3D打印模型顶层有孔洞或缝隙怎么办.docx
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3D打印模型顶层有孔洞或缝隙怎么办
3D打印模型顶层有孔洞或缝隙怎么办?
不知道你有没有遇到过下图这种情况?
模型顶部破相了,没封好顶....
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还好这不是个大问题,只需要调整几个简单的参数就可以解决。
不过讲解决办法前,新手可以先来看看什么叫底部、顶部实心层。
底部、顶部实心层
为了节省塑料,3D打印时一般都会减小填充率,这意味着模型是由实心的外壳和多孔中空的填充物构成。
例如填充率设为30%,也就是说内部只有30%是塑料,其它是空气。
切片软件里可以设置模型的外表面(包括顶部、底部、外壳)打印几层,确保表面是实心的,而且通过该设置还可以打印出更结实的打印件。
以simplify3D为例,点击参数设置(FFFsetting)—设置模型顶部和底部设置各有5层实心层,打印时就会打印5层完全实心的层。
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咱们接下来看解决办法!
顶部实心层厚度不够
出现封顶不好,第一个需要看的参数就是顶部实心层的厚度,多加几层试试。
在填充上打印顶部实心层的时候,需要跨过填充的空格。
实心层挤出料有垂落到填充空格里头的趋势。
正因为这个,为了获取一个足够平整的实心面,你必须多打印几层。
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建议至少打印0.6mm厚的顶层(0.1层厚,就打6层)……如果顶面还有缝隙,首先应当做的就是增加顶部实心层层数,0.6mm不行就1.0mm。
填充率太低
填充是顶部实心层的基础,实心层需要在这个基础上打印。
如果填充百分比太低,填充里头的间隙就会很大。
例如,填充率10%,那打印件内部90%的地方会是空的,这会导致封顶时在很大的间隙上打印。
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如果通过增加实心层数量仍然出现缝隙,那也许应该增加填充率了。
例如把填充率从10%提高到30%,将会有一个更好的基础供实心层打印。
挤出不足
如果你通过增加填充率和顶部实心层的层数,依旧顶部有缝隙,那有可能就是挤出不足了。
这意味着喷嘴的实际挤出比软件预期的要少
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挤出不足这种情况,打印时相邻的两圈之间有明显的间隙(下图)
这就是传说中的挤出不足。
3D打印机也不提供塑料挤出量的反馈,所以喷嘴挤出的塑料量很可能会少于切片软件里设置的。
如何检测挤出不足?
最可靠的检测方法就是打印一个简单的20mm高的立方体,至少打印三圈轮廓。
打印完成后,从立方体的顶部检查这三圈轮廓是否牢固的结合在一起了。
如果3圈轮廓之间有间隙,那就是挤出不足了。
如果3圈轮廓紧密相连并且没有任何缝隙,那可能是其它情况。
确认是挤出不足之后,咱们接着看怎么解决。
检查耗材直径对不对
首先看切片软件里你设置的耗材直径对不对,常见耗材直径是1.75mm和2.85mm的,别搞错了。
设置的直径没问题,再检查一下你耗材的线径是否一致,最好用卡尺测量一下。
线径不一致太严重了,就换个耗材吧。
调大挤出倍率
如果耗材直径是对的,那么就得调打印机的挤出倍率了。
切片软件里可以修改塑料的挤出倍率(或者叫流量),比如Cura里,在“基本”页面你能看到“流量”这个设置。
Simplify3D里,点击切片设置(FFFsetting)——挤出机(Extruder),然后修改挤出量。
怎么个修改法呢?
举个例子,挤出率原本是100%,如果你调整为105%,就意味着会多挤出5%的塑料。
你可以每次调整5%,观察打印立方体轮廓之间的间隙,直到满意。
一般情况下,PLA打印时挤出率通常是90%,ABS的通常是100%。
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