设计手册第一部分.docx
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设计手册第一部分
目录
第一部分配合
第一章通用配合
第二章专用配合
1角向磨光机
2摆动式平板砂光机
3砂带机
4电木铣
5电圆锯
6修枝剪
7曲线锯
8电动刀锯
9电刨
10电钻、冲击钻
11电池式冲击钻、枪钻
12电锤
13型材切割机、斜断锯
第一部分配合
第一章通用配合
1未注公差
序
号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
线性尺寸的极限偏差
GB/T1804-m
非配合面、非配合尺寸.
选用时须注意:
1不同于老标准的“自
由尺寸”(孔取正,轴取
负,长度±1/2)GB/T1804均为±值。
2图纸上技术要求中规
定未注尺寸公差按
GB/T1804-m是对出现概
率最多的一种简化表述。
当高于(功能需要)或低于(满足功能前提下的经济性考虑)m级时,应另行标注或说明。
2
倒角半径与倒角高度尺寸的极限偏差
GB/T1804-m含义见GB6402.1《零件倒角与倒圆》
2机壳、中盖、减速箱间止口
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
塑/铝
H9/h8(非钢)
1.61.6
1当功能上有特殊要求时,应按“专用部分”选取。
2涉及非刚体零件的形状公差,按设计部门与工艺部门统一规定的检验规则执行。
2
塑/塑
H9/h9(非钢)
1.61.6
3
铝/塑
H8/h9(非钢)
1.61.6
4
铝/铝
H8/h8(非钢)H8/f8(钢)
1.61.6
3筒形机壳、筒形端盖与定子铁心、导风圈
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
铁心圆柱
H9/h9
1.63.2
机壳导入端必须倒2x30°角;并且在导入段要有直径大0.2的导向段。
2
铁心扁方
(□+0.2)H9/h9
1.63.2
□-公称尺寸(下同)。
3
导风圈定位段
H9/g9
1.61.6
4
导风圈非定位段
单边间隙0.2
4对分机壳(扁方平行对分面、扁方垂直对分面)
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
铁心圆柱
N9/h9
1.63.2
扁方平行对分面
2
铁心扁方
N9/h9
1.63.2
3
铁心圆柱
N9/h9
1.63.2
扁方垂直对分面
4
铁心扁方
H9/h9
1.63.2
5电枢轴与换向器,电枢与风扇、防尘环、封油螺旋套、轴承配合轴颈等
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
电枢轴与换向器
1.1
换向器孔为铜套
H7/s6
1.60.8
①轴滚直纹其图须标注滚前、滚后直径、磨后直径.直纹结构为压入式配合,可靠性好,且换向器受径向张力小,但多一序滚花。
②换向器必须在有双导柱的压装工装上,周向限位、平稳压装。
1.2
电枢轴为滚花(直纹)
H7/s6
1.60.8
1.3
光滑圆柱配合
H7/r6
1.60.8
2
滚花电枢轴与钢风扇
(□-0.3)H9/k12
钢风扇孔导入端为大圆角;轴导入端有导向段。
直纹齿顶圆不磨,齿顶宽小于0.2。
续上表:
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
3
电枢与塑料风扇
3.1
定心圆柱段
(□-0.15)H9/h7
1.60.8
1花键孔的大径为一锥体,其大端等于花键轴大径,其小端等于花键轴大径-0.15。
2设计时先选择确定风扇,风扇确定后即可设计电枢铁心等图。
3.2
矩形花键段(非标)
(小径x大径x键宽)
(□+0.1)H10x(□+0/□-0.2)H10x(□+0.1)
H12/h10xh10xh12
1.6
4
电枢与防尘环
(□-0.15)H9/f7
1.60.8
□为轴名义尺寸,下同。
5
电枢与封油螺旋套
(□-0.15)H9/f7
1.60.8
轴径应比轴承档小,否则压轴承过长。
6
电枢与轴承配合轴颈
6.1
尺寸精度
IT6
IT5
0.8
0.4
IT5级精度仅用于转速大于20000r/min的电枢轴前后轴承档。
6.2
圆度
7级
6级
6轴承配合(外圆、内孔均为圆形)
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
滚动轴承内孔与轴配合
1.1
通用配合
js6
js6/js5
0.8
0.80.4
IT5级精度仅用于转速大于20000r/min的电枢轴前后轴承档。
1.2
松配合
g6
g6/g5
0.8
0.80.4
1.3
承受轴向大载荷
(□+0.01)js6
(□+0.01)
js6/js5
0.8
0.80.4
2
滚动轴承外圆与孔配合
(铝)
(塑)
(铝)
(塑)
2.1
通用配合
Js7
/
Js7
/
1.6
0.8
2.2
松配合
H7
/
H7
/
1.6
0.8
无台阶、挡圈位置时选用。
2.3
轴承外圈承受轴向小载荷
N7
P9
N7
P9
1.6
0.8
轴承与塑料配合时,轴承内孔与轴配合f6。
3
滚针轴承内孔与轴配合
3.1
通用配合
h6
h6
0.8
0.8
3.2
松配合
e7
e7
0.8
0.8
无台阶、挡圈位置时选用。
续上表:
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
4
滚针轴承外圆与孔配合
(铝)
(塑)
(铝)
(塑)
1.6
0.8
N7
P9
N7
P9
5
滑动轴承内孔与轴配合
5.1
回转类
H8/e7
H8/e7
0.8
0.8
5.2
往复类
H8/d7
H8/d7
0.8
0.8
6
滑动轴承外圆与孔配合
(铝)
(塑)
(铝)
(塑)
0.8
0.8
H7
P9
H7
P9
7电枢轴与磁环
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
老结构
1.1
圆柱孔部分
H8/e8
/
a.轴上带轴用档圈限位。
b.用厌氧胶在孔轴间胶接。
c.扁方处,必要时可设置弹性胶条.
1.2
扁方部分
H8/g10
/
2
新结构
2.1
圆柱孔配合
(□-0.04)N9(塑)/js6(钢)
/
“磁环座”(塑)与“磁环”(塑)间可用厌氧胶胶接。
8轴承室孔与轴承套
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
机壳后轴承室孔与轴承套配合
H9/(□+0.3)k10
1.61.6
轴承套外径尺寸以装上轴承后测得为准。
2
轴承套孔与轴承外径配合
N9
1.6
9柱形刷握座与机壳
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
圆柱部分
H9/k8
1.6
结构上须考虑压板固定。
2
扁方部分
H10/g10
1.6
10电刷弹簧
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
电刷弹簧外径
h11
/
2
电刷弹簧压力
±10%
/
11键联接
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
平键联接
GB/095
/
塑料风扇与电枢轴的矩形花键配合部分为非标参数,其它场合不得照用。
2
半圆键联接
GB/098
/
3
矩形花键联接
GB/144
/
4
渐开线花键联接
GB3478.1
/
12长度配合
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
壳体件组合尺寸与电枢两轴承轴向定位档间间隙
大功率:
设计间隙0.5mm
最小间隙0.4mm;
小功率:
最小间隙0.2mm
/
2
机壳止口端面至后轴承室底面长度
H11
3
机壳止口端面至定子安装面长度
JS11
4
机壳止口端面至电刷孔对称中心线长度
JS12
5
中盖止口端面至前轴承室底面长度
JS11
6
头壳端面至电枢轴承室底面长度
JS11
7
头壳端面至立轴轴承底面长度
H11
8
减速箱盖端面及轴承室底面长度
H11
9
电枢铁芯到铁芯电枢轴前端面长度
js12
一次成型轴绝缘由成型模和工艺参数保证。
10
电枢前后轴承轴向定位档之间长度
h11
11
轴类零件总长
h12
考虑零件机械性能不提倡冲床下料。
续上表:
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
12
螺纹孔预孔长度
12.1
丝锥攻螺纹:
螺纹有效长+L1
≥M6时,L1≥5
≤M5时,L1≥4
12.2
自攻螺钉:
螺钉拧入长度+L1
≥M6时,L1≥3
≤M5时,L1≥2
13
滚刀切齿等外径轴齿轮刀痕超越量
13.1
滚刀直径φ50(mn=1.25)
11
一般指齿轮根径小于相邻台阶,滚齿刀超越至相邻台阶的轴齿轮。
设计以此计算可能伤及台阶长度。
13.2
滚刀直径φ32
(mn≤1)
8
13圆柱齿轮公差
序号
配合部位
配合
配合面粗糙度
备注
OPP/MPP
HPP
OPP/MPP
HPP
1
GB2363《小模数渐开线圆柱齿轮精度制》
mn≤1;8-12dGB2363公法线上下偏差直接查表
mn≤1;7-10gGB2363公法线上下偏差直接查表
齿廓
1.6
齿廓
0.8
壳体机加工,齿轮采用滚齿工艺。
HPP精度一般仅用在第一级减速齿轮上,电机转速要求大于20000r/min,淬火后精滚齿。
其余齿轮均按MPP要求。
2
GB10095《渐开线圆柱齿轮精度制》
mn>1;8()GB10095括弧
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