后视镜外观检验规范.docx
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后视镜外观检验规范.docx
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后视镜外观检验规范
后视镜成品外观检验规范
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2016/01/20
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13
A/0
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后视镜成品外观检验规范
1.目的
为确保后视镜从立项、规划、计划、开发、试产、量产出货及售后阶段整个过程当中,对后视镜检验、验收标准有据可依,避免因产品检验标准、验收标准不一致造成不必要的损失,特制定此外观检验标准。
2.适用范围
适用于公司后装后视镜产品(客户另有要求的除外)。
3.定义
3.1缺陷的定义
(1)致命性问题(CR)
A、导致用户选购时拒绝购买的问题;
B、导致用户购买后15天内退机的问题;
C、可能危及到用户生命或财产安全的故障;
D、按照国家、行业、公司相关标准进行鉴定或认证不能通过的问题;
E、严重影响用户体验等的问题;
(2)严重缺陷(MA)
A、影响工厂生产效率(如需要加工,操作不方便等);
B存在质量风险(如需要加强检验,操作特别注意等);
C、用户能够勉强接受,但影响产品美观的问题(缝隙大、不平整等);
D、导致用户在保修期内要求返修的问题(塑胶变形、断裂等);
E、对用户体验有一定影响的问题;
(3)一般性问题(MI)
A、用户完全能够接受的轻微的产品外观不良;
B、用户一般不易发现,不影响使用的问题;
3.2整机外观等级面的定义
AA级面:
LCD屏显示区域。
(如图1)
A级面:
整机正面,用户正常使用时,面向用户的一面(除LCD屏显示区域)。
(如图1)
B级面:
用户从第二视角能看到但并不过于关注的面,如整机的两侧面、背面及上下两个面;
(如图2、4)
C级面:
用户从第三视角能看到但很少或从不查看的表面,如TF卡插槽、卡槽密封盖、面板的内侧
面和内部配件;(如图3)
3.3检验项目以外的缺点判定:
如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点,或是双方对于某项难以量化的品质问题,在认定上
出现争议时,应定一个双方皆能够接受的“限度样品”,作为判定的标准。
4.抽样标准
1)抽样标准:
按照标准GB/T2828.1-2003,检验水平II,一次抽样方案进行。
2)整机外观允收水准:
A类缺陷AQL=0
B类缺陷AQL=0.4(%)
C类缺陷AQL=1.0(%)
3)成品包装外观允收水准:
A类缺陷AQL=0
B类缺陷AQL=0.65(%)
C类缺陷AQL=1.0(%)
5.检查条件
5.1光照强度:
在40W灯光1M照射下;
5.2检视角度:
30~45°;
5.3检视距离:
产品与眼睛的距离为30cm左右;
5.4温湿度条件:
测试环境温度在15℃~28℃,相对湿度在45%~75%
5.5外观检验时间:
20s连续检查
6.整机检查及验收标准
6.1整机外观检查及标准:
图1:
正面
CM001外壳
CM001外壳重点注意事项:
.按键背光:
背光亮度均匀(如图);(必要时在黑盒下检验背光)
按键功能及丝印:
按键触摸功能正常,丝印无漏印、错印、模糊等异常;
.组装间隙检查:
TP和面框四周间隙是否均匀(≤0.2mm)
④显示屏组装检查:
显示屏无偏位不良,屏背光显示均匀(显示屏无顶白异常);
B9外壳
B9外壳重点注意事项:
.按键背光:
背光亮度均匀(如图);(必要时在黑盒下检验背光)
按键功能及丝印:
按键触摸功能正常,丝印无漏印、错印、模糊等异常;
.组装间隙检查:
TP和面框四周间隙是否均匀(≤0.2mm),触摸屏无翘起不良;
④显示屏组装检查:
显示屏无偏位不良,屏背光显示均匀(显示屏无顶白异常);
⑥
⑤
B1外壳
④
B级面:
整机背面、侧面、顶部、底部
图2:
背面
B1外壳重点注意事项:
.摄像头检查:
四周摇晃,检查摄像头装配是否松动?
摄像头镜片平面不能超出装饰件0.4mm,出货时需带摄像头镜片保护膜;
②.光感灯罩检查:
无翘起装配不良。
.后盖钢片支架螺丝孔检查:
螺丝孔无堵孔,螺丝孔要求平整。
④.喇叭网、防尘网检查:
喇叭网、防尘网无漏贴,要求贴平。
⑤电源线检查:
电源线需摆正位置(电源线不能压到导热硅胶片上);(从电源线出线孔位置看)
⑥钢片底部的导热硅胶片检查:
不能漏装,需贴正位置。
(从电源线出线孔位置看)
A级面:
整机正面(除LCD屏显示区域外)
CM001外壳
⑤
CM001/B9外壳重点注意事项:
.摄像头检查:
四周摇晃,检查摄像头装配是否松动?
摄像头镜片平面不能超出装饰件0.4mm,出货时需带摄像头镜片保护膜;
②.光感镜片检查:
镜片贴合后需用棒子压紧,不能有翘起不良。
.后盖支架螺丝孔检查:
螺丝孔无堵孔,螺丝孔要求平整;
④.喇叭网、防尘网检查:
喇叭网、防尘网无漏贴,要求贴平。
⑤电源线检查:
电源线需摆正位置(电源线不能压到导热硅胶片上);(从电源线出线孔位置看)
⑥钢片底部的导热硅胶片检查:
不能漏装,需贴正位置。
(从电源线出线孔位置看)
B9外壳
B1外壳
B1外壳:
此卡槽已被堵孔,不需要
图3:
顶部
B1\B9外壳重点注意事项:
.TF卡槽检查:
TF卡插拔顺畅、能正常读卡。
.TF卡盖帽检查:
打开及合盖顺畅,盖帽卡扣紧密,不容易脱落。
前后盖间隙检查:
≤0.2mm
CM001外壳
B1外壳
图3:
底部
CM001外壳
重点注意事项:
.MIC孔检查:
无堵孔
②复位按键孔检查:
无堵孔
B9外壳防尘网检查:
无漏贴,PCBA无外漏,防尘网需贴平,
6.2点、线面缺陷及判定标准:
描述
项目
标准
故障分类
长度L(mm)
宽度W(mm)
距离D(mm)
数量
N
Acc
Min
Maj
Cri
直线和曲线
(波纹,划伤)
AA
≤2
≤0.03
>20
2
√
2<L≤4
0.03<W≤0.05
1
√
>4
≤0.1
1
X
>4
>0.1
1
X
A
≤2
≤0.05
>20
2
√
2<L≤4
≤0.10
1
√
>4
≤0.1
1
X
>4
>0.1
1
X
B
1.5≤L≤3
W≤0.05
>20
2
√
≤5
≤0.10
1
√
>5
≤0.1
1
X
>5
>0.1
1
X
描述
项目
标准
故障分类
直径
Φ(mm)
距离
D(mm)
数量
N
Acc
Min
Maj
Cri
黑点,灰尘,亮点,污染物,凹痕
AA
≤0.2
>20
2
√
0.20≤Φ≤0.3
1
√
>0.3
1
X
A
≤0.3
>20
2
√
0.3<Φ≤0.4
1
√
0.4<Φ≤0.5
1
X
>0.5
1
X
B
同色点
0.25≤Φ≤0.4
>20
2
√
0.4<Φ≤0.5
1
√
异色点
0.1≤Φ≤0.25
>20
2
√
≤0.35
1
√
C
同色点
0.4≤Φ≤0.7
>20
2
√
0.7<Φ≤0.9
1
√
0.9<Φ≤1.2
1
X
>1.2
1
X
异色点
0.35≤Φ≤0.5
>20
2
√
0.5<Φ≤0.7
1
√
0.7<Φ≤0.9
1
X
>0.9
1
X
说明:
测量工具用比对卡。
6.3丝刷不良检验标准
序号
项目
标准
Maj
Min
1
印刷错位
参照封样件或(ΔX≤0.25mm且ΔY≤0.25mm)
√
2
印刷偏差(重影)
参照封样件
√
3
印刷模糊
不许有
√
4
印刷粗细不均
粗细偏差≤0.1mm
√
5
断印
不许有(断线宽度C≤0.2mm)
√
6
漏印
不许有(D≤0.3mm,N≤1)
√
7
喷溅
D≤0.3mm,N≤1
√
6.4装配缺陷及判定标准(用厚薄规测量)
描述
项目
标准
故障分类
Acc
Min
Maj
Cri
装配缝隙
触摸屏和面框四周
触摸屏和面框四周之间缝隙≤0.2mm
√
面框与按键
面框与按键四周之间缝隙≤0.4mm
(B1外壳)
√
面壳与底壳
面框与底壳四周的缝隙≤0.2mm
√
面框与底壳四周的顺断差≤0.3mm
√
面框与底壳四周的逆断差≤0.2mm
√
变形,扭曲
面框与底壳
不影响装配
√
扭曲>0.5mm影响装配,间隙及断差超规
X
金属部位
表面
金属表面
Rust生锈
X
螺钉孔损坏,但不影响装配
X
螺钉孔损坏,又影响装配
X
电镀表面
脱落
X
缩水痕和
毛刺
A-B-C
缩水痕和毛刺不影响外观或装配
√
缩水痕和毛刺影响外观或装配
X
缩水痕和毛刺明显且会导致伤害
X
浇铸口切断
A-B-C
不影响装配
√
影响装配
X
明显且会造成伤害
X
印刷不良
A-C
边缘粗糙,起泡,但可识别(指进网许可证和IMEI标贴)
X
logo区域模糊不可识别
X
边缘粗糙,起泡,有空隙,模糊不可识别
X
印刷错误、缺少印刷或文字
X
油漆
A-C
脱漆或多漆
X
裂缝,断裂
AA-C
裂缝或断裂
X
7.包装检查及验收标准
重点注意事项:
.有无漏装配件(说明书、电源线、支架、保修卡)
.气泡袋检查:
无漏气不良(特别是侧边)
重点注意事项:
.标签内容检查;
②.有无漏贴风箱贴;
序号
不良现象
判定标准
MAJOR
MINOR
1
大包装箱漏贴封箱标贴
●
2
封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起
●
4
大包装箱损坏导致不能提供必要的防护
●
5
大包装箱损坏但能提供必要的防护
●
7
漏贴其它文件规定的识别性标贴,如版本号
●
8
标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊不可辨认
●
9
标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊但可辨认
●
10
缺漏整机包装物料清单(BOM)中规定的物料
●
11
标贴粘贴位置不符合规定要求
●
13
IMEI号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描
●
15
大包装箱上颜色标识和内装整机颜色不一致
●
16
大包装箱型号和内装整机型号不一致
●
17
未使用专用封箱胶带
●
序号
项目
检验内容及规格
不良内容
不良分类
C
MA
MI
1
包装
包装状态
包装箱损坏,潮湿或脏
√
主件或附件潮湿
√
包装箱损坏,主件或附件外露
√
包装箱脏及商标模糊不清
√
记号,商标
商标(铭牌)错,不正确或丢失
√
型号错,不正确或丢失
√
大箱上标签错或丢失
√
主件或附件错或丢失
√
序列号错或丢失
√
内箱
主件的泡沫塑料丢失
√
配件丢失
√
其它地方的垫子丢失
√
附件
附属部分错或丢失
√
其它附件错或丢失
√
文件部分(用户指南、保证卡等)
保证卡错、不正确、损坏、丢失、脏
√
用户指南中的重要部分错或丢失
√
用户指南中的不重要部分错或丢失
√
8.配件及判定标准
8.1.支架检验及判定标准
序号
项目
检查内容及规格
检验标准
不良分类
C
MA
MI
1
颜色
颜色
比对样品
√
2
结构
规格、外观结构、配合
外形尺寸(比对样品)
√
螺丝松动
√
脱漆(比对样品)
√
变形影响装配(比对样品)
√
少螺丝
√
8.2.线材检验判定标准
序号
项目
检查内容及规格
检验标准
不良分类
C
MA
MI
1
功能测试
电性能
功能正常
√
2
规格、外观结构、配合
规格不符(长度/颜色)
√
线体破损、脱落
√
接口端子变形不能插入
√
接口端子头太紧或松动,影响电气特性
√
线头没有套热收管
√
没有B+、VCC、倒车视频、地标识
√
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- 后视镜 外观 检验 规范