皮带输送机选型设计.docx
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皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型设计
1概述
带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验算设备用于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用,需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。
设计选型分为两步:
初步设计和施工设计。
在此,我们仅介绍初步设计。
初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料:
1)输送长度l,m
2)输送机安装倾角b,(°);
3)设计运输生产率Q,t/h;
4)物料的散集密度p,t/m;
5)物料在输送机上的堆积角9,(°);
6)物料的块度a,mm
计算的主要内容为:
1)运输能力与输送带宽度计算;
2)运行阻力与输送带张力计算;
3)输送带悬垂度与强度的验算;
4)牵引力的计算及电动机功率确定。
带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5o因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。
由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。
国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。
目前在大多数矿井中,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型,它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。
由于其铺设距
离较长且输送能力较大,故称其为大功率带式输送机。
在煤矿生产中,还有装机功率较小的通用带式输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。
2原始数据与资料
(3)主斜井倾斜角度:
一:
=13;
(4)煤的牌号:
原煤;
(5)煤的块度:
400毫米;
(6)煤的散集容重兔=lt/m3;
(7)
输送机斜长950m
/......
设计计算示意图
3.胶带宽度的计算
_选取胶带速度v=2米/秒;按堆积角'二30[见附录表1]得K=458;又按:
=16[见附录表2]得C=0.95
=0.74m
考虑矿井的增产潜力,货载块度[附录表6]及胶带的来源,选用1米宽的阻燃胶
带。
B=1米的GX2000型钢绳芯胶带,单位长度重量[查手册]qd25kg/m,胶带厚度
4胶带运行阻力与张力计算
4.1重段阻力计算
2-3段阻力W—3为
W2—3=(qqd7§儿2丄cos:
qqL?
/in:
式中:
q――每米长的胶带上的货载重量kg/m,可由qA式得;
A4763®
q66.1kg/m
3.63.62
qd每米长的胶带自重kg/m,q^25kg/m;
qg■――为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量kg/m,
Gg22
qg'i-18.3kg/m
4■1.2
式中
L2_3_
Gg――为每组上托辊转动部分重量kg,「见附录表3;
lg—上托辊间距m一般取l^=1~1"5m;取1厂1.2m。
输送机2-3段长度m;
''——为槽形托辊阻力系数「见附录表勺.•=0.04;
输送机的倾角;其中Sin:
项的符号,当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正
号;而倾斜向下时取负号;
W2;=(66.12518.3)9160.040.974
66.1259160.225
=22680kg
3-4段的阻力W3-4为
W3/=S3+(q+qd+qgt)R^E+(q+qd)H
式中S3――胶带在该点上的张力(同下式中3、S2、S4、S5、S6、S7、S8、S9)
kg。
式中Gg――凸弧段上托辊转动部分重量,根据选用的托辊实际重量
y
[见附录表3]为G*=22kg;
g
lg■凸弧段上托辊间距m,一般|g•=2~3m,故取lg•=0.3m;
R——凸弧段曲率半径,由图可知R=35m;
二――中心角为v-66=0.34弧度;
35
H――凸弧段提升高度H二1.35m。
这里应按悬垂度要求,求得S2之后再计&和W3占
5qqdlgcos:
=566.1+251.20.974
=532kg
2=5W2_3
-53222680=23212kg
W3/-||2321266.12573.3350.340.04
66.1251.35
-517kg
W45段阻力为:
叽PqqdqgL45L•
二66.12518.3220.04
=96.3kg
l4$――输送机4-5段长度m
4.2空段阻力计算
6-7段虽有圆弧部分,但影响较小,仍可按直线段计算
W§z二qdqgL6丄
l6工—输送机6-7段长度m
■■"――胶带在下托辊上运行阻力系数,[见附录表4]选取0.035
W4-=255400.035=42kg
1-9段阻力W1g为
WG二qdqgL^LcosL-qd」Li_s(in:
=2558800.9740.035-258800.225
二-4050kg
L1-9――输送机1-9段长度m;
8-9段阻力W8^为
W$_9=qdqgL8〜L「
=25570.035二7.35kg
L8$――输送机8-9段长度m
4.3胶带张力计算
$=532kg,(前面已经计算)
S3=S2W2b=5322268^23212kg
54=83=23212517=23729kg
55=84=2372996.3二23825.3kg
56=1.0685=1.0623825.3=25255kg
8^-86Wl67^2525542=25297kg
89=81—W』=502--4050=4552kg
8s=89-二4552-7.35二4545kg
5胶带打滑条件的验算
―空=25297七57
Q4545
■'<-In5.57=1.72
核算围包角〉;在煤矿中因运行条件差,故取带人字形沟槽的橡胶覆盖面
时
应充分考虑滚筒表面的材料及空气干湿度等具体条件。
所选设备的实际设备围包角应大于394.4°
6胶带强度验算与电机功率计算
6.1胶带强度验算
已知最大张力
Smax=S^=25297kg
求的安全系数
N=KWV=1.2V-
1021027.95
(25297-4545)x2=1.2-
102咒0.95
=514kw
式中N――电动机功率kw;
K――安全制动系数,K=1.2:
W。
——主轴牵引力kg,W0=S7-Sg;
――电动机效率,取0.95.
附录A
附录表1货载断面系数表
堆积角P
10
20
25
30
35
K
槽型
316
385
422
458
496
平行
67
135
172
209
247
附录表2输送机倾斜角系数表
P
0~10
10~15
15~20
c
1
0.95
0.9
附录表3托辊转动部分重量表
托辊型式
带宽B(mm
500
650
800
1000
1200
1400
Gg\
Gg"
(kg)
槽
铸铁座
11
12
14
22
25
57
型
冲压座
8
9
11
17
20
22
平
铸铁座
8
10
12
17
20
23
行
冲压座
7
9
11
15
18
21
附录表4托辊阻力系数
工作条件
⑷*(槽形)
FF
(平行)
滚动轴承
含油轴承
滚动轴承
含油轴承
清洁干燥
0.02
0.04
0.028
0.034
少量尘埃正常湿度
0.03
0.05
0.025
0.040
大量尘埃湿度大
0.04
0.06
0.035
0.056
附录表5传动滚筒与输送带间的摩擦因素
滚筒覆盖面
运行条件
\
光滑裸露的
钢滚筒
带人字形沟
槽的橡胶覆
盖面
带人字形沟
槽的聚氨酯
覆盖面
带人字形沟
槽的陶瓷覆
盖面
干态运行
0.35/
7.40
0.40“
-0.45
0.35〜0.40
0.40〜
-0.45
清洁潮湿(有水)运行
0.10
0.35
0.35
0.35〜
-0.40
污浊的湿态(泥浆、粘
土)运行
0.05/
7.10
0.25“
-0.30
0.20
0.35
附录表6带宽与物料块度
带宽B/mm
物料中大块的含量(质量百分率%
5
10
20
50
80
90
100
物料的取大块度尺/mm
800
350
300
250
220
200
170
160
1000
450
360
350
300
250
220
200
1200
500
450
400
350
300
280
250
1400
600
500
450
400
350
330
300
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