永湖方案.docx
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永湖方案.docx
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永湖方案
1编制依据
2工程概况
3施工部署
4施工准备
5工程施工方案及技术措施
6质量保证体系、质量保证措施
7工期保证措施
8安全生产、文明施工保证措施
9冬季施工措施
附表一:
拟投入本工程的施工机械、检测仪器
附表二:
施工进度工期控制点
附表三:
劳动力需用量计划
附表四:
管理人员配备情况
附表五:
施工进度计划
附图六:
施工总平面布置图
1编制依据
1.1南京永湖电子有限公司新建的扬州新厂区厂房、办公楼项目施工招标文件
1.2现行国家、省、市工程建设有关文件
《建设工程施工现场管理规定》、《建设工程质量管理办法》、《建设工程质量监督管理规定》、《建设安全生产监督管理规定》、《建设项目(工程)竣工验收办法》
1.3现行国家技术标准、规范和规程
《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52-2006、《混凝土外加剂》GB8076-2008、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2011、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011、《低碳钢热轧盘条》GB701-97、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2008、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011、《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB-T12469-90、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
2002、《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《钢结构设计手册》GBJ17-88、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑设计防火规范》(GBJ50016-2006)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JBJ82-91)、《低合金结构钢》(GB/T1591-94)、《钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1231-91)、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2011、《混凝土强度检验评定标准》GBT-50107-2010、《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002、《砖石工程施工及验收规范》GB50203-98、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2015、《建筑地面工程施工及验收规范》GBJ50209-95、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-2006、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001、《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、设计选用的标准图集、设计规程和相关资料、ISO9002质量认证体系文件的《质量手册》、《程序文件》和作业指导书。
1.3.42本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。
2、工程概况
2.1工程名称:
南京永湖电子有限公司扬州新厂区一、二、三、门卫室项目
工程地点:
扬州市经济开发区横一路与纵一路交叉口西南角
建设单位:
南京永湖电子有限公司
设计单位:
2.2.1、厂房一:
总建筑面积5942.5M2,,占地面积4388.61M2,其中生产用房建筑面积4331.8M2,办公用房建筑面积1261.8M2,消防泵房、水池建筑面积348.9M2,建筑层数:
地上四层,地下一层,建筑高度:
14.700M。
主要结构:
框架结构、排架结构;抗震设防烈度:
7度,设计使用年限:
框架结构50年,钢结构25年;建筑耐火等级:
地上二级,地下一级。
2.2.2、厂房二:
总建筑面积6336M2,建筑占地面积3168M2,建筑层数:
地上二层,建筑高度11.6M。
主要结构类型:
排架结构;抗震设防烈度:
7度;设计使用年限50年,建筑耐火等级:
二级.
2.2.3、厂房三:
总建筑面积3168M2,占地面积3168M2;建筑层数:
地上一层,建筑高度9.100M。
主要结构类型:
钢结构;抗震设防烈度7度;设计使用年限25年,建筑耐火等级:
二级。
2.2.4、门卫室:
建筑面积35.5M2(含保温层面积0.63M2);占地面积39.02M2;建筑层数:
地上一层;建筑高度:
3.6M。
主要结构类型:
框架结构;抗震设防烈度7度,设计使用年限:
50年;建筑耐火等级:
二级。
3、施工部署:
3.1工程的施工目标
3.1.1质量目标——合格
本工程质量目标为符合中华人民共和国国家标准(GB50300)验收规范、标准。
如业主有优质工程要求,优良等级(局优、市优等)可根据甲方要求编入合同文件,确保优质优价。
建立建全质量保证体系,制定相应质量措施,完善质量管理制度并坚决执行确保工程质量目标顺利实现。
3.1.2安全生产目标——安全生产无事故
建立健全安全保证体系,制定详尽安全措施,严格管理,确保本工程不发生重大安全事故。
争创省级安全生产工地。
严格按照有关安全管理规定及安全操作规程作业,杜绝重伤和死亡事故,减少轻伤。
3.1.3文明施工目标——创文明工地
按照国家、省市有关文明施工方面的规定,力争规建“市级文明工地”先进称号。
3.1.4工期目标——360天
本工程计划定于2016年4月20日开工,2017年4月15日竣工。
根据本单位施工实力及同类工程施工经验,确保各单位工程360天内完成。
3.2施工力量部署
3.2.1本工程厂房一、二、三、门卫室土建工程由土建专业施工队伍施工。
同时厂房钢结构工程由另一钢结构专业施工队伍安装施工。
3.2.2安装工程施工
本工程安装工程施工和调试由专业施工队伍负责。
下设水工班组1组,16人;电工班组1组,每组12人;消防1组,每组12人,人员分配按阶段进行增减。
3.2.3劳动组织
土建施工队伍共投入劳动力120人左右,安装工程施工队35人,各工种配套齐全。
若需要,公司可根据施工情况随时补充增加劳动力。
详见附表三:
劳动力需用量计划
4施工准备
4.1组织准备
本工程实行项目经理负责制,选派有丰富施工经验的项目经现,其他成员均选派具有丰富施工经验、专业配套的优秀管理人员和业务骨干。
经理部下设技术室、质量室、施工室、材料室、合同预算室、财务室等主要职能部门,全面负责现场协调施工准备、计划调度、工程技术、质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、合同预算、工程回访等方面的工作,对甲方和监理单位全面负责,同时接受上级和地方各级领导的监督管理。
由项目部落实施工队,明确各班组在施工中的任务与职责,签订各项任务书。
明确质量控制目标、检查、管理制度,确保该工程达到施工目标的部署。
对所有上岗人员,进行岗前培训,及三级安全教育,学习有关安全法规,以提高全员的质量、安全意识和实际操作水平,所有人员经考核合格后,方可上岗。
4.2技术准备
组织所有工程技术管理人员,熟悉图纸,做好各分部分项工程技术交底,学习有关技术资料。
提前进行各类施工材料检验、试验。
提前做好工程定位放线工作。
轴线、标高控制桩必须用砼围包或砌砖围护。
4.3材料、机械、设备准备
编制材料采购计划,选择合格供应商。
按照施工机械配置表,组织落实施工机械进场,并在进场前全面进行检修。
对钢筋、模板进行施工放样,确定数量并核定进场时间。
对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。
本工程材料供应计划详见附表;拟投入本工程的施工机械、检测仪器详见附表一;
4.4现场准备
根据甲方提供施工总平面布置图和水准点,现场建立轴线标高控网,绘制测量基础布置图,以确保施工测量工作的准确性。
根据业主审核批准的施工总平面布置图搭建临时生产、办公用房,搭设砼搅拌台和钢筋棚,木工棚等其它临时设施。
布设临时施工用水、电、通讯线路,修建临时道路(结合永久性道路),硬化场地,使施工现场做到“四通一平”。
5工程施工方案及技术措施
5.1一般规定
5.1.1施工测量
轴线控制网测设,利用甲方提供总平面图和水准点,在场区内布设轴线控制网和标高控制网,其图形闭合差应小于5秒,最弱点平面位移应小于5mm。
在基础施工前,将控制轴线测设在新建建筑物、构筑物有效范围内,并用龙门桩作为标识,待基础施工时,以龙门桩为基准
点,用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。
高程的测设和传递:
利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递,每次测量时投测的标高应进行全面检查。
施工至±0.00时,利用所建立的水准控制网,将其标高测设于各角柱处,用红油漆做成“标识”。
水塔沉降观测:
施工过程中,沉降观测位置,设在室外±0.1处,式样“+”。
水塔施工时,每施工好3米,进行一次沉降观测,做好记录。
在结构封顶,竣工交付使用后,尚应继续进行观测和做好记录。
根据沉降记录,绘制施工期间时间、位置、沉降量关系曲线图,作为工程技术资料提供给甲方。
5.1.2分项工程施工技术方案选择
5.1.2.1土方工程:
拟用挖掘机为主,人工辅助开挖。
挖出的土除留足回填外,多余部分运至闲置地点堆放。
基坑开挖采用机械开挖,人工修整,其中水泵房机械挖土部分为设备基础底,余下独立基础部分采用人工开挖,具体放坡情况根据现场实际情况定,留足工作面及坑底集排水的地方。
土方回填采用分层回填对称夯实的作法,并控制好回填土粒径,含水率确保回填土的密实度。
5.1.2.2砼工程:
由实验室提供配合比,砼搅拌站计量、搅拌。
砼搅拌车运至浇注地点,泵车浇筑。
根据配合比通知单,结合现场骨料含水率实际情况,进行现场施工配合比计计算,保证混凝土的强度等级等水灰比。
厂房一、二、三根据设计图纸要求采用相对应的普通混凝土掺加一定量的防水剂。
拆模后即时养护。
5.1.2.3模板工程:
梁、柱、板全部采用组合木模,施工,根据工期要求一次性配置模板及支撑系统。
局部用木模镶嵌补缺。
实施施工前编制模板施工方案:
保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性,保证构件不变形。
支模前先放出轴线,及构件边线,保证构件的轴线位置及尺寸。
所有洞口处要预先安装防水套管,预埋件固定位置准确。
模板安装完毕检查:
轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等,保证误差在规范允许范围内。
5.1.2.4钢筋工程:
设备基础及上部钢筋全部现场加工绑扎。
现场绑扎时,先划线,后摆筋、穿筋、绑扎,最后安放专用垫块,弹线时,注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋,后摆负筋,梁先摆筋先摆纵筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时,其接头位置同一截面接头数量,搭接长度按现行施工规范规定执行。
柱纵筋采用电渣压力焊接长,梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长,上部钢筋采用电弧接长。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢,双向板全部扎牢,单向板外围两行全扎,中间部分间隔绑扎。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度,垫块预制时厚度要准确,强度要保证,柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。
钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
5.2具体施工方案
5.2.1钢筋工程
①钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批做机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著异常,还应进行钢筋化学分析。
②钢筋取样,每批重重不大于60t,每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样两根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一根钢筋结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则
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