电能表现场实负荷试验作业指导书.docx
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电能表现场实负荷试验作业指导书
第九章电能表现场实负荷试验作业指导书
一、工作任务简介
本作业指导书适用于山东省电力公司与各地市供电公司结算的各220KV变电站新装及运行中关口电能表和山东省境内上网统调电厂用于电量交易的电能计量装置的现场试验。
现场试验的主要工作是将标准电能表校验仪串入计量点计量回路中,采用标准表法测定关口电能表的实负荷运行误差,并记录。
同时进行电能表电池和时钟等常规检查,并进行相应的记录。
现场试验结束后要根据相应的检定规程对试验数据进行修约处理,并出具检定证书。
二、安全工作要求
1.办理变电站(发电厂)第二种工作票。
2.至少有两人一起工作,其中一人进行监护。
3.应在工作区范围设立标示牌或护栏。
4.工作时应戴绝缘手套,并站在绝缘垫上,操作工具绝缘良好。
5.在接通和断开电流端子时,必须用仪表进行监视。
6.电压互感器二次严禁短路,电流互感器二次严禁开路。
三、试验项目
运行申电能表应检验以下项目:
1.测量实际负荷下电能表的误差;
2.多费率电能表内部时钟校准;
3.电池检查
4.失压记录检查
5.多功能电能表检测项目(如果主站端具有远方功能,则该项目不需要):
(1)检查各费率电量之和与总电量是否相等(多费率电能表的组合误差);
(2)检查电能表内部日历时钟是否正确;
(3)检查费率时段设置是否正确;
(4)检查电能表访问权限设置及最近编程次数及最近一次编程时间;
(5)检查多费率(多功能)电能表的负荷曲线(若电能表具有此项功能);
(6)检查最大需量寄存器设置是否正确;
(7)检查多费率(多功能)电能表的结算(冻结时间)日是否正确。
6.检查电能表和与之连用的互感器的二次回路接线是否正确;
7.检查计量差错和不合理的计量方式。
四、试验条件
(一)工作组织与分工
经互感器接入式电能表现场试验作业所需人员类别、职责和数量,见表1。
表1组织人员安排
序号
人员类别
职责
作业人数
1
工作负责人
(1)正确安全的组织工作。
(2)负责检查工作票所列安全措施是否正确完备、是否符合现场实际条件,必要时予以补充。
(3)工作前对班组成员进行危险点告知。
(4)严格执行工作票所列安全措施。
(5)督促、监护工作班成员遵守电力安全工作规程,正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施。
(6)工作班成员精神状态是否良好,变动是否合适。
(7)交代作业任务及作业范围,掌控作业进度,完成作业任务。
(8)监督工作过程,保障作业质量。
1人
2
专责监护人
(1)明确被监护人员和监护范围。
(2)作业前对被监护人员交代安全措施,告知危险点和安全注意事项。
(3)监督被监护人遵守安规和现场安全措施,及时纠正不安全行为。
(4)负责所监护范围的工作质量。
根据作业内容与现场情况确定是否设置
3
工作班成员
(1)熟悉工作内容、作业流程,掌握安全措施,明确工作中的危险点,并履行确认手续。
(2)严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律,对自己工作中的行为负责,互相关心工作安全,并监督安规的执行和现场安全措施的实施。
(3)正确使用安全工器具和劳动防护用品。
(4)完成工作负责人安排的作业任务并保障作业质量。
根据作业内容与现场情况确定,不少于2人
(二)在现场检验时,工作条件应满足下列要求:
1.环境温度:
(0-35)℃之间。
2.电压对额定值的偏差不应超过±10%。
3.频率对额定值的偏差不应超过±2%。
4.现场检验时。
当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%(对于5级的电能表为5%)或功率因数低于0.5时,不宜进行误差测定。
5.负荷相对稳定。
(三)试验标准
现场实负荷测定电能表误差时,采用标准表法。
所用的标准电能表应满足下列要求:
1.必须具备运输和保管申的防尘、防潮和防震措施;
2.标准表必须按固定相序使用,表上有明显的相别标志;
3.标准表接入电路的通电预热时间,应严格遵照使用说明中的要求。
如无明确要求,通电时间不得少于15分钟。
4.标准表和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘,中间不允许有接头,并应有明显的极性和相别标志。
其中,标准表的电流连接端子应具有自锁功能;
5.连接标准表与试验端子之间的导线及连接点接触电阻造成的标准表与被试表对应电压端子之间的电位差,相对于额定电压比值百分数,应不大于被试表等级指数的1/10。
(四)安全工器具和仪器仪表
在试验中使用的安全工器具和仪器仪表见表1所示。
表1安全工器具和仪器仪表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
安全要求
1
电能表现场校验仪
准确度:
0.05、0.1级;钳形电流互感器:
5A、1A
套
1
(1)常用工具金属裸露部分应采取绝缘措施,并经检验合格。
螺丝刀除刀口以外的金属裸露部分应用绝缘胶布包裹。
(2)安全工器具应经检验合格并在有效期内。
(3)仪器仪表应经检定合格,并贴有有效期内合格标签。
2
组合工具盒,含螺丝刀、电工刀、斜口钳、尖嘴钳等
套
1
3
温湿度计
只
1
4
编程器
只
1
5
电源盘
有明显断开点并具有漏电保护功能
只
1
6
封印钳
把
1
7
验电笔(器)
只
1
8
便携式钳形相位表
只
1
9
安全帽
顶/人
1
10
绝缘鞋
双/人
1
11
绝缘手套
付
按需配置
12
棉纱防护手套
付/人
1
13
纯棉长袖工作服
套/人
1
14
绝缘垫
块
按需配置
15
手电筒
只
1
五、危险点分析及预防控制措施
(一)人身伤害或触电
1.危险因素:
走错工作位置或误碰带电部位
防范措施:
(1)工作负责人对工作班成员应进行安全教育,作业前对工作班成员进行危险点告知,明确指明带电设备位置,交代安全措施和技术措施,并履行确认手续。
(2)核对工作票、工作任务单与现场信息是否一致。
(3)在工作地点设置“在此工作!
”的标示牌。
2.危险因素:
金属柜(箱)外壳漏电
防范措施:
工作前应用验电笔对金属表箱进行验电,并检查表箱接地是否规范、可靠。
3.危险因素:
使用临时电源不当
防范措施:
(1)接取临时电源时安排专人监护。
(1)检查接入电源的线缆有无破损,连接是否可靠。
(3)检查电源盘漏电保护器工作是否正常。
4.危险因素:
短路或接地
防范措施:
(1)工作中使用的工具,其外裸的导电部位应采取绝缘措施,防止操作时相间或相对地短路。
(2)工作班成员应正确佩戴和穿着安全帽、长袖工作服、手套、绝缘鞋等劳动保护用品,正确使用安全工器具。
5.危险因素:
现场检测安全距离不够而引起触电
防范措施:
根据带电设备的电压等级,检测人员应注意保持与带电体的安全距离不小于电力安全工作规程中规定的距离。
6.危险因素:
电能表现场检测不穿戴或不正确穿戴安全帽、绝缘鞋、工作服而引起人员伤害事故
防范措施:
工作中应正确佩戴安全帽、护目镜,穿着长袖工作服、手套、绝缘鞋等劳动保护用品,正确使用安全工器具。
防止人员电弧灼伤、触电伤害。
7.危险因素:
工作终结后,又到设备上工作
防范措施:
(1)办理工作终结手续前,工作负责人应监督工作班成员整理好仪器仪表、工器具,恢复作业前设备原貌。
(2)办理工作终结手续后,工作负责人应监督所有工作班成员离开作业现场,防止工作班成员未经允许重新回到作业现场,造成安全事故。
(二)机械伤害
1.危险因素:
使用不合格工器具
防范措施:
按规定对各类需要检验的工器具进行定期试验并检查,确保使用合格的工器具。
2.危险因素:
表箱周围堆放杂物
防范措施:
请客户将杂物挪开,避免砸伤或磕绊。
3.危险因素:
表箱门跌落伤害工作人员
防范措施:
应防止表箱门跌落伤害工作人员。
将不牢固的上翻式表箱门拆卸,检验结束后恢复装回。
(三)设备损坏
1.危险因素:
仪器仪表损坏
防范措施:
(1)操作过程中应正确设定仪器仪表的量程,规范使用。
(2)防止接线时压接不牢固、接线错误导致设备损坏。
2.危险因素:
设备材料运输、保管不善造成损坏、丢失
防范措施:
设备材料在运输时应有防尘、防震、防潮措施,加强材料设备的运输管理。
3.危险因素:
现场检验中电压互感器二次短路,电流互感器二次回路开路
防范措施:
严格执行监护制度,确认后规范接线;一旦发现任何隐患,立即停止试验检查原因。
(四)客户违约用电或窃电
危险因素:
客户有违约用电或窃电行为
防范措施:
停止工作,保护现场,通知和等候用电检查(稽查)人员处理。
六、试验方法及步骤
(一)接受任务
工作负责人根据根据工作计划或根据营销业务流程,接受派工。
(二)工作前准备
1.打印工作任务单。
工作负责人打印工作任务单,同时核对计量设备技术参数与相关资料。
2.与客户方(各地市供电公司及相关上网电厂)所属单位相关负责人预约。
工作负责人提前了解各关口计量点的地址及电力负荷情况,并请相关单位派出工作人员配合现场试验。
3.办理工作票签发
依据工作任务填写工作票。
检查工作票所列安全措施是否正确完备,应符合现场实际条件。
防止因安全措施不到位引起人身伤害和设备损坏。
办理工作票签发手续。
4.领取材料。
凭工作单领取相应材料及封印等,并核对所领取的材料是否符合工作单要求。
5.检查检验设备及工器具。
检查检验设备是否符合检定要求。
选用合格的安全工器具,检查工器具应完好、齐备。
避免使用不合格工器具引起人身伤害。
(三)现场开工
1.办理工作票许可。
告知客户方有关人员,说明工作内容。
会同工作许可人及客户方配合人员检查现场的安全措施是否到位,检查危险点预控措施是否落实,防止因安全措施不到位引起人身伤害和设备损坏。
工作负责人、工作监护人、工作许可人三者不可兼任。
2.开班前会。
向工作班各成员交代工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施,进行危险点告知和技术交底,并履行确认手续。
防止危险点未告知或分工不明确,引起人身伤害和设备损坏。
3.现场核对。
在现场核对工作对象、工作范围、工作内容是否相符,并对客户计量装置资料进行核对,包括被检验关口电能表编号、型号和规格等是否与作业工单所列信息一致。
4.接取临时电源。
接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后才接取电源。
接取临时电源应安排专人监护,确认电源盘漏电保护器正常工作。
(四)关口电能表检查
1.外观检查。
电能计量柜(箱)应有非许可操作的措施,封印完整,观察窗清洁完好,各计量器具安装、运行环境条件符合要求。
电能表上应有产品编号,出厂日期,接线图或接线方式说明,额定电压、额定电流,准确度等级等明显标志。
用温湿度计监测现场试验环境温湿度并记录。
2.计量异常检查。
检查有无违约窃电行为、故障隐患和不合理计量方式等异常现象,如出现以上情况应立即停止工作并通知用电检查(稽查)人员处理。
3.检查校验仪电压、电流试验导线及脉冲接线。
在客户配合人员的监督下,检查校验仪电压、电流试验导线及脉冲连接线的通断是否良好,绝缘强度是否良好,如有问题及时更换,务必确保试验过程中电压二次回路不能短路,电流二次回路不能开路。
(五)现场试验
1.现场试验接线图
在现场检验0.5(S)级及以上等级电能表时,应采取校验仪直接接入方式,校验仪与被检表电流回路串联、电压回路并联。
图1和图2为经互感器接入式三相四线电能表及三相三线电能表现场检验接线图。
校验仪的电压电流回路,在计量柜防窃电联合接线盒处接入,要特别注意电流的进出方向。
首先要逐相接入三相电压,并用电能表校验仪进行监视,当电压显示正常时再逐相打开电流连片,同样要用电能表校验仪进行电流值的监视。
在打开电流连片时,要保证电流导线牢固可靠地接入接线盒端子后再打开电流连接片,防止电流二次回路开路。
图1经互感器接入式三相四线电能表现场检验接线图
图2经互感器接入式三相三线电能表现场检验接线图
2.试验项目
(1)测量工作电压、电流及相位
标准电能表上显示的工作电压、电流及相位应正常,基本平衡;电压、电流的幅值偏差一般不大于10%,相位偏差一般不大于5。
,否则应查明原因。
(2)在实际负荷下测量电能表的误差
在标准电能表达到热稳定后,且在负荷相对稳定的状态下,测定误差。
测定次数一般不得少于2次,取其平均值作为实际误差。
但对有明显错误的读数应该舍去。
当实际误差在最大允许值的(80%-120%)时,至少应再增加2次测量,取多次测量数据的平均值作为实际误差。
读取标准表在被检表转动n圈或输出n个低频脉冲的同时输出的高频脉冲数m,作为实测脉冲和算定脉冲相比较,算得被检电能表相对误差;
现场检验时,推荐用光电转换器采集被试表的信号,在特殊情况下也可采用手动定圈比较法,但应适当增加检验圈数。
现场检验三相三线两元件电能表时,应选用B相接地与否对测量误差没有影响的标准电能表。
(3)电能表内部时钟校准
现场运行的电能表内部时钟与北京时间相差原则上每年不得大于5分钟。
被检电能表内的日历时钟,与北京时间相差在5分钟及以内,现场调整时间;与北京时间误差在5分钟以上,分析原因,必要时更换表计。
校准周期每年不得少于1次或酌情缩短其校准周期。
电能表内部时钟校准的具体步骤参见附录A。
检查电能表时段设置应符合当前电价策略。
(4)电池检查
检查电能表内部用电池的使用时间或使用情况的记录,当发现异常情况时,应及时更换并作相应的记录。
(5)失压记录检查
检查多功能电能表事件记录寄存器,并记录所计的失压次数和起止时间。
(6)如果主站端不具备多功能电能表的远方功能,尚需进行以下检测项目:
1)检查各费率电量之和与总电量是否相等(多费率电能表的组合误差)
对多费率表(或多功能表),应检查各费率电量之和与总电量是否相等,其相对误差如果大于0.2%,应检查原因。
2)检查多费率表费率时段设置是否正确
检查运行表计的费率时段结构是符合本部门规定,如有疑问,可进一步检查电表费率时段的设置是否正确,分析原因,必要时更换表计。
3)当多用户访问电能表时,应检查电能表访问权限设置是否正确,并记录下编程总次数及最近一次编程时间是否正确。
如有异常,应检查原因。
4)检查多费率(多功能)电能表的负荷曲线(若电能表具有此项功能)
检查多费率(多功能)电能表的负荷曲线通道数目及被测量设置是否正确,时间间隔是否满足规定,负荷曲线数据是否有效。
当出现异常情况时,应给于更正或更换表计。
5)检查最大需量寄存器设置是否正确
检查多费率(多功能)电能表最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔及复位时间设置是否正确。
当出现异常情况时,应给于更正。
6)检查多费率(多功能)电能表的结算(冻结时间)日是否正确,当出现异常情况时,应给于更正。
(7)检查电能表和与之连用的计量用互感器的二次回路接线是否正确
检查运行中的电能表和计量用互感器二次接线是否正确,可以采用相位表或带接线检查功能的现场校验仪检查接线。
检查应在电能表接线端进行。
根据做出的相量图或现场校验仪给出的结果与实际负荷电流及功率因数相比较,分析判断电能表的接线是否正确。
如有错误,先经有关管理人员确认,然后按分析结果更正电能表接线,重新检查。
如仍然不能确定其错误接线的实际情况,则应停电检查。
对于判断为错误接线的电能计量装置应有详细的记录,包括错误接线的形式、向量图、计算公式、更正后的接线形式、向量图等。
(8)检查计量差错和不合理的计量方式
在现场检验电能表时,应检查下列计量差错:
1)电能表倍率差错。
电能表的计费倍率
应按下式计算。
式中:
——与电能表连用的计量用电流互感器和电压互感器的变比;
——电能表铭牌上标示的电流互感器和电压互感器的变比;
——电能表铭牌标示的倍率,未标示者为1。
2)电压互感器熔断器熔断或二次回路接触不良。
3)电流互感器二次回路接触不良或开路。
4)电压相序反。
5)电流回路极性不正确。
(9)在现场检验电能表时,还应检查下列不合理的计量方式:
1)电流互感器的变比过大,致使电流互感器经常在20%(S级:
5%)额定电流以下运行的;
2)电能表接在电流互感器非计量二次绕组上;
3)电压与电流互感器分别接在电力变压器不同侧的;电能表电压回路未接到相应的母线电压互感器二次上。
4)无换向计度器的感应式无功电能表和双向计量的感应式有功电能表无止逆器的。
3.拆除校验仪接线
上述试验项目完成之后,拆除校验仪各回路接线。
遵循的原则是“先恢复电流,后恢复电压”。
逐相恢复电流连片至检验前状态,观察电能表检验仪显示的电流值从实测值逐渐减少到零后,拆除校验仪电流接线。
后拆除校验仪电压接线,电能表校验仪显示的电压值从实测值全部变为零后,关闭校验仪电源,收纳整理试验导线。
在恢复电流回路、电压回路的过程中,要时刻注意防止电流二次回路开路,电压二次回路短路。
4.核对功率
要在客户方工作人员的监督下检查被检验计量装置接线是否恢复正常,应将电能表显示的功率与客户实际功率(如控制屏盘表、监视仪表中功率值)核对,确保一致。
核对功率值时发现异常应重新检查接线。
5.加封
清扫整理试验现场,对拆封部位加装封印。
六、收工
(一)清理现场
拆除临时电源。
检查临时接用电源是否拆除,现场是否有遗留物品。
清点设备和工具,并清理现场,做到“工完料净场地清”。
(二)签字确认
完善铅封,履行运行单位、客户签字认可手续。
(三)办理工作票终结
1.终结工作票(派工单)手续。
请运行单位人员拆除现场安全措施。
2.电能表实负荷试验现场工作结束。
七、检验结果的处理
1.现场检验电能表的误差均应在其等级允许范围内,将检验结果和有效期等有关项目填入检验证(单)。
2.当现场检测电能表的误差超过其等级指标时,应及时更换电能表,同时应填写详细的检验报告,现场严禁调表。
3.现场检验电能表多功能部分有问题时,应及时更正,并填写更正情况报告。
4.对于现场计量有差错的,或发现有不合理计量的,应及时更正,并填写更正情况报告。
5.如电能表现场检验误差,在考核一年后,在合格范围内,且变差小于等级指标的1/2,经相关部门批准后,则可以延长一个测试周期。
6.电能表现场检验原始记录
(1)原始记录填写应用签字笔或钢笔书写,不得任意修改。
(2)电能表现场检验误差原始记录档案应妥善保管。
(3)电能表轮换或故障时,应在资产卡上记录。
附录A
电能表内部时钟校准的步骤
1.检查电能表内部日历时钟是否正确
检查被试电能表内的日历时钟,与北京时间相差在5分钟及以内,现场调整时间;与北京时间误差在5分钟以上,分析原因,必要时更换表计。
2.采用GPS法校对电能表内部时钟
将GPS的通讯接口(串口)接至便携式电脑的一个通讯接口,电能表通讯接口接便携式电脑的另一个通讯接口。
时钟校对前,首先使GPS处于有效接收状态(工作现场注意GPS接收天线摆放位置和接收电缆的屏蔽),校准便携式电脑的时钟后,再用便携式电脑申的电表校时软件对电能表内部时钟进行校准,校准时记录电表时差,校准后检查电表时钟。
注:
GPS与便携式电脑间采用专用校时软件,校时误差不确定度小于50ms。
便携式电脑与电能表间可采用厂家提供编程软件或自制软件。
若现场不具备GPS法校时条件,可在试验室先将便携式电脑时钟校准,再在工作现场对电能表内部时钟进行校准,注意时间不得超过1周。
3.采用北京时间校对法校准电能表内部时钟
将便携式电脑与北京时间校准后,再用便携式电脑中的电表校时软件对电能表内部时钟进行校准,校准前记录电表时差,校准后检查电表时钟。
当电表具备硬件校时功能时,可采用手动方式。
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- 电能表 现场 负荷 试验 作业 指导书