《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲资料.docx

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《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲资料

《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲

（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定）

一、本职业培训与鉴定的性质和任务：

国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。

加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。

随着加工中心的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。

基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

本职业培训与鉴定的主要任务是：

通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。

二、本职业的知识与技能要求：

按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。

其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递

1

进，高级别包括低级别的要求。

职业功能

工作内

容

技能要求

相关知识

职业等

级

一、

工艺准

备

（一）

读图与

绘图

1、能够读懂机械制图中

的各种线型和标注尺寸

2、能够读懂标准件和常

用件的表示方法

3、能够读懂一般零件的

三视图、局部视图和剖视图

4、能够读懂零件的材料、

加工部位、尺寸公差及技术

要求

1、机械制图国家标准

2、标准件和常用件的规

定画法

3、零件三视图、局部视

图和剖视图的表达方法

4、公差配合的基本概念

5、形状、位置公差与表

面粗糙度的基本概念

6、金属材料的性质

中级

5、能够读懂装配图

6、能够绘制零件图、轴测

图及草图

7、能够读懂零件的展开

图、局部视图和旋转视图等视图

7、装配图的画法

8、零件图、轴测图的画

法

9、零件的展开图、局部

视图等视图的画法

高级

8、能够根据复杂装配图

拆画零件图

9、能够绘制工装草图

10、能够测绘零件

11、能够用计算机绘图

10、零件的测绘方法

11、计算机辅助绘图的方法

技师

2

（二）

制定加

工工艺

1、能够制定简单的加工

工艺

2、能够合理选择切削用量

1、加工工艺的基本概念

2、钻、铣、扩、铰、镗、攻

丝等工艺特点

3、切削用量的选择原则

4、加工余量的选择方法

中级

3、能够制定加工中心的

加工工艺

4、能够填写加工中心程

序卡

5、加工中心工艺的制定

方法

6、影响机械加工精度的

有关因素

高级

5、能够对零件的加工工

艺方案进行合理分析

6、能够制定零件加工工

艺规程

7、机械制造工艺知识

8、典型零件加工方法

技师

（三）

工件的

定位和

装夹

1、能够正确使用台钳、压

板等通用夹具

2、能够正确选择工件的

定位基准

3、能够用量表找正工件

4、能够正确夹紧工件

1、定位、夹紧原理

2、台钳、压板等通用夹

具的调整及使用方法

3、量表的使用方法

中级

5、能够合理选择组合夹

具和专用夹具

6、能够正确安装调整夹

具

4、组合夹具和专用夹具

的特点及应用

5、夹具在交换工作台上

的正确安装

高级

3

7、能够设计专用夹具

8、能够制作简单夹具

6、专用夹具的设计原理

技师

（四）

刀具准

备

1、能够依据加工工艺卡

选取刀具

2、能够在主轴或刀库上

正确装卸刀具

3、能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长

度

4、能够准确输入刀具有

关参数

1、刀具的种类及用途

2、刀具系统的种类及结

构

3、刀具预调仪的使用方

法

4、自动换刀装置及刀库

的使用方法

5、刀具长度补偿值、半

径补偿值及刀号等参数的输入方法

中级

5、能够依据加工需要选

用适当种类、形状、材料的刀具

6、各种刀具的几何角度、

功用及刀具材料的切削性能

高级

6、能够依据切削条件估

算刀具使用寿命

7、能够合理选用新型刀

具

8、能够根据刀具寿命设

置有关参数

7、刀具使用寿命的影响

因素

8、刀具使用寿命参数的

设定方法

9、刀具新材料、新技术

知识

技师

4

、

二、

编制程

序

（一）

编制孔

类加工

程序

1、能够手工编制钻、扩、

铰、镗等孔类加工程序

2、能够使用固定循环及

子程序

1、常用数控指令（G代码

M代码）的含义

2、S指令、T指令和F指

令的含义

3、数控指令的结构与格

式

4、固定循环指令的含义

5、子程序的嵌套

中级

（二）

编制二

维轮廓

程序

1、能够手工编制平面铣

削程序

2、能够手工编制含直线

插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序

1、几何图形中直线与直

线、直线与圆弧、圆弧与圆

弧交点的计算方法

2、刀具半径补偿的作用

3、能够编制较复杂的二

维轮廓铣削程序

4、能够根据加工要求手

工编制二维半铣削程序

3、较复杂二维节点的计

算

4、球、锥、台等几何体外

轮廓节点的计算

高级

（三）

编制用

户宏程

序

1、能够利用已有宏程序编制加工程序

1、用户宏程序的使用方法

高级

2、能够根据加工要求编

制宏程序

2、宏程序的概念及其编制方

法

技师

5

、

（四）

计算机

辅助编

程

1、能够利用计算机软件

编制非圆曲线轮廓的铣削程序

2、能够利用计算机软件

编制三维或三维以上铣削程序

1、计算机基础知识

2、CAD/CAM软件的使用方法

三、

机床基

本操作

及维护

（一）

常规维

护

1、能够进行加工前电、气

液、开关等日常检查

2、能够在加工完毕后，清

理机床及周围环境

1、加工中心安全操作规

程

2、日常保养的内容

中级

3、能够根据说明书内容

完成机床定期及不定期维护

保养

3、机床维护知识

4、液压油、润滑油的使

用知识

5、液压、气动元件的结

构及其工作原理

高级

6

1、

能够按照操作规程启1、

动及停止机床

2、

能够正确使用操作面2、

板上的各种功能键

3、

能够通过操作面板手程序的方法

动输入加工程序及有关参数

4、

能够通过外部计算机标系的含义及其关系

输入加工程序

5、

修改

6、

7、

能够进行程序的编辑、标系的含义

能够设定工件坐标系用方法

能够正确调入调出所7、

选刀具

8、

刀

9、

能够正确进行机内对法

能够进行程序单步运

行、空运行

10、能够进行加工程序试切削并作出正确判断

11、能够正确使用交换工作台

7

技师

、

、

（三）

故障排

除

1、能够阅读各类报警信

息，排除编程错误、超程、欠

压、缺油、急停等一般故障

1、各类报警号提示内容

及其解除方法

高级

2、能够分析气路、液路、

电机及机械故障

2、液压、气动回路的工作原

理

3、机床常用电器及电机

4、机械传动及常用机构

（四）

机床精

度检验

1、能够进行机床几何精

度检验

2、能够进行机床定位精

度检验

3、能够进行机床切削精

度检验

4、能够进行机床床身的

水平调整

1、机床几何精度检验内

容及方法

2、机床定位精度检验内

容及方法

3、机床切削精度检验内

容及方法

4、机床水平的调整方法

四、

工件加

工

（一）

孔及孔

系加工

1、能够对单孔进行钻、扩铰加工

1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用

中级

2、能够对孔系进行钻、扩

镗、铰等切削加工，尺寸精度

等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm

3、能够用丝锥加工螺纹

孔

2、镗刀的种类及其应用

3、切削液的合理使用

4、丝锥夹头的构造及使

用

高级

8

、

4、能够对孔系进行镗削

加工，尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra1.6μm

5、能够完成孔的调头镗

削

5、高精度孔的镗削方法

技师

（二）

平面及

内、外

轮廓铣

削

1、能够铣削平面、垂直面

斜面、阶梯面等，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达

Ra6.3μm

2、能够铣削二维直线、圆

弧轮廓的工件，且尺寸精度

等级达IT9，表面粗糙度达

Ra6.3μm

1、铣刀的种类及功用

2、加工精度的影响因素

3、常用金属材料的切削

性能

中级

3、能够有效利用刀具补偿进行铣削加工

4、能够铣削较复杂的平

面轮廓，尺寸精度等级达

IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm

4、提高加工精度的措施

高级

5、能够铣削各类平面及

二维平面轮廓，尺寸精度等

级达IT8，表面粗糙度达

Ra1.6μm

技师

（三）

三维曲

面铣削

能够铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度

达Ra6.3μm

三维曲面的加工方法

技师

9

（四）

运行给

定程序

1、能够读懂、检查及运行

给定的三维加工程序

1、三维坐标的概念

2、程序检查方法

中级

2、能够读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序

3、三维以上坐标的概念

高级

五、

精度检

验及分

析

（一）

内、外

径检验

1、能够使用游标卡尺测

量工件内、外径

2、能够使用内径百（千）

分表测量工件内径

3、能够使用外径千分尺

测量工件外径

1、游标卡尺的使用方法

2、内径百（千）分表的使

用方法

3、外径千分尺的使用方

法

中级

（二）

长度检

验

1、能够使用游标卡尺测

量工件长度

2、能够使用外径千分尺

测量工件长度

（三）

深（高）

度检验

能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度

1、深度尺的使用方法

2、高度尺的使用方法

（四）

角度检

验

能够使用角度尺检验工件角度

角度尺的使用方法

（五）

机内检

验

能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸

机床坐标的位置显示功能

10

，

，

技师

（六）

精度分

析

1、能够根据测量结果分

析产生加工误差的主要原因

并提出改进措施

1、影响加工精度的主要因素

2、提高加工精度的措施

高级

2、能够进行产品抽样检验

建立质量管理图并进行统计

分析

3、质量管理知识

技师

六、

培训指

导与管

理工作

（一）

指导培

训

1、能够指导加工中心中级

操作工工作

2、能够协助培训加工中心

中级操作工

1、生产实习教学方法

高级

3、能够指导加工中心中、

高级操作工工作

4、能够讲授机械加工的

专业知识

5、能够制定本职业各级

操作工培训计划

2、教育学的基本知识

（二）

生产管

理

1、能够制定数控操作车间的规章制度

2、协助部门领导进行计

划、调度及人员管理

生产管理知识

（三）

技术管

理

1、能够贯彻执行本行业

各项国家标准

2、能够提出工艺、工装、

编程等方面的合理化建议

生产技术管理知识

三、本职业培训与鉴定的主要内容：

11

本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。

（一）对于中级加工中心操作工：

1、加工中心的基本操作、日常维护及保养

（1）常用立式、卧式加工中心的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；

（2）加工中心的开机、关机；

（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；

（4）自动交换刀具系统ATC、自动交换工作台系统APC的使用；

（5）切削液系统的使用；

（6）常用夹具（台钳、压板、加工中心专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；

（7）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；

（8）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；

（9）工件的定位、装夹、找正；

（10）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；

12

（11）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；

（12）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；

（13）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；

（14）加工过程中切削用量的调整；

（15）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；

（16）加工中心的日常维护与保养；

（17）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行加工中心安全操作规程。

2、简单数控工艺设计与程序编制：

（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；

（2）编制简单工件的工艺路线；

（3）手工编制简单的加工程序并执行。

（二）对于高级加工中心操作工

1、较复杂数控工艺设计与程序编制：

（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；

（2）编制较复杂工件的工艺路线；

（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；

（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。

2、现场技术问题的分析处理：

13

（1）加工状态的监控及紧急情况的处理；

（2）加工的中断及恢复；

（3）阅读加工中心各类报警信息，处理一般报警故障；

（4）工件加工中产生废品的原因分析与解决。

（三）对于技师：

1、现场质量管理：

（1）进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析；

（2）数控加工工艺和加工程序的优化建议。

2、技术指导与管理：

（1）指导加工中心中、高级操作工工作

（2）制定加工中心操作规章制度

（3）协助有关人员进行计划、调度及人员管理

四、本职业培训学时分配：

1、中级加工中心操作工：

中级加工中心操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。

序号

培训内容

培训时数

总时数

现场讲授

实际操作

机动

1

加工中心的基本操作、日常维护及保养

32

12

20

14

2

简单数控工艺设计与程序编制

12

4

10

2

2

合计

48

16

30

2

2、高级加工中心操作工

高级加工中心操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。

序号

培训内容

培训时数

总时数

现场讲授

实际操作

机动

1

较复杂数控工艺设计与程序编制

32

12

20

2

现场技术问题的分析处理

12

6

6

2

2

合计

48

18

26

2

3、技师

技师培训计划时数为24学时，主要安排在培训现场传授工作方法，并进行锻炼、考察。

序号

培训内容

培训时数

总时数

现场讲授

实际操作

机动

1

现场质量管理

10

4

6

2

技术指导与管理

12

4

8

2

2

合计

24

12

34

2

五、本职业鉴定要求1、鉴定方式

15

分为理论知识考试和技能操作考核两部分。

理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。

两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格；技师鉴定还须进行综合评审。

2、考评员和考生的配备

理论知识考试每标准考场配备两名监考人员；技能操作考核每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。

3、鉴定时间

各等级理论知识考试时间为120分钟，各等级技能操作考核时间不少于30分钟。

4、鉴定场所、设备

理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为加工中心机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。

六、必要说明

1、本职业培训与鉴定对本院学生可结合《数控切削加工实训》这一实践教学环节进行。

2、取得中级加工中心操作工职业资格证书后方可申报高级加工中心操作工职业资格；取得高级加工中心操作工职业资格证书后方可申报技师职业资格。

3、在培训与鉴定中应创设一定的实际加工场景，有明确的加工对象，最好结合实际生产进行。

4、职业培训与鉴定应严格按国家劳动行政部门的相关法规执行。

16