四川省泸州市化学工业发展规划.docx
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四川省泸州市化学工业发展规划
四川省泸州市化学工业发展规划
(重点项目研究)
石油和化学工业规划院
二〇一三年二月
编制:
高永峰贾亮尚建壮龚华俊
张丽于殿名卜新平屠庆华
双玥吴潜
审核:
李志坚郑宝山张方
审定:
白颐
目录
1原料改造项目3
2年产27万吨稀硝酸项目9
3年产60万吨甲醇制烯烃项目12
4年产30万吨环氧丙烷项目18
5年产35万吨聚醚多元醇项目23
6年产7万吨环氧乙烷项目28
7年产100万吨PTA项目(含MTA)32
8年产20万吨煤制乙二醇项目38
9年产10万吨醋酸乙烯项目42
10年产25万吨EVA项目47
11年产10万吨乙丙弹性体项目51
12年产2万吨热塑性聚氨酯弹性体项目56
13年产8万吨聚对苯二甲酸丁二醇酯项目60
14年产2万吨聚丁二酸丁二醇酯项目65
15年产10万吨己二酸项目69
16年产20万吨油脂化工项目74
17年产7.5万吨磷酸盐项目78
18年产6.2万吨多聚磷酸项目82
19年产1万吨苯基有机硅单体项目84
20年产5000吨乙烯基有机硅单体项目86
21年产1万吨高粘度硅油项目89
22年产2.5万吨高温硅橡胶项目92
23年产3万吨有机硅密封胶项目95
242万吨/年聚偏二氯乙烯98
250.5万吨/年聚苯硫醚(PPS)100
262000吨/年芳纶1414项目101
1原料改造项目
1.1概述
泸天化公司满足现有装置生产需要天然气用量为10亿立方米/年,其中6亿立方米用于60万吨/年合成氨装置,4亿立方米用于40万吨/年天然气甲醇装置。
由于计划内天然气量无法满足合成氨装置需求,而计划外天然气价格偏高,导致合成氨装置常年开工负荷偏低,经济效益欠佳。
针对泸天化公司天然气合成氨和甲醇装置存在问题,规划利用临近地区煤炭资源,新建先进煤气化装置与现有天然气转化装置实现联合气化,适度提高甲醇的生产量,实施后加工,提高合成氨和甲醇产业综合竞争力。
1.2市场分析
1.2.1国外市场简单分析
2010年,世界甲醇产能达到8731万吨/年,产量4942万吨,装置平均开工率56.7%。
目前,甲醇生产装置主要分布在亚洲、中东和中南美等煤炭和天然气资源比较丰富的地区,2010年以上地区的甲醇生产能力占世界总生产能力的85.8%。
2010年,世界甲醇消费量达到4942万吨,其中甲醛是最大的消费领域,约占消费总量的26.6%,其次为燃料用途和醋酸,均占消费总量的10%左右,其它用途包括MTBE、氯甲烷等。
预计2015年和2020年世界甲醇产能将分别达到12800万吨/年和12900万吨/年,需求量将分别达到7680万吨和10320万吨。
传统应用领域将保持平稳增长,甲醇作为生产低碳烯烃等产品的原料有很大增长潜力。
1.2.2国内市场简单分析
截至2011年底,我国甲醇产能约5000万吨/年,甲醇产量2226.7万吨,同比增长36.3%。
2011年,国内甲醇表观消费量达到2795.5万吨,同比增长33.6%。
2000-2011年,我国甲醇消费量从329.2万吨,增长到2795.5万吨,年均增长率达到22%。
目前我国甲醇下游化工领域消费仍以甲醛、二甲醚、醋酸三大下游衍生物为主,2011年甲醛行业消费占甲醇总消费量的29%,其次为二甲醚和醋酸分别约占23%和8%。
近年来,甲醇作为燃料使用在一些省份发展较快,2011年掺烧汽油占到甲醇总消费量的18%左右。
甲醇其他化工应用领域包括甲基叔丁基醚(MTBE)、二甲基甲酰胺(DMF)和甲烷氯化物,分别占总消费量的5%、3%和1%。
2011年由于我国煤制烯烃示范项目负荷运行逐渐提高,煤制烯烃领域消费甲醇约220万吨,占总消费的8%。
此外,甲醇在溶剂、农药、医药以及有机合成等精细化工领域的消费甲醇约为100万吨,占总消费量的4%。
预计2015年国内甲醇需求量将达到3765万吨,2020年需求量将达到6000万吨左右。
1.3产品方案及生产规模
1.3.1产品方案
将4亿立方米/年用于合成氨装置,结合煤气化装置提供20万吨/年氨醇当量低成本合成气,实现60万吨/年合成氨装置的满负荷运行,并维持一定的经济效益;此外,通过控制煤制合成气变换度,利用原有双甲装置联产8万吨/年联醇产品。
规划将剩余6亿立方米/年通过天然气转化炉生产富氢合成气(氢多碳少),与煤气化合成气(碳多氢少)实现碳氢互补,可有效降低原料煤消耗,降低能耗,并大幅度降低CO2的排放量。
通过煤炭/天然气联合气化生产148万吨/年甲醇产品,与合成氨装置双甲工艺联产8万吨/年甲醇产品一起共计生产156万吨/年甲醇。
本项目产品方案确定为MTO级甲醇。
1.3.2生产规模
根据原料路线改造现有装置情况及规模配置,考虑泸天化现有甲醇产业基础,本项目装置规模确定原料路线改造后合成氨规模为60万吨/年,甲醇规模为156万吨/年。
年操作时间8000小时。
1.4工艺技术方案
1.4.1生产工艺技术及比较
改造项目新增主要生产装置包括:
空分、气化、变换、净化、甲醇合成等,主要工艺技术概况如下所述:
(1)煤气化
气流床粉煤气化是先进煤气化工艺的发展方向,是目前大型煤化工装置主要采用气流床煤气化技术。
我国通过引进水煤浆气化装置的建设,我国在设计、设备制造、施工、生产操作等方面已积累了丰富的经验,除进口关键设备外,大部分设备均可立足国内制造,并开发了具有自主知识产权的对置式多喷嘴水煤浆气化技术、多元料浆气化技术、非溶渣-溶渣分级气化技术,并分别实现了工业化。
由于我国一些煤种不适合水煤浆气化煤对煤质的要求,国内十分关注先进的、煤种适应性较强的煤气化技术,在近年来的大型合成氨油改煤及新建大型煤化工项目中,选用Shell粉煤加压气化技术炉,此外Siemens公司的GSP粉煤气化技术也再国内得到工业化应用。
但引进的干粉煤气化技术存在系统庞大且复杂,在设备制造、安全和工程实施方面的难度大、周期长,且气化炉造价高等缺陷。
针对引进粉煤气化技术的优劣势,国内相继开发了拥有自主知识产权的干粉煤气化技术,以形成了国外技术占主导,国内积极开发干粉煤气化技术的局面。
其中以华能集团西安热工研究院的两段干粉气化技术、华东理工大学与兖矿集团有限公司开发的多喷嘴干粉气化技术和中国航天科技集团公司的航天炉技术为典型代表。
(2)净化
净化工序的任务是脱除变换气中H2S、少量有机硫和CO2。
目前世界上用于大型煤气化装置的脱硫脱碳技术方法,工业中常用的脱硫脱碳工艺按照吸收温度的不同,一般分为热法和冷法。
热法中以Selexol(NHD)和MDEA工艺最为著称,冷法则以低温甲醇洗法为代表。
目前,新建大型煤化工项目脱硫脱碳基本采用低温甲醇洗工艺。
(3)甲醇合成
目前世界上新建的大中型甲醇装置全部采用低压法,低压法是大规模甲醇工业化装置的发展主流。
甲醇合成工艺有多种流程,基本步骤是相同的,即包括合成气压缩(等压合成除外)、甲醇合成、热量回收、甲醇分离等。
甲醇合成反应器是甲醇合成工艺的关键设备,由于反应器形式的不同,带来反应热的回收效率不同,其关键是设计合理的反应器,及时带走反应热,防止催化剂因过热而降低活性。
1.4.2推荐的工艺技术简介
(1)煤气化
近年来,国产粉煤气化技术近年也获得了较大的发展,有航天煤化工工程公司开发的HT-L粉煤气化工艺和西安热工院开发的两段式干粉煤。
HT-L粉煤气化工艺已在安徽临泉和永煤濮阳龙宇化工成功应用,两段炉也有华能集团绿色煤气化发电项目和内蒙古鄂尔多斯市世林化工甲醇等在建项目应用。
鉴于国内粉煤气化技术已逐渐成熟,选择国内技术可大大降低投资,提高项目竞争力,因此本项目气化装置暂推荐HT-L气化炉。
(2)净化
从技术先进及公用工程消耗上采用低温甲醇洗工艺明显优于其它净化工艺,因此,本研究净化工序推荐采用低温甲醇洗工艺技术。
(3)甲醇合成
目前甲醇合成技术的主要差别在于单系列装置生产能力的大型化及催化剂的性能两方面。
目前已投产的最大规模甲醇装置为日产5400吨甲醇,采用Davy公司低压甲醇合成技术,单系列设置。
因此,本项目推荐采用Davy公司甲醇合成技术。
1.5原、辅助材料及公用工程消耗
1.5.1主要原、辅助材料消耗
主要原材料消耗
序号
名称及规格
单位
年消耗量(万)
备注
1
原料煤
t
150
获得更详尽的煤质数据等后确定
1.5.2公用工程消耗
公用工程消耗
序号
名称及规格
单位
吨产品消耗
时耗
年消耗量(万)
1
循环冷却水
t
164.4
28764.8
23011.8
2
新鲜水
t
0.1
11.7
9.3
3
脱盐水
t
0.4
66.1
52.9
5
电
kWh
197.8
34615.2
27692.2
6
9.8MPa蒸汽
t
2.8
489.9
391.9
7
5.1MPa蒸汽
t
-1.3
-225.1
-180.0
8
1.7MPa蒸汽
t
-0.6
-103.1
-82.4
9
0.5MPa蒸汽
t
0.7
129.7
103.8
10
氮气
Nm3
260.7
45629.5
36503.6
11
仪表空气
Nm3
2.5
430.2
344.1
1.6装置占地及定员
1.6.1装置占地
140万吨/年煤制甲醇生产装置占地为:
70公顷
1.6.2装置定员
装置定员:
1000人
1.7投资估算及静态效益指标
1.7.1投资规模估算
原料路线改造项目总投资651200万元,建设投资597770万元。
1.7.2静态经济效益指标
静态经济效益指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
总投资
万元
651200
2
建设投资
万元
597770
3
年销售收入
万元
378000
产品价格2700元/吨
4
年总成本
万元
295139
5
年利税额
万元
82861
6
年利润额
万元
51952
7
投资利税率
%
12.2
8
投资利润率
%
7.6
1.8结论及建议
本项目作为大型煤化工项目,需配置专属煤矿,一方面保证稳定的原料供应,降低煤质波动带来的生产运行风险;另一方面,生产成本中煤炭原料所占比例最大,可有效降低生产成本。
2年产27万吨稀硝酸项目
2.1产品概述
硝酸是无机工业三大强酸之一,用途非常广泛,化工行业是硝酸的主要消费用户。
稀硝酸(40~60%wt)主要用于生产硝基复合肥、工业硝铵、己二酸、硝酸钾、硝酸钙等产品,浓硝酸(97~98%wt)主要用于生产硝基苯、三硝基甲苯(TNT)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、染料中间体增进剂、硝基纤维、军工用品等。
2.2市场分析
(1)国外市场
目前,世界硝酸产量约5100万吨(100%HNO3计,下同),开工率达到85%,硝酸工业趋于良性发展。
由于储运不便,大部分硝酸就地加工成下游产品,商品量仅占总生产规模的10%,国际贸易量很小,对硝酸的需求平衡影响也很小。
近年来,硝酸的贸易量有所增加,然而与产量相比仍然非常小,主要集中在西欧地区。
世界硝酸消费75%用于硝酸铵生产,其中用作化肥的硝酸铵约占2/3,另有约1/3用于工业。
约7%用于非硝酸铵化肥的生产,约13%用于脂肪酸、硝基苯、TDI的生产。
全
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- 四川省 泸州市 化学工业 发展规划