年加工30万吨玉米生产淀粉及淀粉糖浆项目可行性研究报告.docx

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年加工30万吨玉米生产淀粉及淀粉糖浆项目可行性研究报告

年加工30万吨玉米生产淀粉及淀粉糖浆项目可行性研究报告

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第一章 总 论

1.1项目概述

1.1.1项目名称及建设单位负责人

项目名称：

年加工30万吨玉米生产淀粉及淀粉糖浆

建设单位：

xx公司

项目厂址：

1.1.2企业概况

xx公司成立于2002年1月17日，坐落于风景秀丽的某经济技术开发区境内，主要生产和销售“口口香”系列瓜子、蛋黄派、怪味旋豆、西瓜子、茶瓜子等休闲食品和时尚健康的清酒。

在全体某员工的开拓进取、拼搏努力下，目前已发展成为以食品精加工为基础多元化发展的民营企业。

产品畅销全国各地，供不应求，深受广大消费者喜爱。

2004年实现销售收入9000多万元，上交税收200多万元，连续三年被授予某开发区“纳税先进单位”称号。

公司下辖安徽口口香食品有限公司、安徽某食品工业园、内蒙古某食品有限公司、无锡江大百泰食品有限公司（合资）。

拥有员工800多名，其中具有中高级专业技术职称和大专以上学历人员占管理层的80%以上，平均年龄30岁，是一支充满活力，赋予创新的年轻团队。

2003年公司顺利通过ISO9001：

2000国际质量体系认证；通过全面质量管理和先进的“6S”管理使企业迅速迈向科学化、规范化。

2003年10月“口口香”瓜子被评为“安徽省名牌产品”；2004年2月“口口香”香瓜子通过中国绿色食品发展中心“绿色食品”认证。

2004年12月“口口香”商标被认定为“安徽省著名商标”。

公司先后荣获安徽省“重合同守信用单位”、安徽省“诚信维权十面锦旗单位”、农行安徽省分行“AAA级信用单位”、某市“十佳民营企业”、某市“下岗再就业示范基地”等荣誉称号。

发展中的某公司，始终以为消费者生产优质健康的食品为已任，一意秉承“诚实自信，开拓进取”的经营方针，始终坚持并积极维护“顾客、员工、公司”三方利益，勇于肩负社会责任，通过科技创新，拼搏奋进，努力开创中国食品行业知名品牌。

1.1.3项目内容

1.1.3.1项目总规模

     年加工玉米30万吨

1.1.3.2主、副产品

     主产品：

         普通玉米淀粉：

10.28万吨

         淀粉糖浆（高麦芽糖浆）：

10万吨

     副产品：

         玉米色拉油：

7800吨

玉米胚芽粕：

17400吨

玉米黄粉：

18600吨

玉米纤维渣；48400万吨

1.1.4技术依托单位

       江南大学（原无锡轻工大学）

1.2项目可行性报告主要结论摘要

1.淀粉和淀粉糖浆是重要的工业原辅料。

本项目的实施可满足市场对淀粉和淀粉糖浆的需求。

生产淀粉的同时，直接生产淀粉糖浆，可降低产品生产成本，有利于参与市场竞争。

2.通过本项目的实施，可年消耗玉米30万吨，实现玉米向深度开发利用的转化，解决农民卖粮难的问题，提高农民收入，增加就业。

还有利于形成农业生产和农产品加工的良性循环，为当地经济建设服务。

3.本项目除生产主要产品淀粉和淀粉糖浆外，还通过优化的生产工艺，对玉米副产品进行全面、合理的综合利用。

工艺路线合理，技术先进、可靠。

4.在国内，项目技术依托单位----江南大学是研究淀粉及其深加工技术的主要单位之一。

自承担国家“七五”攻关项目“交联淀粉研究开发以来，先后开发了多种淀粉深加工产品；目前还正在承担国家“十五”重大专项“农产品深加工技术与设备研究开发”中的“玉米变性淀粉与酒精深加工技术研究与开发”课题，在玉米综合加工技术集成上处于国内领先地位。

用于本项目的技术成熟可行，并处于国内领先水平。

项目承担单位xx公司有着多年项目开发和生产管理的经验，有充分的条件和能力建设、运作本项目。

5.经济效益显著

项目总投资19318.65万元。

预测年销售收入54384万元，年均利润总额6498.39万元，投资利润率33.64%，内部收益率（税前）45.5%,内部收益率（税后）33.93%。

6.本项目的主要技术指标

固定资产总投资：

14318.65万元

流动资金：

     5000万元

年均销售收入：

54384万元（达产后第二年起）

年均利润总额：

6498.39万元

投资利润率：

33.64%

投资利税率：

51.62%

内部收益率：

45.5%（税前），33.93%（税后）

投资回收期（税前）：

3.5年（含建设期）

            （税后）：

4.14年（含建设期）

本项目财务评价各项经济指标良好，抗风险能力较强。

1.3、主要技术指标

第二章 项目建设的目的、意义

2.1基本概念

2.1.1淀粉

淀粉是大众农产品玉米、小麦、稻谷和薯类（马铃薯、木薯、甘薯）的主要成分，占它们干基成分的75%以上。

除直接将这些农产品加工成各种食物或食品供人们一日三餐食用外，还可以通过一定的手段将淀粉从这些农产品中提取出来，得到较为纯净的淀粉产品，用作工业的原辅料。

因所用原料不同，可以有多种淀粉产品，如玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、橡子淀粉、葛根淀粉、西米淀粉等。

目前，规模化生产的主要有玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉和甘薯淀粉。

而玉米是当今世界最重要的三大粮食作物之一，年产量在6.4亿吨左右；同时，玉米生产工艺最为成熟，副产品综合利用好，淀粉综合生产成本低。

因此，在这些商品淀粉当中，又以玉米淀粉为主，占其总量的80%左右。

玉米淀粉的生产和应用是淀粉工业的核心。

2.1.2淀粉糖浆

淀粉经酸或淀粉酶水解得到的能溶于水、有甜味的水解产物，称为淀粉糖。

淀粉糖是甜味剂的重要品种之一，它除与蔗糖一样，在食品工业中可以满足人们对甜食需求外，还是医用注射剂（注射葡萄糖）和工业的重要原辅料。

未经干燥或结晶的液体淀粉糖便称为淀粉糖浆，是淀粉糖的一大类，它主要包括液体葡萄糖浆、饴糖浆、高麦芽糖（超高麦芽糖浆）、低聚异麦芽糖浆等产品。

因其使用方便，是淀粉糖产品的主要存在形式。

淀粉糖浆的

1、淀粉糖品的甜度可以根据需要调节（通过调节DE值）。

2、淀粉糖品粘度可以调节，特别适用于生产饮料制品。

3、具有营养保健功能。

特别是低聚异麦芽糖、高麦芽糖浆等。

4、口感纯正，基本不影响原有食品成分的风味。

5、淀粉糖品种多，可根据食品品种需要，选择合适的淀粉糖品。

使其在食品中替代蔗糖而得到广泛的应用。

2.2国内外玉米加工概况

   世界上每年玉米总产量超6亿吨，其第一生产大国是美国，每年玉米产量在2.3-2.5亿吨。

我国玉米产量居世界第二位，每年约1.2亿吨左右，也是我国仅次于小麦第二大粮食作物。

玉米除主要用作饲料（约占总量的80%左右）外，一部份用作工业加工。

就美国而言，据美国年度玉米报告，2000年，其用于深加工的玉米量占玉米总量的15%，1990年和1980年则分别为12.3%和6.2%，预计2010年将超过18%。

说明玉米深加工的量将随着工业经济的发展逐渐在增加。

美国玉米深加工的产品主要有淀粉、淀粉糖品、变性淀粉、发酵酒精、氨基酸、有机酸等。

世界淀粉产量1996年到2003年的7年里，平均递增4.5%。

2003年淀粉产量约4900万吨，其中玉米淀粉约3940万吨，占总量的80.4%。

美国是世界淀粉生产产量最大的国家，2003年达2490万吨，占世界淀粉总产量的50.8%。

美国的2490万吨淀粉中，玉米淀粉为2460万吨，占总量的98.8%，耗玉米3700万吨。

美国也是淀粉糖生产大国，其年产量已近2000万吨，且以果葡糖浆为主，达73%。

2000万吨淀粉糖耗淀粉1900万吨左右，耗玉米2800万吨。

我国玉米深加工用量占玉米总量的比例也在15%左右，且主要产品也是淀粉、淀粉糖品、变性淀粉、发酵酒精、氨基酸、有机酸等。

在2003年我国总量为731.45万吨淀粉中，玉米淀粉占86.6%，即633.59万吨，转化玉米975万吨。

2003年，我国淀粉糖产量约300万吨（其中，结晶糖约50万吨。

高麦芽糖浆约占总液体糖浆的50%左右），且主要还是由玉米转化而来的。

与西方发达国家相比，我国淀粉工业仍会有很好的发展趋势。

其原因主要表现在：

一是我国自1978年改革开放以来，国民经济一直保持着高速发展时期，各个产业间的联动发展促使淀粉工业有着较快的发展速度。

自1978年至2002年的24年里，淀粉产量年递增13.8%，保持着持续稳定、快速发展的好势头。

国家食品工业“十五”规划，玉米深加工用玉米量要求达到总产量的15%，要求到“十一五”期末达到20%。

据此，业内人士估计，“十五”期末、“十一五”期初，淀粉工业仍将以不低于10%的速度发展。

二是我国淀粉与淀粉深加工产品的发展时间较短，不如发达国家的发展时间长，就有着较大的发展空间。

我国2003年淀粉人均约5.4公斤，是美国人均的7.3%，欧盟的21.6%，日本的19.4%,也只是泰国国内人均消费量的一半。

我国2003年淀粉糖人均2.2公斤，是美国人均的4.2%，日本的8.9%,韩国水平的8.5%。

三是高新技术飞速发展，对玉米转化将起到推动作用。

因此，我国玉米深加工业有着广阔的发展前景。

2.3市场对淀粉及淀粉糖浆的需求

淀粉是工业的在制品，是食品、发酵、医药、饲料工业的重要原辅料。

淀粉本身就是众多食品加工中的配料，也是家庭橱房的辅料（食用生粉）。

将淀粉发酵转化成的味精、酒精、柠檬酸、各种氨基酸、维生素C等产品有着较高的附加值和市场前景；淀粉经物理、化学或生物方法转化成的变性淀粉又是工业的“味精”，可以扩大淀粉的使用范围和使用量，改善所使用领域产品的加工性能和产品质量，国内目前正处于快速发展阶段；淀粉的化工产品多元醇、烷基糖甘、多羟基化合物、可降解塑料是石油产品的重要替代品，有着广阔的发展空间。

本项目中的淀粉糖浆本身就是淀粉深加工的方向之一，是消耗淀粉的大户。

因此，发展淀粉工业不但是转化农产品、提高其附加值的需求，更重要的是满足市场对淀粉的需求。

中国淀粉工业协会起草的“淀粉行业十五规划”建议稿，2005年全国淀粉产量达700万吨，实际上提前两年便完成了任务，这是市场需求大的结果。

目前，协会正在着手起草“淀粉行业‘十一五’规划”建议，预计到2010年，我国淀粉年产量达1480万吨，且玉米淀粉仍要占到85%左右。

说明发展玉米淀粉工业大有可为。

淀粉糖浆不但具有蔗糖的甜味感，而且有许多蔗糖所不具备的加工性能，如甜度可以根据需要通过改变DE值调节、根据所应用领域的产品要求调节粘度等。

同时，淀粉糖浆口感纯正，基本不影响原有食品成分的风味，且营养保健功能优于蔗糖。

淀粉糖浆的这些特点已越来越受到广大科技工作者和消费者的认可，消费量逐年增多。

近几年，淀粉糖浆产量递增速度达15%以上。

高麦芽糖浆是淀粉糖浆中主要的品种之一。

与过去使用较多的葡萄糖浆和饴糖浆相比，其熬糖温度高，口感纯，营养价值好，适合用在饮料、糖果、糕点等食品种使用。

是近几年发展较快的淀粉糖品种，在逐步替代传统的葡萄糖浆和饴糖浆，市场仍有一定的发展空间。

由我国2003年人均淀粉糖消费量（2003年，2.3公斤，仅为美国人均的4.4%，日本的8.9%，韩国水平的8.7%）来看，国内淀粉糖浆的发展仍有巨大的空间。

2.4我国淀粉及淀粉糖浆工业现状及发展趋势

我国淀粉工业从无到有、从手工作坊到机械化生产、从以年产几千吨的小厂为主到目前年产几十万吨淀粉大厂的出现，淀粉工业随着整个工业经济的发展得到了长足的发展。

但总的来说，除近几年新建的少数淀粉大企业年处理玉米量大、规模化程度高之外，我国大部分淀粉生产企业还存在着规模化不够、且设备装置差、自动化程度低、生产操作随意性大、干物质回收率低（国内平均水平只有95%，美国都在97%以上，高达99%以上）、产品质量不稳定、淀粉深加工少、竞争力差的不足。

建设大型玉米淀粉生产线的部分关键设备（如用于淀粉与蛋白分离的离心机虽有国产化，但质量还不稳定）还需进口。

且新建的大型玉米淀粉厂主要集中在吉林和山东等省，分布不均。

我国淀粉糖工业也经历了由作坊式生产到机械化、再到规模化的发展阶段。

经过广大科技工作者的努力，淀粉糖生产技术逐渐成熟，装置逐步得到完善。

目前年产20万吨的淀粉糖浆生产线已完全可以国产化，并已接近国际先进水平。

进入WTO对我国淀粉和淀粉糖工业来说，有利于吸收国外发达国家淀粉与淀粉糖生产技术和管理的经验，促进本行业和应用行业的发展。

但又面临着国外产品对我国市场、特别是淀粉糖市场的冲击。

我国玉米种植结构模式是家庭承包，小块作业，品种混杂；大部分淀粉与淀粉糖加工厂规模偏小，设备自动化程度低，管理跟不上，质量稳定性与国外相比有着一定差距。

而美国玉米种植集中，品种纯，淀粉与淀粉糖企业规模大、装备先进，自动化程度高。

这些都不利于我国淀粉及淀粉糖产品参与国际市场的竞争。

淀粉与淀粉糖工业经过近二十年的发展，在广大科技工作者和管理者的共同努力下，已形成了具有一定工业基础的行业，一些大型企业的相继建成和运行，为建设本项目又积累了技术和生产管理经验。

由此可见，合理布局我国淀粉生产企业，利用高新技术生产各种用途的淀粉糖浆，形成生产规模化、过程自动化、产品系列化、淀粉糖浆应用专业化是我国淀粉工业发展的需要，也是使用淀粉及淀粉糖浆的各种工业发展的需要，更是农业产业结构调整，实现农产品加工增值，提高农民收入的需要。

2.5xx公司在玉米综合开发方面的优势分析

xx公司经过三年多的建设，食品加工主业稳健发展，科技创新、科学管理和优秀的人力资源已成为公司强有力的核心竞争力，与当地政府、新闻媒体和银行建立了良好的社会关系，目前公司是某市十佳民营企业，AAA级信用单位，受到政府和社会各届的支持和关注，具有良好的企业信誉和美誉度，为企业良性发展奠定的基础。

公司目前拥有食品加工、粮油加工等专业技术人才和大中专以上毕业生60多名，是一支赋予创新，充满活力的优秀团队。

在公司以人为本、知人善任的用人机制下，具有强大的战斗力。

公司通过了ISO9000认证，并引进先进的“6S”管理和全面质量管理，使公司管理向科学化、规范化、信息化、知识化不断迈进。

已具备现代化、信息化的管理能力。

我公司与无锡江大建立了校企联合的人才培养模式，为公司科技、兴企提供了强有力的的技术和人才支撑。

某是全国粮食主产区之一，玉米是当地主要的主作物之一，为玉米深加工项目提供了充足的原料来源，并且可以变废为宝，为当地农民增收，农业产业结构调整起到了很大的促进作用。

某地处大别山腹地，山青水秀，气候宜人，拥有丰富的水电资源，为项目提供了良好的能源保障。

某又是劳动力丰富的地区，使加工成本低廉，同时又为当地劳动力就业和社会稳定团结提供了良好的机会，受到政府的极大支持。

xx公司又是淀粉与淀粉糖产品的消费者之一。

目前该公司生产的食品也需要大量使用淀粉和淀粉糖浆产品，一旦本项目建成投产后，一方面可以满足现有产品对淀粉和淀粉糖浆的需求，另一方面，也可以降低现有产品生产成本，提高企业综合经济效益。

2.6本项目的特点

本项目利用安徽丰富的玉米资源，瞄准市场发展需求，建设年加工30万吨玉米综合开发利用项目，以淀粉、淀粉糖浆等产品为主线，并生产玉米色拉油、玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣，从而形成玉米综合加工产业链，达到充分、合理利用玉米，满足市场对玉米淀粉和淀粉糖浆需求的目的；又可带动当地农产品加工业和相关行业的发展，加快玉米种植、加工的产业化进程，提高农民收入，增加工人就业机会，为当地经济建设服务。

第三章 产品方案和建设规模

3.1产品方案

3.1.1产品名称及规格

主产品：

普通玉米淀粉：

食品用一级淀粉标准

淀粉糖浆：

食品级

副产品：

玉米油：

色拉油

玉米胚芽粕：

饲料级　

玉米黄粉：

饲料级

玉米纤维渣：

饲料级

3.1.2产品质量标准

3.1.2.1普通玉米淀粉

普通玉米淀粉质量标准：

水分%（m/m）≤14%

酸度（中和100g绝干淀粉消耗0.1mol/L≤20

氢氧化钠溶液的毫升数）

灰分%（干基，m/m）≤0.15%

蛋白质%（干基，m/m）≤0.50%

细度（m/m）：

100目筛通过率不得低于99.5%

脂肪%（干基，m/m）≤0.20%

斑点（每平方厘米所含斑点个数）≤1.0

二氧化硫（m/m）≤30mg/kg

3.1.2.2　淀粉糖浆（高麦芽糖浆）

固形物%≥大于78%

DE≥42

麦芽糖含量%≥50%

PH4.6-6.0

熬煮温度≥145℃

3.1.2.3玉米色拉油

   暂无国家标准，参照米糠色拉油国家标准（GB9849，4-88），暂定为：

透明度：

澄清、透明

气味、滋味：

 无气味、口感好

色泽≤Y35  R3.5

水分及挥发物%≤0.05%

杂质%≤0.05%

酸价≤0.30mgKOH/g

过氧化值≤10meq/kg

不皂化物≤3.0%

冷冻实验（0℃冷藏5.5h以上）澄清、透明

烟点（0℃）≥215

3.1.2.4玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣

玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣没有国家标准，其设计控制指标为：

玉米胚芽粕残油率低于1.5%，蛋白含量高于34%。

玉米黄粉中蛋白含量不低于60%（m/m），水分含量不高于10%。

玉米纤维渣中淀粉含量不高于5%，水分含量不高于14%。

3.2建设规模

   原料：

年加工玉米30万吨

   主产品：

       普通玉米淀粉：

10.28万吨

       淀粉糖浆（高麦芽糖浆，固形物%≥大于78%）：

10万吨

   副产品：

       玉米色拉油：

　7800吨

玉米胚芽粕：

　17400吨

玉米黄粉：

　18600吨

玉米纤维渣；48400万吨

第四章工艺技术方案

4.1项目组成

4.1.1主要生产工程

   包括原料玉米投料到产品包装的全部生产过程。

它又分玉米淀粉生产、淀粉糖浆生产、副产品生产三大工程。

1、淀粉生产线

   包括玉米清理、浸泡、脱胚、去渣、蛋白分离、脱水干燥、成品过筛包装等主要过程。

2、淀粉糖浆生产线

   包括投料、配料、液化、糖化、灭酶、脱色、离子交换、浓缩、包装等主要过程。

3、副产品生产

   包括：

    ①玉米胚芽干燥、蒸炒、浸出、毛油精炼制备玉米色拉油及玉米胚芽粕。

  ②玉米浸泡水经真空浓缩,玉米纤维渣经挤压脱水，两者混合后干燥。

    ③玉米黄浆水浓缩、脱水、干燥制备玉米黄粉。

4.1.2公用工程

    包括供水、供汽、供电、废水处理等

4.1.3辅助工程

    包括中心化验室、新品开发室、维修车间、原辅料仓库及成品仓库等。

4.2生产方法及工艺流程

4.2.1生产方法

从原料玉米开始，采用湿磨法生产淀粉。

所得精制淀粉乳一部分直接经脱水干燥得玉米淀粉，另一部分精制淀粉乳经加酶等辅料后，再经液化、糖化、精制等工段直接生产淀粉糖浆。

将淀粉生产与淀粉糖浆生产有机的结合起来。

副产品玉米胚芽先经压榨、再经浸出和精炼生产玉米色拉油；玉米浸泡液先经真空浓缩后再与经挤压脱水的玉米纤维渣混合后干燥生产粉状玉米纤维渣；玉米黄浆水经浓缩后脱水干燥。

4.2.2工艺流程及特点

4.2.2.1工艺流程

4.2.2.1.1淀粉生产

进副产品车间

                           ↑

               ┌—————┼——————┐

           玉米浸泡水   湿胚芽      湿纤维渣

               ↑         ↑           ↑

玉米→清理→浸泡→粗磨→脱胚→精磨→筛分去渣→粗淀粉乳→

　　　　　　　　　　　　　　　┏→脱水→干燥→筛分→包装（玉米淀粉）

→精制（蛋白分离）→精制淀粉乳┫

↓　　　　　　　　　　┗→进淀粉糖浆生产车间

黄浆水→进副产品车间

4.2.2.1.2淀粉糖浆生产（高麦芽糖浆）

　酶及氯化钙　　　　　　　　　　　　　　　酶　　活性碳　　　　　

　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　　↓　　　↓

精制淀粉乳－→调浆－→喷射液化－→灭酶－→闪蒸－→糖化－→脱色→过滤

－→离子交换－→真空浓缩－→罐装－→成品淀粉糖浆

注：

也可以用成品淀粉加水调制淀粉乳生产淀粉糖浆。

4.2.2.1.3副产品

①玉米色拉油生产工艺流程：

                                      胚芽粕

                                        ↑

湿玉米胚芽→烘干→压胚→蒸炒→压榨→浸出→毛油→脱胶碱炼

                                 │           ↑

└──────┙

→脱色→脱臭→高级烹调油→冬化脱脂→玉米色拉油

                             ↓

                         玉米油脂

②玉米纤维渣生产工艺流程：

玉米浸泡水→真空浓缩→浓缩玉米浆

                                  ↓

湿玉米纤维渣→挤压脱水→混合→烘干→玉米纤维渣

③黄粉生产工艺流程：

玉米黄浆水→浓缩→脱水→烘干→黄粉

4.2.2.2工艺特点

4.2.2.2.1淀粉生产

①采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸氢钠水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。

②采用闭路循环工艺生产玉米淀粉，既可节省生产工艺用水，又可提高玉米干物质的回收率。

本工艺设计用水量为4M3/吨淀粉，远低于目前一般玉米淀粉生产企业8M3以上/吨淀粉的水平；总干物质回收率设计水平为97%，远高于目前国内平均95%左右的水平。

③采用亚硫酸氢钠浸泡玉米。

使得浸泡车间二氧化硫气味远小于用亚硫酸水浸泡车间的味道，工人的操作环境得到改善。

同时可以大大缩短玉米浸泡时间（由用亚硫酸水浸泡的50－70小时，缩短到20－40小时），可提高设备利用率。

④除离心机进口外，淀粉生产主要采用国产设备，计算机集中显示工艺流程，仪表显示各工段工艺参数，浸泡等关键工段采用自动化控制操作，从而保证生产工艺参数的准确性和产品质量的稳定性。

4.2.2.2.2淀粉糖浆生产

①直接用玉米淀粉生产车间的精制淀粉乳来生产淀粉糖浆，一是可以减少淀粉乳脱水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉）时，还需加水调浆的麻烦。

②采用高温α－淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶来生产淀粉糖浆，使其麦芽糖的含量达50%以上。

③本车间除可以生产高麦芽糖浆外，只要通过改变用酶的品种和工艺参数，同样可以生产葡萄糖浆、饴糖浆、低聚异麦芽糖浆等产品。

若加上喷雾干燥塔后，可以生产麦芽糊精产品；加上结晶罐可以生产注射和口服用的结晶葡萄糖或其它品种结晶糖。

也可以用作生产发酵产品（味精、氨基酸、甘油等）的糖化车间。

④本车间不受玉米淀粉生产车间开工与否影响，即可以用商品玉米淀粉直接加水投料调制淀粉乳生产淀粉糖浆，从而可根据玉米淀粉和淀粉糖浆的市场情况调节生产。

4.2.2.2.3副产品生产

①玉米胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸，是良好的人类健康保健油，深受广大消费者的欢迎。

因此，为达到合理利用全粒玉米、使其各种成分各尽其用的目的。

先将湿胚芽水洗后、烘干。

通过预压榨，溶剂浸出得毛油，再经脱胶碱炼、脱色、脱臭、冬化脱脂等工艺制得玉米色拉油，既可提高油的出率，又可保持油的营养品质。

②玉米浸泡水提出玉米中4