服装厂暑期实习报告.docx
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服装厂暑期实习报告.docx
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服装厂暑期实习报告
生产实习报告
开始时间:
2011年8月1日
完成时间:
2011年8月12日
实习单位介绍:
单位名称:
长春市西装有限公司
地址:
吉林省长春市朝阳区锦水路966号
企业性质:
合资
主要产品:
1威雅特服饰:
西装、衬衣、领带、皮带、皮具
2威雅特纳米西服
3威雅特职业装:
西装、大衣、衬衣、领带
4达拉吉女装、柯额伦女装、仕奇女装
5长进标志服装:
春秋装、夏装、女裙、多功能服、大衣、雨衣、衬衣、领带、领带夹
6碧山牌纳米防护用品:
碧山牌纳米口罩、防护服
圣威雅特有限责任公司座落于长春市中心,建筑面积8600平方米,是东北地区最大的西装、职业装内外销基地之一。
公司拥有东北唯一的服装技术中心——长春市纺织服装工业技术研究所,长春仕奇女装有限公司,威雅特制衣公司,西装集团结成品牌战略联盟、职业装设计研发中心,哈尔滨分公司等实体。
公司是国家科委CAD工程示范单位,ERP企业经营管理自动化示范单位,ISO9001:
2000国际质量体系认证单位。
公司与仕奇集团结成品牌战略联盟,主要产品威雅特西装采用法国工艺,三百九十道工序精心制作,是国家优质产品和吉林人民放心产品。
公司现有40万套(件)的服饰生产能力,产品远销美国、日本、香港等三十多个国家和地区。
公司2003年荣获长春市“五一劳动奖状”,是长春市政府命名的重合同守信用单位、质量诚信企业、小型巨人企业、十佳单位、文明单位、A级纳税信用等级企业,是中国质量服务信誉AAA企业。
是国家公安部、司法部、最高人民法院、税务总局等十几个部分指定的职业装生产基地。
实习目的:
实习在于培养实践动手能力,使所学的专业理论知识与实践相结合,为更好的适应社会的需求打下良好的基础。
通过到服装企业生产一线实践的方式,对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。
实习内容:
实习的主要内容是围绕服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的,分为四个部分:
1了解企业的生产模式、产品、地点、产量、人员、组织结构等基本信息。
2了解生产车间的布局、规模、人员分配、设备等情况
3了解产品的生产流程,板房、裁剪、缝制、后整、仓储等,还包括产品的工艺特点(以男衬衫的生产为例)
4了解缝纫车间的布局、流水线的特点
实习体会:
我实习所在的圣威雅特西服分公司,生产设备精良,有德国进口的西装生产线2条,日本进口衬衣生产线1条,采用西班牙艾薇CAD系统进行设计、放码、排版,使用用友公司开发的ERP软件进行管理,是公安部、司法部、最高法院、铁道部、国家税务总局、民航、电力等十几个部门的职业装定点生产企业,是沃尔玛公司特许供应商,产品远销美国、日本、马来西亚、香港等二十多个国家、地区。
年产量40万套。
这是我第一次正式与社会接轨,踏上工作岗位,开始与以往完全不一样的生活,从学校到社会,环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,老师变成老板,同学变成同事,相处之后完全不同,一切都处在巨大的转变中。
我的日程安排根据实习内容规定的四个方面,每一个阶段约为2到3天。
在第一阶段,刚一到厂的时候,先是整体的参观了整个厂区布局,对公司有了一个整体的认识,工厂虽然规模庞大却也并不是我所想象的那样复杂,各个生产部门都是有条理的,安排的方式都是有效率的。
经过一番学习和考察,我获得了一手资料。
公司共有职工618人,其中生产工人535人,工程技术人员55人,管理人员28人。
主要产品情况见下表:
产品名称
上年销量
销售收入
优质品率
获何级奖励
主要用户名称
威雅特职业装
20万套
3000万元
100%
省级
公安部、最高法院、工商银行、移动公司、税务总局、电力公司等
威雅特西服
5万套
1000万元
100%
部级
表1 主要产品情况
组织结构见下图:
圣威雅特服装厂组织结构及人事结构图
图一组织结构图
毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才,除了对技术的精益求精外,更要对整个服装产业做到一目了然,才能从根本上推动服装行业的发展。
随后我来到了裁剪车间和缝纫车间,开始了第二阶段的实习。
首先是对设备的了解。
详情见下表:
序号
设备名称
型号
生产厂家
生产日期
数量
单价
单位
1
圆头锁眼机
299V*231
日本日钢
1995
4
15万
台
2
圆头锁眼机
104-130
美国利是
1995
2
15万
台
3
平眼锁眼机
LBH-781
日本重机
1995
1
13万
台
4
平眼锁眼机
LH4-816
日本兄弟
1990
2
13万
台
5
自动开袋机
APW-116A
日本重机
1986
2
35万
台
6
钉扣机
3306/09
德国百福
1989
2
1.5万
台
7
钉扣机
MB-372
日本重机
1990
3
10万
台
8
钉扣机
CB3-B917
日本兄弟
1995
3
11万
台
9
单针加固机
LK-430
日本兄弟
1995
3
7万
10
单针加固机
LK-982
日本重机
1986
2
8万
台
11
粘合机
HP90-LO
日本羽岛
1995
1
34万
台
12
粘合机
900M/
英国利来
1986
1
45万
台
13
扦边机
CB641
日本重机
1990
4
12万
台
14
扦边机
CB638
日本重机
1990
2
12万
台
万15
扦边机
中国上海
2000
2
0.47万
台
16
包缝机
E32-411
日本飞马
1993
16
11万
台
17
曲折缝机
CZ-853-3
日本兄弟
1993
3
1.5万
台
18
曲折缝机
CZ-586
日本重机
1987
3
12万
台
19
上袖机
HB-500
日本重机
1990
10
12万
台
20
上袖机
337
德国百福
1990
1
15万
台
21
缝纫机
DS-100
日本大和
1990
3
11万
台
22
缝纫机
S483-811/01
德国百福
1990
2
28万
台
23
裤带环机
MFB-860
日本兄弟
1993
2
16万
台
24
双针机
LH-1152
日本重机
1993
1
17万
台
25
单针单链机
ML-111
日本重机
1990
1
0.8万
台
26
缝纫机
双针
中国上海
2000
5
0.52万
台
27
肩垫临缝机
343-V-12
德国百福
1990
1
65万
台
28
平缝机
DDL-555
日本重机
1988
60
20万
台
29
平缝机
GC28-1
中国华南
1994
210
0.2万
台
30
敷衬机
DDL-555-4-LTC
日本重机
1990
3
1万
台
31
烫衣机
FP-
日本不二化工
1988
16
140万
台
32
烫台
日本重机
1988
15
0.5万
台
33
烫台
中国上海
1988
20
0.15万
台
34
压领机
中国上海
1999
1
0.8万
套
35
热风机
B型
中国广东
1999
2
5.6万
台
36
电子拉布机
KSM-J900
日本KM
1992
1
54万
套
37
窿门裁床
KS-AUU100
日本KM
1992
1
54万
台
38
带式裁床
BK-700
日本KM
1992
2
20万
台
39
各种电子剪
8寸、4寸
中国上海
1999
5
0.3万
台
40
CAD系统
西班牙
2000
1
24万
套
41
电气炉
日本直本
1999
3
12万
台
42
蒸汽炉
1吨
中国
2000
1
20万
台
表2 公司主要设备介绍
很遗憾的是在我实习期间裁剪车间的裁床并未开启,一些多规格小批量定制西装的裁剪仍然由工作人员手工完成,属于传统作业方式。
而缝纫车间在进行公安人员制服套装以及男士衬衫的生产。
在缝纫车间我见识到了很多之前闻所未闻的缝纫机,比如自动开袋机,机器可独自完成开袋并用机器手将成品码放,工作人员只需不断把待加工的半成品放在机器恰当的位置,保证其正确无误的工作,并当成品积累到一定数量将其转移即可;裤带环机可以在瞬间将一小片不起眼的布条变成蚂蟥袢;钉扣机可以在一秒钟不到得时间将扣子钉到位,而用于钉四合扣的机器据说十分危险,等等。
另外在公安人员制服套装的生产线上,我发现在该套装的工艺中有很多我不曾注意到的细节,比如许多地方需要用打结机加固,又比如为了满足对活动性的要求,许多部位采用链缝机缝合,可产生更好的弹力…
关于车间布局,各种机器井然排放以满足流水作业的需求,大致是按照工序流向摆放。
共有两个缝纫车间,以满足不同的生产任务。
仓库是公司独立的一栋平房,在外面看不起眼,但走进去发现里面面积是相当大的,成品包装也在这里进行。
一些原材料存放在特定的位置。
以男衬衫的生产流程为例,见图2至图5。
图2 男衬衫生产总流程
图3裁剪工艺流程
图4缝纫工艺流程
图5整烫、包装工艺流程
对裁剪和缝纫车间有所熟悉以后,我来到公司技术部的制板室,不禁让我变得紧张,制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。
在这里我第一次见到了完整地服装CAD系统,真是大开眼界啊!
制板室的绘图仪始终在忙碌的工作,CAD技术在这里主要用于放码的,师傅做好的母板,用扫描仪输入进电脑里,再进行号型放缩,大大提高了工作效率,以往用手工一两天才能完成的放码工作,用电脑几十分钟就可以完成,而且精确度还要优于手工。
完成后的大货板(工业纸样)通过笔式绘图仪打印在麦架纸,而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低,一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用。
其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样,多年来积存下来的纸样非常多,不但占用房间,保存困难,而且查询非常麻烦。
使用CAD以后让所有的纸样都成为数字,不管有多少纸样都可以保存在计算机里,每时每刻轻松查询。
在这时,担任我指导的师傅感觉我的基础实践知识的不扎实,提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间,详细地记录下每一道工序,从样衣制作的过程中去体会纸样。
同时也是对下一个环节的学习。
在服装企业,客户是要检查样品的,因此,邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求,这样才能进行下面的步骤,但是这一过程是十分反复的,往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单。
过长的时间的反复,不仅浪费了人力物力财力,更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则,因此,这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作,提高质量和效率;次一方面,还要考虑减少邮寄的时间和费用,降低成本。
因为工厂实际生产的需要,我被调到后段工作了较长一段时间,后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。
我待在检验的时间最长,体会也就最深:
检验是质量控制必不可少的重要组成部分。
没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。
质量检验与质量预防相比,虽然说是落后了一个节拍,属于事后把关,但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。
如果预防看作为是可以不发生质量缺陷,那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。
因此要对所有的产品作100%的检查,如果返修或重新整理,会影响出运。
正如一位师傅所说的那样,“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一,可是到了顾客手里,那就是百分之百!
”因此负责检验成衣,要仔细检查每一件成衣,发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时,贴上特殊的箭头小标签,按问题种类分挂在不同区域,然后送到相应的部门做处理。
对于合格产品还要负责清理多余线头,粘除毛絮等,还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确,保证完全的合格。
在实习的期间,厂方还专门安排了经验丰富的师傅给我进行了理论课程的培训,这与在学校的理论课程是截然不同的,是以师傅二十多年的从业经验为基础的,以真实事例为范本,讲述服装加工工艺和管理,分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制以及织物密度、色差、缩率等等一一进行了详细的讲解,更与我讨论了现代服装企业的管理中的一些问题。
使我对实习有了更深刻的体会。
在与师傅的讨论中,我深深感觉服装厂要适应市场发展的要求,必须重视运作管理。
建立与市场环境相符合的生产体制,服装加工这一产业,是一个非常繁琐的行业,更是一个繁忙的行业。
在需要的时候,按需要的数量及时间,提供需要的产品,就必须要让员工充分认识一秒钟的价值,将时间的浪费压缩到最低限度。
可在现实的运作中,加班加点在人们得意识中已经成了正常现象,有时甚至会出现连续工作30小时以上不间断工作的现象,这一点在车缝着一环节表现得尤为明显。
可是在分析客户从下订单到发货的过程时间规定时,却发现在时间上并不紧迫,这就说明在工作时,一定有浪费存在,因此排除浪费很重要。
从工厂的运作来看,自客户下订单开始,技术部门开始工业板制作、工艺流程设计、流水线安排等事宜。
采购部门开始组织加工所需原料、辅料,以及包装需要的商标,吊牌,包装袋,纸箱等物。
而最大的问题就出在这里,材料组织时间越长,留给后面工序的时间也就越少,这就造成了上述现象的发生,而这一问题的解决,除了自身调整外,还要依赖大环境的发展,即整个纺织服装产业的发展,随着我们高新技术纺织工业园的发展,我相信这一难题会得到有效解决的。
此外现在服装企业的竞争力是靠按时交货、成本低、质量好来提高。
“生产无缺陷”的产品才能最大限度的取得效益,因此进行整体质量管理活动显得尤为重要。
而在工厂里不合格品往往是在最后工序发现的,且存在一定程度上的互相推卸责任,这样是非常不可取的。
质量管理中重要的是防止失误再次发生,绝不能在同一块石头上绊倒两次。
这就要求管理者、技术人员要做到亲临生产现场,实地观察,这样才能在操作现场及时发现问题,使问题在前工序排除。
在生产现场发现异常,要马上想方设法解决,质量是各工序做出来的,而不是检查出来的。
产品不管进行多少次检查,也不可能把不合格品检查成合格品。
因此,预防是质量管理的关键。
企业活力对一个企业的重要性,由于圣威雅特的前身是长春市西装厂,是以有着悠久历史的老厂为基础发展而成,老员工比较多,几十年的工作积累,有很多宝贵的经验,但也同时存在许多难以纠正的弊病,企业缺少活力,这给年轻有志将来从事服装行业我们是很大的挑战,服装行业是一个有着很多零碎烦琐步骤的劳动密集型行业,是以人为本的企业,因此调动“人”的积极性,才是重中之重。
譬如说建议企业实行奖罚制度来提高积极性的同时,所有员工都要不断学习,在这之中更以中青年为主,培养高质量管理阶层,提高业务能力的同时,注意培养协作能力,形成团队力量。
其次还应当重视对工人的培养,培训工人成为多面手,一专多能,鼓励工人用脑工作,参与生产管理,使工人成为现场的主人而不是一个单纯的机器操作员。
使每个人都能感觉到今天比昨天有进步,明天会更好。
这样,工厂的整体水平才会不断提高。
小结:
10天的实习转眼而过,回顾实习生活,我在实习的过程中,既有收获的喜悦,也有一些遗憾。
那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面,看人做,听人讲如何做多,亲身感受做具体处理一些工作少,还未能完全领会其精髓所在,但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识,对服装的流程有了更深了解。
理论教学与实习教学紧密结合。
传统教学模式的工艺课与实习课是分立的,这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象。
在此我还要感谢圣威雅特有限公司给这一次实习学习的机会,更感谢领导关心和各位师傅对我们的倾囊相授,为我的将来走上服装这条路,开启一扇通往成功的大门。
服装企业的发展虽然艰难,天地却是非常广阔的,它的发展也是永远没有止境。
但是,服装市场竞争从根本上来说是创新能力的竞争,尤其是产品创新能力的竞争。
像在比较偏远的吉林省长存市服装企业要发展下去,就必须加强对服饰文化本质的把握和对其发展趋势预测能力的竞争,开展自主创新的发展,只有这样的竞争,才能形成良性循环,才能促进服装行业在东三省的发展。
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