机床认识.docx
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机床认识.docx
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机床认识
机床认识
一、普通车床
普通车床可进行各种车削加工,如:
车削零件的内、外圆柱面、端面和圆锥面;带有马鞍的车床可用来车削大直径或畸型零件。
根据用户要求,提供公制丝杠机床或英制丝杠机床,可完成车削公、英制、模数、径节和周节螺纹.完成钻孔、铰孔和拉油槽等工作。
用于各行业机械加工,可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、切槽等的粗、精车削加工。
C06140车床
二、平面磨床
磨床是用磨具和磨料(如砂轮、砂带、油石、研磨剂等)对工件的表面进行磨削加工的一种机床,它可以加工各种表面,如平面、台阶面等。
通过磨削加工,使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求;同时,它还可以进行切断加工。
钻铣床
钻铣床又称综合铣床,(模具铣床),钻床主要特点设计,具有铣;钻;镗;磨;攻丝等多种切削功能,其部分型号主轴箱可垂直平面内左右回转90°,工作台面积可在水平面内垂直纵横移动,又可左右回转45°。
适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。
台式钻床
台式钻床简称台钻,是一种体积小巧,操作简便,通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。
台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下,最大不超过16毫米。
其主轴变速一般通过改变三角皮带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作。
特点:
台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用,与国内外同类型机床比较,具有马力小、刚度高、精度高,刚性好,操作方便,易于维护的特点。
弓锯床
装有锯条的锯弓作往复运动,以锯架绕一支点摆动的方式进给,机床结构简单,体积小,但效率较低。
弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。
弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度,每个锯齿的切入量较大,排屑容易,效率较高,新式弓锯床大多采用这种方式。
机械结锯床主要部件有底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统;
砂轮机
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。
砂轮机的构造
其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩等所组成,砂轮是设置于基座的顶面,基座内部具有供容置动力源的空间,动力源传动一减速器,减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮。
砂轮较脆、转速很高,使用时应严格遵守安全操作规程。
砂轮机使用的安全操作规程
1砂轮机的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂轮。
2砂轮机启动后,应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。
若砂轮机跳动明显,应及时停机修整。
3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离,以防工件扎入造成事故。
4磨削时应站在砂轮机的侧面,且用力不宜过大。
5根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
6新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。
7安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求。
8砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。
10砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。
挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在>3毫米内,并要略低于砂轮的中心。
11新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过>10分钟试转后,才能使用。
12初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。
13禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。
14磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
15磨刀时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。
16经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。
17磨刀人员应戴好防护眼镜。
18吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复,否应停止磨刀。
台虎钳
台虎钳是用来加持工件的通用夹具。
台虎钳的用途
装置在工作台上,用以夹稳加工工件,为钳工车间必备工具。
转盘式的钳体可旋转,使工件旋转到合适的工作位置。
台虎钳的规格
其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm,125mm,150mm等。
使用台虎钳的注意事项
(1)夹紧工件时要松紧适当,只能用手板紧手柄,不得借助其他工具加力。
(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。
(3)不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
(4)对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。
线切割
电火花线切割加工(WirecutElectricalDischargeMachining,简称WEDM),有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:
一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。
。
电火花
1.电火花属于不接触加工
2.加工过程中没有宏观切削力
3.可以“以柔克刚”
4.可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
5.可以加工形状复杂的表面
6.可以加工特殊要求的零件
简介
电火花加工工艺利用具有特定几何形状的放电电极(EDM电极)在金属(导电)部件上烧灼出电极的几何形状。
电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电。
电火花加工主要由机械厂完成。
电火花是一种自激放电,其特点如下:
火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。
伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围。
通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。
特点
电火花属于不接触加工
工具电极和工件之间并不直接接触,而是有一个火花放电间隙0.1—0.01mm,间隙中充满工作液。
加工过程中没有宏观切削力
火花放电时,局部、瞬时爆炸力的平均值很小,不足以引起工件的变形和位移。
可以“以柔克刚”
由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料,与工件材料的强度和硬度等关系不大,因此町以用软的工具电极加工硬的工件,实现“以柔克刚”。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性,如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等,而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。
这样可以突破传统切削加工对刀具的限制,可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
目前电极材料多采用紫铜或石墨,因此工具电极较容易加工。
可以加工形状复杂的表面
由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上,因此特别适用于复杂表面形状工件的加工,如复杂型腔模具加工等。
特别是数控技术的采用,使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。
由于加工中工具电极和工件不自接接触,没有机械加工的切削力,因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
数控车床
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床的分类:
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类,又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
数控车床的日常维护:
以下列出几个带有普通性的日常维护内容。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
以下列出几个带有普通性的日常维护内容。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
6.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9.注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。
10.每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈.
加工中心
定义
加工中心(ComputerizedNumericalControlMachine)简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量
等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心的发展史
加工中心最初是从数控铣床发展而来的。
第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。
它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
二十世纪70年代以来,加工中心得到迅速发展,出现了可换主轴箱加工中心,它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱,能对工件同时进行多孔加工。
按控制轴数分类
按控制轴数可分为:
(1)三轴加工中心
(2)四轴加工中心
(3)五轴加工中心。
加工中心的优点
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。
并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。
加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
[加工中心与数控机床
与数控铣床相同的是,加工中心同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。
但加工中心又不等同于数控铣床,加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能,通过在刀库安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
加工中心的维护
加工中心定期保养项目
机械部份
1、检查润滑系统,压力表状态,清洗润滑系统过滤网,更换润滑油,疏通油路,
2、检查气路系统,清洁空气过滤网,消除压力气体的泄漏。
3、检查液路系统,清洁过滤器、清洗油箱,更换或过滤油液。
可能的情况下,更换密封件。
4、紧固各传动部件,更换不良标准件。
5、油脂润滑部位,按要求,加注润滑脂
6、清洁、清洗各传动面,
7、检查刀库、机械手状态,分析机械手磨损状态,向客户提出更换建议。
8、修复修正外部元件的损坏件。
9、检查防护罩状态。
准确的将信息反馈给客户。
电气部份
10、清洁控制柜内电气元件,检查、紧固接线端子的紧固状态。
11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板,清洁风扇,空气过滤网,清洁散热装置,
12、清洁伺服电机风扇叶片。
13、清洁操作面板内部元件,电路板、风扇。
检查插接件的紧固状态。
加工中心安全规则
1.必须遵守加工中心安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙,女工发辫应挽在帽子内。
3.开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
加工中心刀库
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。
刀库种类很多,常见的有盘式和链式两类。
链式刀库存放刀具的容量较大。
换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具,常见的为机械手;也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的,称无臂式换刀装置。
加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种
一﹑圆盘式刀库
圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库,即每个刀位上都有编号,一般从1编到12、18、20、24等,即为刀号地址。
操作者把一把刀具安装进某一刀位后,不管该刀具更换多少次,总是在该刀位内。
1.制造成本低。
主要部件是刀库体及分度盘,只要这两样零件加工精度得到保证即可,运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”,前后、上下运动主要选用气缸。
装配调整比较方便,维护简单。
一般机床制造厂家都能自制。
2.每次机床开机后刀库必须“回零”,刀库在旋转时,只要挡板靠近(距离为0.3mm左右)无触点开关,数控系统就默认为1号刀。
并以此为计数基准,“马氏机构”转过几次,当前就是几号刀。
只要机床不关机,当前刀号就被记忆。
刀具更换时,一般按最近距离旋转原则,刀号编号按逆时针方向,如果刀库数量是18,当前刀号位8,要换6号刀,按最近距离换刀原则,刀库是逆时针转。
如要换10号刀,刀库是顺时针转。
机床关机后刀具记忆清零。
3.固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上(从一次切削到另一次切削)。
4.圆盘式刀库的总刀具数量受限制,不宜过多,一般40#刀柄的不超过24把,50#的不超过20把,大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构,刀具数量多达60把。
二﹑机械手刀库
机械手刀库换刀是随机地址换刀。
每个刀套上无编号,它最大的优点是换刀迅速、可靠。
1.制造成本高。
刀库有一个个刀套链式组合起来,机械手换刀的动作有凸轮机构控制,零件的加工比较复杂。
装配调试也比较复杂,一般由专业厂家生产,机床制造商一般不自制。
2.刀号的计数原理。
与固定地址选刀一样,它也有基准刀号:
1号刀。
但我们只能理解为1号刀套,而不是零件程序中的1号刀:
T1。
系统中有一张刀具表。
它有两栏。
一栏是刀套号,一栏是对应刀套号的当前程序刀号。
假如我们编一个三把刀具的加工程序,刀具的放置起始是1号刀套装T1(1号刀),2号刀套装T2,3号刀套装T3,我们知道当主轴上T1在加工时,T2刀即准备好,换刀后,T1换进2号刀套,同理,在T3加工时,T2就装在3号刀套里。
一个循环后,前一把刀具就安装到后一把刀具的刀套里。
数控系统对刀套号及刀具号的记忆是永久的,关机后再开机刀库不用“回零”即可恢复关机前的状态。
如果“回零”,那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。
3.机械手刀库换刀时间一般为4秒(从一次切削到另一次切削)。
4.刀具数量一般比圆盘刀库多,常规有18、20、30、40、60等
5.刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。
中国机床型号编制方法
中国机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组合的方式。
机床型号说明
1)机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。
例如,用"C"表示"车床",读"车"。
有的机床(如磨床)又由若干分类组成,分类代号用阿拉伯数字表示,置于类别代号之前,但第1分类不予表示。
机床类别代号见表2-12。
2)机床的特性代号机床的特性代号,包括通用特性和结构特性,也用汉语拼音字母表示。
当某类机床,除有普通型式外,还有如表2-13中所列的各种通用特性时,则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号,如CM6132型号中"M"表示"精密"之意,是精密普通车床。
结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床,如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。
当机床有通用特性代号,也有结构特性代号时,结构特性代号应排在通用特性代号之后。
此外,结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的,在不同型号中的含义可以不同。
通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。
3)机床的组和型别代号每一类机床分为若干组,每组又分为若干型。
用两位数字作为组和型别代号,位于类别和特性代号之后,第一位数字表示组别,第二位数字表示型别。
4)主参数表示机床规格和加工能力的主要参数,用两位十进制数并以折算值表示。
如车床的主参数是工件的最大回转直径,其mm数除10,即为主参数值。
有时候,型号中除主参数外还需表明第二主参数(亦用折算值),以"×"号分开。
5)机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床,应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D…表示是第几次改进的序号,例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。
此外,多轴机床的主轴数目,要以阿拉伯数字表示在型号后面,并用"·"分开,例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。
机床型号举例
急救逃生:
1.火灾发生:
火灾发生时,应及出正确的消防处理,并立即上报主管,拨打火警“119”电话时(必须有接到高级主管命令),要讲清着火单位名称详细地址,着火物质,火情大小及报警人的姓名与电话号码,并积极参与扑救初期火灾,防止火势蔓延,当火势难以控制时,就要镇定情绪,设法逃生。
当被烟包围时,要用湿毛巾捂住口鼻,低姿势行走匍匐穿出现场,当逃生通道被烟火封住,可用湿棉被等披在身上弯腰冲过火场。
当逃生通道被堵死时,可通过阳台排水管等处逃生,或在固定的物体上拴绳子,顺绳子逃离火场,如果上述措施行不通,则应退回室内,关闭通往火区的门窗,并向窗外浇水延缓火势蔓延,同时向窗外发出求救信号,总之,在任何情况下,都不要放弃救生的希望;
2.当发现有人触电后,应迅速展开急救工作,动作迅速。
方法准确最为关键。
无论在何时何地发现危重病人或意外事故,都可拨打“120”电话,请求急救中心进行急救。
首先应迅速切断电源,若电源开关距离较远,可用绝缘物体拉开触电者身上的电线,或用带绝缘柄的工具切断电源,切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具,更不可接触触电者身体,以防自己触电。
当触电者脱离电源后,应根据其具体情况,迅速对症状救治。
对伤势不重,神志清醒者,应使其安静休息一小时,再送往医院观察;对伤势较重,也失去知觉,但心脏跳动和呼吸还存在,应使其舒适,安静地平卧,并速请医生诊治或送往医院,对伤势严重,呼吸停止或心脏跳动停止,或二者都已停止,应立即施行人工呼吸及胸外挤压,并速送医院诊治
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