唐山市北新道地道桥改扩建工程项目施工组织设计.docx
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唐山市北新道地道桥改扩建工程项目施工组织设计
一、工程简况
北新道地道桥改扩建工程位于唐山市路北区.目前北新道采用下穿地道方式穿越京山铁路,现状地道桥箱涵断面为8.0m+16.0m+8.0m,箱体壁厚为0.7m随着北新道及西外环地拓宽改造,该地道桥通行能力早已不能满足日益增长地交通量需求,成为唐山市中心区向西出入地瓶颈,再加上京山铁路地改造及该处津秦客运专线地新建,对该地道桥进行加宽改扩建十分必要.
本工程起点为刘火新庄村口,终点为该路与站前路交叉口.道路全长560.597m.
本工程为改扩建工程,主要包括道路工程、给排水工程、路灯工程.
1.1、道路工程
北新道桥工程改扩建后引道标准断面红线宽60m,道路标准断面宽度为2m+2.5m+2m+6m+1m+15.5m+2m+15.5m+1m+6m+2m+2.5m+2m,地道桥箱身横断面宽度为53m,该道路为城市主干道.
1.2、给排水工程
北新道地道桥排水工程,污水d800管长378m,过铁路部分采用d1500管,长110m.雨水管线位于路中两侧22m,d600管长163m,d800管长10m,d1000管长72m,d1200管长59.32m..
北新道地道桥排水工程,其中DN800地应急给水管道位于路中南侧19.5m,长456.8m,DN400输水管道位于路中北侧19.5m,长546.62m,DN400给水管道移到路中北侧32m,然后与现状管道相接.
1.3、照明工程
本工程路灯工36基,交叉口投光灯2基,采用13m钢杆,路灯间距除标注外均为28m.
二、施工工期、进度控制措施
2.1、施工计划安排
2.1.1、施工主导思想
根据工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素,整个工程施工地顺序确定为先挡墙再管道后道路,电力、给排水管线配套埋深,先深后浅并且尽量不切断交通地施工思路.
2.1.2、施工主导思想地实施
先挡墙再管道后道路,该工程道路全长560.597m,本工程横向高差大,首先要把挡墙五、六优先砌筑完成,为后续工作提供一个方便地工作平面.
各项管道工程量较大,且大部分分布在新建道路地非机动车道位置,埋置较深,要本着先深后浅地原则将排水、给水、电缆一一完成.
2.1.3、施工进度计划
见附表
2.2、保障措施
为保证生产进度计划能顺利得到实施,我们将从如下几方面采用措施予以保障:
2.2.1、机具、材料保障
根据施工进度安排,列出机具、材料使用计划,举全司之力,对公司机械设备进行全面检修保养,确保最佳状态,所有设备、材料按使用计划提前一周落实到位,随时准备组织进场投入生产.
在机械设备方面,科学合理地进行机械配套和选型,充分考虑设备地适应性、先进性、经济性、可靠性,以最大限度地提高机械化施工程度.
2.2.2、劳动力保障
保证充足地劳动力,维持正常生产,确保工程优质、按时完成.
2.2.3、技术保障
精心作好技术准备工作,施工前充分领会设计意图,熟悉施工技术规范及质量标准,施工中积极与建设方、监理、质监、设计等部门联系,接受监督,发现问题及时解决.
2.2.4、社情保障
妥善处理好周围群众关系,加强同当地政府部门、单位及附近居民地联系,及时将群众提供地有关问题上报业主及监理工程师,并协调处理.
总之,我们将以精良地设备、科学地管理、认真地操作、充足地材料,最大限度地满足施工需要,保证总工期地实现.
三、施工部署
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定地各项指标,根据本工程特点,做好工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作地顺利开展.
3.1、施工准备
3.1.1、施工图纸会审
由工程总工程师牵头,组织工程各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸.在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间地标高是否一致,尺寸位置等是否一致.
3.1.2、编制实施性施工组织设计与施工方案
由工程总工负责组织编制实施性施工组织设计. 根据本工程地特点,结合以前我公司曾经施工过地工程经验,组织编制切实可行地各单项施工工艺措施,施工方案和作业指导书,重点阐述主要分部分项工程地施工方法、施工工艺,工程进度安排,劳动力组织,质量及安全保证措施,以有效地指导现场地施工.根据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关地技术准备,如编制专项施工方案,关键工程施工过程地作业指导书,这些文件要有针对性和可操作性.
3.1.3、规范、标准、图集等收集:
施工之前,应将本工程所需地规范、标准、图集等技术资料收集齐全.
3.1.4、设备及器具:
根据本工程地施工需要配置有关设备及器具.具体见辅助资料表B-5:
材料实验、质检仪器设备表.
3.1.5、测量基准交底、复测及验收:
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定,保证在本工程使用地所有器具均在检定有效期内,并做好台帐记录.
3.1.6、现场准备
3.1.6.1、.临时供水、供电:
工程中标之后,要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》,这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面地因素,经计算确定用水、用电量,临时给水管径,临时用电电缆或导线截面,总用电容量,并进行合理布置.
3.1.6.2、临时设施:
根据本标段地工程工程及工程数量,临时设施计划采用现场搭设地方法,结构采用砖砌墙体,镀锌铁皮屋面,室内采用简易装修,办公室天花吊顶.工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护.厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面,白色墙砖,以保证符合环境卫生地要求.
3.1.6.3、各种资源准备:
3.1.6.3.1、劳动力准备:
根据劳动力计划,提前在公司内部地施工队伍和劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场; 对所组织地劳动力进行考核、筛选,选拔有素质、技术熟练地工人进场.对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗.
3.1.6.3.2、施工总平面布置:
施工现场除必要地生产临时设施外,考虑搭设现场工程经理部临时办公室.所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排,生活临时设施位于道路东北侧空地上.
3.2、工程管理机构
见附表.
3.3、施工力量组织
根据工期要求配备足够地施工力量,合理分工,科学管理.
3.3.1、施工机械设备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
状况
备注
1
履带式挖掘机
日立200
台
4
良好
2
吊车
25吨
台
1
良好
3
装载机
50型
台
2
良好
4
打夯机
100型
台
2
良好
5
搅拌机
350型
台
1
良好
6
振动压路机
21吨
台
1
良好
7
压路机
25吨
台
1
良好
8
洒水车
12吨
部
1
良好
9
振动棒
70型
部
1
良好
10
钢筋切断机
QD40型
台
1
良好
11
钢筋弯曲机
WQ40型
台
1
良好
12
水准仪
DZS3—1
台
2
良好
13
全站仪
BTS—802CA
台
1
良好
14
经纬仪
TDJ6E
台
1
良好
3.3.2、施工人力组织
充足配套高素质地劳动力投入,是本工程施工速度、质量、按计划完成地保证,现初始劳动力人员计划为120人.
3.4、建立现场协调会制度
工程开工后,除了参加业主组织地协调会外,工程经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会,根据业主安排和现场情况,布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜,及时解决和处理影响工程质量,施工进度和施工安全所存在问题.
四、主要施工方法及技术措施
本工程地施工程序如下:
施工准备→测量放线→挡土墙施工→排水管道施工→给水管道施工→照明工程→道路工程施工.
4.1、施工测量
本工程分项工程全长560.597M.整个施工路段基本上为直线段,但施工线路较长,中间有两座地道桥,测量放样工作量比较大.为保证工程各结构物平面位置地放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
4.1.1、测量设备设置:
设置测量组,配备水准仪2台,经纬仪1台,全站仪1台.
4.1.2、设置坐标控制网及水准点:
为保证施工测量地连续性和一致性,在施工现场设置足够数量地互相通视地坐标控制点及高程水准点.根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点.这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存.每60~100M设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程.设置地坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点地沉降或碰动.
根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物地平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量.
4.2、挡土墙工程
4.2.1、设计简况
挡墙为有荷载挡土墙,土对挡墙基底地摩擦系数应>0.30,地基承载力>200Kpa.挡土墙一——挡土墙十采用M10级水泥砂浆砌筑MU40石材,挡土墙十一——挡土墙十八墙身采用C30片石混凝土,片石强度不低于MU40.挡墙每10m设一道沉降缝,缝宽2—3cm;每隔3m设一个泄水管.
4.2.2、施工要求
4.2.2.1、材料要求
4.1、材料选用及技术要求
挡墙用料技术要求非常严格,必须进行严格挑选验收.材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本地原则,进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明,禁止不合格产品,无证产品进入施工现场.
4.1.1、砌筑石料
浆砌石砌筑用石料选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化地石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,所用石料抗压强度应在MU40以上,尽量选用较大地石块砌筑,块石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度及长度相不小于其厚度.片石应具有两个大致平行地面.
4.1.2、砌筑砂浆
首先根据设计要求选用合格地砂料及水泥,砂浆拌制要使用自来水,严禁随地取用水沟内污水.
水泥用P42.5普通硅酸盐水泥,进场地水泥必须具备出厂合格证、实验报告,复验报告,其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定.
砂石地力学性能等各项指标符合标准规定,才能投入使用.
施工现场使用水泥堆放整齐,袋装水泥堆放高度一般不超过10包,堆宽以5-10袋为限,临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖.
水泥贮存时间一般不超过3个月,对水泥质量有怀疑和没把握时,使用前复查实验,并按实验结果使用.
现场所用砂、水泥分开堆放整齐,不准混杂,砂保持清洁,严禁混入泥土.
浆砌石砌筑砂浆必须具有时当地流动性和良好地和易性,以确保砌体灰缝充分填满和压实.砂浆强度应达到M10.
现场简易检验方法为,用手捏成小团,以指封不出浆,松手后不松散为合格.
不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制,浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆.
砌筑砂浆要定量分批做强度实验,最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件.当水泥品种、标号或配合比等有变动时,均应另做试件一组,并以此作为衡量砂浆质量地依据.
4.2.2.2、质量要求
石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
砂浆饱满度不应小于80%。
石砌体地轴线位置及垂直度允许偏差应符合设计及规范要求。
石砌体地一般尺寸允许偏差应符合设计及规范要求。
石砌体应内外搭砌,上下错缝.
4.2.3、施工方法
由于本工程前期不允许断交施工,挡墙地施工边线位于原非机动车道外边缘,为了保证过往行人地安全及我部地顺利施工,我部在非机动车道由里侧向外量3M处砌筑一道500高砖砌挡墙,3M长留一240*370砖垛,中间留孔,以插入直径50、2M长钢管,上面固定2道直径50钢管横梁,间距1.5M,在钢架上绑扎彩钢板,封闭施工.
浆砌石应用铺浆浆法砌筑,灰缝应饱满,并插捣密实,灰缝一般为20-30mm,铺浆厚度约40-60mm,较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中,不允许先填碎石在塞砂浆.
用块石填腹时,水平灰缝宽度不得大于3cm,竖向灰缝不大于4cm,填腹石地灰缝应彼此错开.
砌体表面地勾缝,无特殊要求时,应在砌筑时留出2cm深地空缝,随即用水泥砂浆将缝勾完,否则应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝.
砌体表面勾缝采用平缝,勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号.
砌体砌筑一次性砌完,不允许随意留施工缝.
砌体出地面后,砌缝强度容许(胶结强度达到处70%),即可及时回填.回填要分层夯实,密实度大于设计要求,回填土中杂物应清除干净.
挡土墙在砌筑过程中,必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施.
挡土墙分段砌筑,必须按设计要求10m间距,留出2—3cm宽沉降缝,外墙面垂直,内墙面1:
0.15地坡度砌筑平整,缝成直线,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面垂直整齐.
4.3、排水工程
4.3.1、设计简况
污水管道378m.雨水管道位于两侧22m处,总304.32m.
4.3.2、施工要求
4.3.2.1、各种管材、砖等原材都要必须具备出厂合格证、实验报告等,且砖、水泥等原材要送实验室复测.
4.3.2.2、管道应按设计坡度施工,管道基础应落在原状土上,如遇有扰动土或回填土等应挖至原状土,超挖部分用素土分层夯填制设计基础底.
4.3.2.3、检查井不得用粘土砖砌筑,井座、井盖、井篦子采用唐山市球墨铸铁防盗定型产品.检查井采用C40现浇井圈,加入碳黑,与沥青砼颜色一致.
4.3.2.4、回填必须符合《给排水管道工程施工及验收规范》.
4.3.2.5、检查井位置可根据管节长度调整,但路口及有支管接入处检查井位置不得改变.
4.3.2.6、路面范围内井室周围1m范围内位于路面结构结构层范围内采用C20砼回填,结构层以下用三七灰土回填.
4.3.2.7、管道安装完毕后,回填土前应进行闭水实验.
4.3.3、施工方法
4.3.3.1、沟槽开挖
沟槽开挖前,向机械手详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及安全要求等,并派专人指挥开挖,指挥人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线偏位,防止亏挖,杜绝超挖回填虚土.
开挖边线复核无误后可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来地土堆于沟槽一侧,堆土坡脚距槽边1m以外,堆土高度不超过1.5m.
管沟槽开挖地宽度按管道基础地宽度加上每边50cm地工作位进行开挖,放坡系数为1:
0.5.
沟槽开挖用人工配合机械进行,沟槽开挖土方调至指定地点弃土.在开挖前,沟槽地断面,开挖地次序和堆土地位置由现场施工员向司机及土方工详细交底.在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽地净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求.为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高前10~20cm时用人工清底,尽量避免超挖现象.开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理.减少意外事故.
基槽开挖后,若基底地质、水文等与原设计有不良变化时,应根据实际挖深及土壤实验资料提出地基处理地方案及加固措施,经监理工程师批准同意后进行地基处理.
4.3.3.2、管道垫层
铺筑基础垫层:
采用人工配合机械铺筑基础垫层,用挖掘机回填粗砂,人工找平,并用平板振动器按交叉、错开、重叠地原则,振3~4遍直至密实.
清除垫层地杂物,使用“
蛙式”打夯机夯实,检测达到要求后,方可进行下一工序施工.
4.3.3.2、管道安装
安装前准备工作:
下管前,先清除管坑内杂物,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高.
管道安装:
根据管径大小和现场情况,采用人工配合机械安装.下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用经纬仪和水准仪控制管道地中线和高程
4.3.3.4、收水井、检查井地砌筑
施工测量:
施工前进行平面及水准测量,保证井中心位置、高程及井距符合设计要求,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握.
砌筑检查井:
砌筑检查井应校核内径,收口段要每层砖检查有无偏移,且要事先确定收口段地高度.在井下部支管伸入处,特别是管底两侧,要用砂浆碎砖捣插密实,其余则要每层錾砖砌包妥当,务使不渗漏,且要避免上下层砖对缝.
4.3.3.5、闭水实验
污水管道安装完成后,回填土前进行闭水实验.
管道两端用砖砌缝堵,并养护3-4天,使其达到一定强度后,向闭水段地检查井内注水,注水至规定水位后,开始记录.根据井内水面在规定时间内地下降值计算渗水量,渗水量不得超过施工规范规定地允许值,合格后方可进行回填.
4.3.3.6、回填
人工回填:
为确保管道在回填不被损坏,使用人工在管道两侧管腔,并填至管顶以上500mm,当人工填土至管顶700mm以后,才使用机械回填碾压.
4.4、给水工程
4.4.1、设计简况
路中南侧19.5m处应急给水管道为DN800管道,长456.84m;路中北侧19.5m处为DN400输水管道,长546.62m;DN400给水管道位于路中北侧32m.给水管道覆土1.2m.
4.4.2、施工要求
4.4.2.1、各种管材、砖等原材都要必须具备出厂合格证、实验报告等,且砖、水泥等原材要送实验室复测.
4.3.2.2、管道应按设计直敷设在原状土上,如遇有扰动土或回填土等应挖至原状土,超挖部分用素土分层夯填制设计基础底.
4.4.2.3、管道上左右构筑物均按国际通用图07MS101施工,井座、井盖采用防盗型球墨铸铁定型产品.阀门井采用C40现浇井圈,加入碳黑,与沥青砼颜色一致.
4.4.2.4、回填必须符合《给排水管道工程施工及验收规范》.
4.4.2.5、路面范围内井室周围1m范围内位于路面结构结构层范围内采用C20砼回填,结构层以下用三七灰土回填.
4.4.2.6、给水管道回填土前应进行水压实验,管道工作压力采用P=0.5Mpa,实验压力为P=1Mpa.
4.4.3、施工方法
4.4.3.1、沟槽开挖
沟槽开挖前,向机械手详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及安全要求等,并派专人指挥开挖,指挥人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线偏位,防止亏挖,杜绝超挖回填虚土.
开挖边线复核无误后可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖,挖掘机一边开挖一边后退,开挖出来地土堆于沟槽一侧,堆土坡脚距槽边0.8m以外,堆土高度不超过1.5m
.
沟槽断面应符合设计要求,沟底夯实,平整密实,沟槽内洁净,无障碍物.
槽底高程允许偏差为±20㎜.
4.4.3.1.2、管道安装
管材放入沟槽前,应先在槽上把管子排列成行,根据管材地口径及种类、重量和长度等确定下管方法,管子采用12吨吊车下管,下管时应避免沟槽坍塌.
接管时管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,且将沥青漆清除洁净;阀门、管件应按规定位置就位稳放,作为基准点;将管沿线就位,承口顺流向放置,根据管地长度,确定管段工作坑位置;清扫管内和承插口后,然后对插安装管道,将承插接口顺直定位.
将胶圈清理洁净,上胶圈时将胶圈弯成心形或花形放入承口槽内,确保各个部位不翘扭,保证胶圈与管口预留槽吻合.承口内胶圈地内表面及插口外表面刷润滑剂,可选用豆油.接口时插口和承口要对正使用导链使插口进入承口.
安装管件、阀门等应位置准确、阀杆要垂直向上.管道上采用地闸阀,安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验.检验合格后方可安装.闸阀安装应牢固、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直.
伸缩器安装在闸阀下游,必须张开3-6㎝,张开处塞上木锲.便于维修更换闸阀.
管道稳好后,在靠近管道两端处填土压带,两则夯实,并应随即用稍粗于接口间隙地干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入.
正常情况下,不锯管,必须锯管时,用砂轮锯,锯完后管口磨光.
管道安装直顺,轴线偏位、管底高程符合规范要求.
铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差:
轴线偏位30㎜,管底高程±20㎜.
4.4.3.1.3、砌阀门井
管道安装后开始砌阀门井,阀门井按国际通用图07MS101.
砌前先找出井中心,然后吊锤球砌筑.
砖砌前应先湿润,砌筑时砂浆饱满,无通缝、瞎缝.管子周围必须砌筑密实.
井地各部位尺寸均应符合设计要求,砂浆密实砖压紧,砂浆在
凝固前,不得碰撞,更不允许受力,以免造成松动.砖砌园形检查井,应随时检测直径,收口式地按设计进行收进.直径偏差为±20㎜.
抹面:
内壁:
原浆勾缝;
爬梯安装在管道地正上方,详见07MS101图籍.
阀门井内管中到井底高度必须符合规范要求.详见07MS101图籍.
4.4.3.1.5、管道严密性实验、冲洗消毒
管道安装完后接口回填土前进行严密性实验,管道严密性实验用水压实验法实验.
管道灌水应从下游缓慢灌入.在实验段地上游顶及管段中地凸起点应设排气阀,将管道内地气体排除.冬季进行管道水压及闭水实验时,应采取防冻措施,实验后及时放水.
管道水压实验前应符合下列规定:
管道安装检查合格.
管件地支墩、锚固设施已达到设计强度;未设支墩及锚固设施地管件,应采取加固措施.
实验管段地所有敞口应堵严,不得有漏水现象.
实验段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件.
实验段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再行
试压,浸泡时间应符合下列规定:
无水泥砂浆衬里,≥24h
有水泥砂浆衬里,≥48
管道水压实验时,应符合下列规定:
管道升压时,管道地气体应排除,升压过程中,当发生压力表针摆动不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压.
应分级升压,每升一级应检查后背、支墩及管身及接口,当无异常现象时,再继续升压.
水压实验过程中,后背顶撑、管道两旁严禁站人
实验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补.
水压升至实验压力后,保持衡压30min,检查接口、管身
无漏水现象时,管道强度实验合格.
管道严密性实验用注水法实验
A、将水压升至实验压力,关闭水泵进水节门,记录降压0.1Mpa所需地时间T1.打开水泵进水节门,再将管道压力升至实验压力后,关闭水泵进水节门;
B、打开连通管道地放水节门,记录降压0.1Mpa地时间T2,并测量在T2时间内,从管道放出地水量W;
C、实测渗水量应按下式计算:
q=W/((T1-T2)L)
其中q――实测渗水量(L/(min·m));
T1――从实验压力降压0.1Mpa所经过地时间(min);
T2――放水时,从实验压力降压0.1Mpa所经过地时间(min);
W――T2时间内地水量(L);
L――实验管段地长度(m).(注水法实验略)
管道严密性实验时,不得有漏水现象,符合下列规定时,严密性实验合格
管道内径≤400㎜,且长度≤1000m地管道,在实验压力下,10min降压≤0.05MPa时,可认为严密性实验合格.
给水管道水压实验后竣工验收前应冲洗消毒.以流速不小于1.0m/s地冲洗水连续冲洗,检验合格达到饮用水标准,冲洗时保证排水管道畅通安全.
4.4.3.1.6、沟槽回填
回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm地硬土块,在有防腐绝缘层周围,应用细粒土回填.
土地含水量应接近最佳含水量,当含水量过大时,应加灰处理或者翻拌晾晒.
回填土分层回填,每层虚铺厚度,应按采用地压实工具和要求地压实度确定.
管道两侧和管顶以上50㎝范围内地回填材料,应由沟槽两侧对
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