质量通病防治措施.docx

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质量通病防治措施

常见建筑施工质量通病及其防治

一地基与基础工程

1．打入预制桩

（1）桩身质量差

【现象】

桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。

【治理】

1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。

2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。

3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。

4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。

5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。

6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。

（2）桩身偏移过大

【现象】

成桩后，经开挖检查验收，桩位偏移超过规范要求。

【治理】

1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。

2）插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1／200（即0．5％）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。

3）桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

4）在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。

采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。

5）根据工程特点选用合理的沉桩顺序。

6）接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。

7）沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。

8）发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。

（3）桩接头破坏

【现象】

沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。

【治理】

1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。

2）采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。

严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。

3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。

两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直。

焊缝应连续饱满，满足设计要求。

4）采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。

5）当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。

如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。

（4）桩头打碎

【现象】

预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，柱顶钢筋外露。

【治理】

1）混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。

2）桩顶处主筋应平齐（整），确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。

3）桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理（修补）后才能使用。

4）根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。

5）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。

如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。

6）发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。

如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。

（5）断桩

【现象】

在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。

【治理】

1）桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。

2）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。

3）接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。

4）沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。

5）沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。

一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。

6）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。

2．泥浆护壁钻孔灌注桩

（1）成孔质量不合格

【现象】

1）坍孔：

孔壁坍塌。

2）斜孔：

桩孔垂直度偏差大于1％。

3）弯孔：

孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋笼或导管困难。

4）缩孔：

成孔后钢筋笼安放不下去。

5）孔底沉渣厚度超过允许值。

6）成孔深度达不到设计要求。

【治理】

1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。

钻杆的导向装置应符合下列规定：

潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。

成孔钻具（导向器、扶正器、钻杆、钻头）组合后对中垂直度偏差应小。

利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产

生大的晃动。

钻杆本身垂直度偏差应控制在0．2％以内。

2）选用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心。

3）正确埋置护筒。

预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。

依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1．5m。

要保证下端口埋置在较密实的土层，且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。

护筒上口应高出地面1OOmm。

护筒内径宜比设计桩径大1OOmm，且有一定刚度。

做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。

4）制备合格的泥浆。

重视对泥浆性能指标的控制。

在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密度（1．2～1．3），且钻进采用低转速慢进尺。

在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重（通常是投入适量浸泡过的粘土）。

5）选择恰当的钻进方法。

开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。

每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。

在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重（或投入适量浸泡过的粘土）。

在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。

在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。

在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度。

在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。

6）加强测控，确保钻进深度和清孔质量。

（2）钢筋笼的制作、安装质量差

【现象】

1）安装钢筋笼困难。

2）灌注混凝土时钢筋笼上浮。

3）下放导管困难。

【治理】

1）抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。

2）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。

3）安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。

4）在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。

5）在施工桩径800mm内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。

6）合理安排现场作业，减少成桩作业时间。

（3）成桩桩身质量不良

【现象】

1）成桩桩顶标高偏差过大。

2）桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。

【治理】

1）深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。

2）防止误判，准确导管定位。

3）加强现场设备的维护。

施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过0．6MPa试压合格后方可使用。

4）灌注混凝土时要连续作业，不得间断。

3．锤击沉管夯扩灌注桩

（1）成孔质量差

【现象】

1）锤击沉管达不到设计标高。

2）锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。

【治理】

1）合理选择施工机械和桩锤。

2）群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。

3）因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足。

（2）钢筋笼位置偏差大

【现象】

成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。

【治理】

1）成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。

2）控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。

3）外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。

（3）桩身质量常见缺陷

【现象】

1）外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。

2）内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。

3）外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上，外管内混凝土拒落。

4）缩颈、断桩。

5）桩顶标高不符合设计要求和规范规定。

6）成桩桩头直径偏小。

【治理】

1）防止外管被埋的措施：

选择机械起重能力应留有一定的安全余量。

在发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重设备顶托，同时用桩锤轻击内、外管，以克服外管静摩阻力。

控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。

成桩应连续作业。

在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍（通常Φ14～≯16）。

2）防止内管被埋的措施：

选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于1Omm。

内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于1Omm，内外管下端高差140～150mm为宜。

一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流砂层容易吸泥时，要适当加大封底干硬性混凝土的用量。

沉管作业时，要避免外管偏斜。

在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。

3）防止外管内混凝土拒落的措施：

桩身混凝土坍落度应分段调整。

一般在内夯扩大头部分采用坍落度3～5cm，在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度5～7cm，在钢筋笼部位宜用坍落度7～9cm。

防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落。

4）缩颈、断桩的防治措施：

正确安排打桩顺序，同一承台的桩应一次连续打完。

桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳打法或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一周。

在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cm／min左右。

在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土。

外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。

5）桩顶位置偏差大的防治措施：

在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整。

机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度。

用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。

6）成桩桩头直径偏小的防治措施：

成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤压和振动。

成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制拔管速度不宜过快。

4．振动沉管灌注桩

（1）桩身缩颈

【现象】

成桩直径局部小于设计要求。

【治理】

1）施工前应根据地质报告和试桩情况提出有效措施，在易缩颈的软土层中，严格控制拔管速度，采取”慢拔密击”的方法。

2）对于设计桩距较小者，采取跳打法施工。

3）在拔管过程中，桩管内应至少保持2．Om以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊锤探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。

4）严格控制拔管速度，当套管内灌入混凝土后，须在原位振动5～1Os，再开始拔管，应边振边拔，如此反复至桩管全部拨出，当穿过易缩颈的软土层时必须采用反插法施工。

5）按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。

6）在流塑状淤泥质土中出现缩颈，采用复打法处理。

（2）断桩

【现象】

桩身成形不连续、不完整。

【治理】

1）控制拔管速度，桩管