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27882生产管理

生产管理

一、名词解释：

V1.生产管理：

为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对企业的生产过程进行计划、组织、控制，生产出満足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。

P1

2.生产控制：

对生产过程实行全部的控制，包括生产进度控制、产品质量控制、物质消耗与库存控制、生产成本费用控制等。

P2

3.清洁生产：

将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险性。

P3

4.均衡生产：

生产过程要有计划，按比例进行，克服前紧后松或前松后紧等现象。

P3

5.生产系统布置：

应用科学的方法和手段，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。

P14

6.产品布置：

也称按工艺流程布置或对象专业化布置。

它是按照某种产品的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地。

P25

7.工艺布置：

也称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类，把同一类的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。

P25

8.定位布置：

在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。

P25

9.工艺专业化原则：

是按照生产工艺性质的不同来划分车间（或工段、小组）。

P32

V10.对象专业化原则：

把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、部件、零件、为对象的专业化生产单位。

P32

11.生产能力：

在计划期内，企业参加与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或者能够处理的原材料数量。

P42

12.柔性工人：

掌握多种技能和能力，可以很容易地从一种工作调换到另一种工作的工人。

P45

VV13.期量标准：

也叫作业计划标准，是对生产作业计划中的生产期量和生产数量，经过科学分析和计算而规定的一套标准数据。

P64

14在制品：

从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品总称。

15.生产周期：

从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止其间经历的全部日历时间。

P76

16.生产进度控制：

对原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止其间经历的全部日历时间。

P76

17.看板管理法：

是出自日本汽车行业控制零件生产的一种管理方法。

它实行后道工序在必要的时间向前道工序领取必要的零部件，前道工序只生产被后道工序取走的那部分部件，严格控制零件的生产和储备。

18.线路：

是指从网络始点事项开始，顺着前线方向连续不断地到达网络终点事项的一条通道。

P87

V19.流水线生产：

劳动对象按照规定的加工工艺路线和速度，有顺序地从一个工作地到另一个工作地，像流水重复生产和一种先进生产组织形式。

P108

20.成组技术：

是一种有效组织多品种中小批量生产的方法。

它将企业生产的各种产品以及组成的各种零、部件，按相似性原则进行分类编组，并以“组”为对象组织和管理生产。

P117

V21.库存控制：

是企业生产管理的一项重要工作，是企业根据生产和销售的需要，按照经济合理的原则，对企业储备进行调节、控制的一种活动。

P126

V22.库存量：

在一定条件下，为保证生产经营的顺利进行所必需的物资储备量。

P127

23.经济订货批量：

即只有在文化存储费用与订货费用相等时的总成本最低，这时的订货量即为经济订货批量。

P131

24.ABC分类控制法：

将企业生产所需要的物资进行分类，从中找出最关键的少数（A类物资）和次要的多数（B、C类物资），并把主要精力用于管理好关键的少数上。

P136

25.设备管理：

工业企业中有关机器设备购置、使用、维护、修理、改造、更新、调拨等一系列管理工作的总称。

P144

26.标准修理法：

是一种强性的计划预修方法，是根据设备的磨损规律和零件使用寿命，预先规定检修的日期、类别和内容，不管设备的实际技术状况以及零件磨损情况如何，都严格按计划规定进行强制修理。

27.无形磨损：

由于同类新设备的产生，引起原有设备的贬值。

P153

28.技术寿命：

从设备投入使用到由于新设备的出现，导致自然尚未结束就被淘汰所经历的时间。

P154

29.独立需求：

是指某一产品作为一个有用实体，它是由市场决定其生产量的，这种市场需求理就可称为独立需求。

V30.劳动定额：

在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工和任务的劳动消耗量所预先规定的限额。

P171

31.劳动定额水平：

在一定生产技术组织条件下，国家或企业规定的劳动定额在数值上所表现出的高低程度。

P175

32.技术定额法：

通过对生产技术条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用分析计算或实地测定来制定定额的方法。

P177

33.新产品：

较之原有产品在工作原理、结构、性能、材质、体积、重量、功能、用途等方面有明显改进，或利用新发明、新方法领导创制的产品。

P189

V34.功能分析：

从技术和经济角度分析产品所具有的功能，包括功能类别、功能内容、功能水平是否符合用户要求。

35.工业工程：

是研究把人、物料、设备等组成为整体系统，对该系统进行设计、改进和组合配置的科学。

P207

二判断改错题

（V）

（1）生产计划是组织和控制企业生产活动的依据。

（V）

（2）企业的一切生产活动都必须紧紧围绕市场来开展

（X）（3）均衡生产，是指企业各生产部门都生产相同数量的产品。

（生产过程要有计划，按比例进行）

（X）（4）清洁生产，是指生产环境、生产过程要清洁卫生。

（将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中以便减少对人类和环境的风险性）

（X）（5）直线制组织结构形式适合于大件小批、工艺复杂和规模较大的企业。

（产品单一、工艺简单和规模较小）

（V）（6）提高企业生产系统的柔性是生产管理的任务之一。

（V）（7）事业部制的组织形式中，各事业部具有相对独立的经营权。

（X）（8）企业生产单位的构成在根本上决定着企业的产品。

（企业的产品在根本上决定着企业生产单位的构成）

（V）（9）企业规模越大，它所需要的生产单位的数止与越多、规模也越大。

（X）（10）企业协作范围越广，则企业的生产车间组成越复杂。

（简单）

（X）（11）高精设备拥有率较高的企业其生产单位的组成往往比较复杂。

（简单）

（V）（12）工艺布置是也称机床类型布置或工艺专业化布置。

（X）（13）从理性消费向感性消费的转变，使得产品的寿命周期越来越长。

（短）（p28）

（X）（14）工艺专业化原则的优点是可以大大缩短产品生产过程中的运输路线。

（对象）

（X）（15）生产服务过程指为基本生产所进行的各种生产服务活动。

（基本生产和辅助生产）

（X）（16）比例性是指企业及其各个生产环节在相等的一段时间内生产相等的产品。

（均衡）

（V）（17）企业生产能力计划具有战略特性。

（V）（18）企业生产能力计划具有风险性。

（V）（19）生产能力的不确定性是一种客观现象。

（X）（20）企业核定生产能力应该是白领导层开始，逐步向下层层核定与综合平衡。

（基）（上）

（V）（21）车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。

（V）（22）总体生产计划特别适用于一年内需求呈季节性的生产类型。

（V）（23）生产作业计划是企业计划的具体执行计划。

（X）（24）选择计划单位，实际是车间对生产管到什么程度的问题。

（厂级）

（X）（25）大量流水线生产企业作业计划编制的重点是解决各车间在生产质量上的协调配合。

（数量）

（V）（26）在途库存是与总延迟时间和系统每天流动量成正比。

（X）（27）生产作业控制是对原材料投入生产到成品入库为止的全过程所进行的控制。

（进度）

（X）（28）生产作业计划是属于企业内部长期的执行计划。

（短期）

（V）（29）在制品的本身就是一种库存。

（V）（30）若企业的财务充裕，特别是在价格上涨时，则要增加库存。

（X）（31）库存控制的最主要目标就是将库存量减为最小。

（控制在一个适当的水平上）

（X）（32）经济订货批量就是使库存总成本最大时的批量。

（小）

（X）（33）定量订货法的优点是可同时进行多种物资采购，从而降低订购费用。

（定期）

（X）（34）定期订货法是以订货点和订货经济批量为特征值的。

（定量）

（X）（35）订量订货法是以目标库存和订货时间周期为特征值的。

（定期）

（X）（36）一次性订货法属于一种对需求量确定条件下的库存控制方法。

（不确定）

（X）（37）物料的验收主要是对数量、品种、规格的验收。

（一是对数量、品种、规格的验收、二是对质量的验收）

（V）（38）物料的验收工作是做好库房管理的基础。

（V）（39）在其他条件相同的情况下，我们选择投资回收期最短的设备为最优秀设备。

（X）（40）根据产生原因不同，设备的无形磨损可分为使刚磨损和自然磨损。

（有形）

（X）（41）自然磨损在一定程度上同设备的使用成正比。

（反）

（V）（42）技术寿命一般比自然寿命短。

（V）（43）直线一职能制（也称生产区域制），适合中小规模，产品和技术较为简单稳定的企业。

（V）（44）事业部制（又称部门化组织结构），特点是独立经营，独立核算，自负盈亏。

（V）（45）设备操作者应具备的“三好”、“四会”，即管好设备、用好设备、修好设备，会使用、会保养、会检察、会排除故障。

P145

三选择、填空：

1.产品开发管理包括产品决策、产品设计、工艺选择与设计、新产品试制与鉴定管理等。

2.生产计划包括长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划三个层次。

3.生产计划是组织和控制企业生产活动的依据。

4.市场导向原则，就是指根据社会需要、市场的需要来安排企业的生产计划和组织生产。

5.清洁生产的概念在1989年由联合国环境规划署工业和环境规划活动中心提出。

6.生产系统和组成：

生产要素——生产过程——产品或服务

7.满足社会需要、市场要求是生产系统的基本功能。

8.企业组织结构的形式：

直线制、直线-职能制、事业部制、矩阵组织结构以及虚拟组织结构。

9.由企业的行政领导人执行，不设专门的职能管理部门，这是直线制。

这种组织结构形式简单，指挥统一，职责分明。

一般只适合于产品单一、工艺简单和规模较小的企业。

10.直线-职能制是一种集权和分权相结合的组织结构形式，既能保证统一指挥，又可发挥职能管理部门的参谋指导作用，有助于提高管理效率。

11.每个事业部都是一个利润中心，在总公司领导下，拥有相应的独立经营自主权、独立核算，自负盈亏。

12.事业部制有利于企业适应市场的变化，及时调整生产经营策略。

13.20世纪初，以泰罗制为指导思想建立了“工厂制度”。

14.因而“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产使生产计划更易发现，并增加了生产的柔性。

15.一般来说，生产系统的布置包括工厂选址、生产单位的配置、厂区布置和车间布置等几大方面的内容。

16.对一个企业来说，选择工厂的位置是建立、组织和管理企业的第一部。

17.选址的方法：

分等加权法、重心法。

18.产品的品种往往决定着企业所应配置的生产车间。

19.企业规模越大，它所需要的生产单位的数目也越多、规模也越大。

20.协作范围越广，则企业的生产车间组成越简单。

21.高精设备拥有率较高的企业其生产单位的组成则简单，反之则复杂。

22.广义的厂区布置就是将企业内的各种物质设施进行最合理的安排，使它们组合成一定的空间形式，从而最有效地为企业的生产经营服务，以获得最大的经济效益。

23.车间布置一般分为两个部分，一是车间总体布置，二是车间的工作地（设备）布置。

24.基本的设备布置类型：

产品布置、工艺布置、定位布置、综合布置、成组技术布置。

25.产品布置也称按工艺流程布置或对象专业化布置。

它是按照某种产品（或零件）的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地。

适用于大批量生产类型、标准化产品、自动化程度较高的企业。

汽车、食品加工等行业中经常能见到。

26.工艺布置，也称按机床类型布置或工艺专业化布置。

它是将设备按功能进行分类，把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。

这种布置形式适用于多品种、小批量的生产类型。

27.定位布置，这种布置形式适用于产品（或加工对象）难以移动，加工件数较少，工序时间长，设备简单的情况。

28.以消费者为导向的市场机制，从理性消费向感性消费和感情消费转变。

这种趋势使得产品的寿命周期越来越短。

29.市场预测主要考虑需求量和供给量。

30.工业企业的生产过程由产品设计、制造工艺和生产组织管理三个主要环节组成。

31.生产过程分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等四部分。

32.基本生产过程指直接把劳动对象变为企业基本产品的生产过程。

33.辅助生产过程指为保证基本生产过程和正常进行，为基本生产提供辅助产品和劳务的生产过程。

34.生产服务过程指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动。

35.比例性是指生产过程各个阶段、各个环节、各个工序之间在生产能力上要保持适当的比例关系。

36.均衡性是指企业及其各个生产环节在相等的一段时间内生产相等或递增数量相等的产品。

37.工业企业按接受生产任务的方式划分：

1、订货生产方式。

2、存货生产方式。

按生产方法（特点）划分：

1、合成法。

2、分解法。

3、调剂法。

4、提取法。

按产品和工作地专业化程序划分：

1、大量生产。

2、成批生产。

3、单件生产。

2.大量生产的特点是：

产品品种少而稳定，生产的每种产品长期重复，每种产品的产量大，工作地长期完成同种产品的一、二道工序，专业化程序很高。

3.单件生产的特点：

产品品种很多，每种产品的产量很小，工作地要担负很多道工序，很少重复（即使重复也是不定期的），专业化程序很低。

4.零件的移动方式有三种：

顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。

5.顺序移动方式，是指每批零件只有在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序上加工的方法。

6.平行移动方式的特点是，每个零件在前道工序加工完之后，立即转移到后道工序去继续加工，形成各个零件在各道工序上平等地进行加工。

7.平等顺序移动方式的特点，是它既考虑了相邻工序上加工时间的重合，又保持了该批零件在工序上加工的连续性。

8.生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。

9.生产能力计划的特性：

战略特性、风险性、不确定性。

10.市场预测主要考虑两个变更：

一是需求量，另一个是供应量。

11.生产能力的不确定性是一种客观现象。

12.所谓柔性是指能力的可变性与适应性。

包括三层含义：

柔性工厂、柔性生产过程和工人。

13.企业核定生产能力应该是自基层开始，逐步向上，层层核定与综合平衡。

14.生产能力的计量单位：

1.以产出量为计量单位。

2.以原料处理量为计量单位。

3.以投入量为生产能力计量单位。

15.设备负荷率=（计划期企业所需总台时数/计划期企业有效台时数）*100%

16.车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。

17.总体生产计划特别适用于一年内需求呈季节性的生产类型。

18.用线性规划模型作进度计划也需要假定生产成本等有关变量之间的关系是线性的。

19.生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划。

20.流水线上最重要的工作参数是节拍。

21.选择计划单位，实际是厂级对生产管到什么程度的问题。

22.分配车间生产任务的方法有两种：

在制品定额法和订货点法。

23.在途库存是与总延迟时间和系统每天流动量成正比的。

24.产品生产周期就是每个工艺阶段生产周期与保险期之和。

25.生产作业控制是指在生产作业计划执行过程中，对有关产品（零件）的数量和生产进度进行控制。

26.投入进度控制是指控制产品（零部件）开始投入的日期、数量和品种是否符合生产作业计划的要求。

27.出产进度控制是指控制产品（零部件）的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性等。

28.工序进度控制，它是指产品（零部件）在生产过程中经过的每道加工工序的进度所进行的控制。

29.在制品占用量控制，是对生产过程各个环节的在制品实物和帐目进行控制。

30.调度会议是企业生产调度工作的基本方法，一般分为厂部、车间两级进行。

31.网络计划技术起源于美国.

32.我国在60年代初期就引进了网络计划技术.

33.一个网络图由活动、事项、线路三要素组成的。

34.事项也称结点，它是指某一项活动的开始或结束的瞬间。

事项本身不消耗时间和资源，在计划任务中起到指令、衔接的作用。

35.一种虚活动，它既不消耗资源，又不占用时间，它仅仅表示活动之间的逻辑关系。

36.关键线路是由总时差为零的关键活动组成的。

37.在运用网络计划技术时，不仅要考虑时间问题，还必须考虑资源情况和成本问题。

38.网络计划优化的基本方法是利用时差不断地改善网络计划的初始方案，使之获得最佳工期、最低成本和对资源的最有效利用。

39.网络计划优化包括三个方面的内容：

时间优化、时间——成本优化和时间——资源优化。

40.产品设计是解决生产什么样产品的问题，而生产工艺则是解决产品如何制造的问题。

41.工艺方案是工艺设计和准备的指导文件。

42.工艺文件包括：

工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等。

其中，最主要的是工艺规程。

它是具体指导工人进行加工制造的操作文件。

43.工艺堆积的形式有四种：

工艺过程卡片（工艺路线卡），工艺卡片、工序卡片和工艺守则。

工艺过程卡片适用于单位小批生产与新产品试制的场合。

44.工艺卡片是为零件加工制造的工艺阶段（车间）编制的。

它以工步为单位进行编制，适用于成批大量生产类型的所有零件，以及单位小批生产的重要零件的生产。

45.工序卡片，这是按零件加工的每一道工序编制的生种工艺文件。

46.工艺装备按其使用范围，可分为标准、通用和专用三种类型。

47.在设计和制造专用工装时，应处理好保证质量、提高生产效率和降低产品成本三者之间的关系。

48.所谓工艺装备系数，就是专用工装种数与专用零件种数的比值。

49.流水线生产与成组技术正是生产率较高的两种先进的生产组织形式。

50.流水线生产是现代化大生产发展的产物，它起源于福特制。

51.按生产对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。

52.按流水线上生产对象的数目来分，可以分为单一对象流水线和多对象流水线。

53.按生产的连续程度分，可分为连续流水线和间断流水线。

54.按流水线的节奏性程序来分，又分为强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。

55.按流水线的机械化程序来分，可分为手工流水线、机械化流水线和自动生产线。

56.流水线的设计包括组织设计与技术设计。

57.流水线采用的节拍性质主要取决于流水线的连续程度。

58.成组技术的发展大体上经历了成组加工、成组工艺和成组技术三个阶段。

59.早在20世纪30年代，德国和苏联的工艺研究人员就开始研究成组加工的可能性。

60.零件成组的方法：

目测法、工艺流程分析法、编码分类法。

61.目测法也称经验法。

这是最简单的分类方法。

62.库存对象：

原材料、辅助材料、在制品、制成品、零件、工具和用品。

64.若企业的财务充裕，特别是在价格上涨时，则要增加库存。

65.库存量的构成：

经常储备量、保险储备量、季节性储备量。

66.库存的相关费用：

库存费用、订货总费用、短缺成本。

67.定期订货法的优点是可同时进行多种物质采购，从而降低订购费用，并容易获得数量折扣。

因此多用于多品种小额耗用的企业和多品种小额销货的商业部门。

68.A类物资约占企业全部物资的10%-15%左右，但占用资金较多，约占75%-80%；B类物资品种约占20%-25%，资金约占15%-20%；C类物资品种繁多，约占60%-65%，资金只占5%-10%，其中A类物资最重要，应来回控制，一般宜采用定期库存控制法，B类物资较重要应严加控制，一般宜采用定期库存控制法，B类物资较重要，可适当控制，一般宜采用定量库存控制法。

69.对于一次性订货，重点考虑的是机会成本。

70.一次性订货法属于一种对需求量不确定条件下的库存控制方法。

71.仓储位置的编号与标示：

数字符号法、易记符号法、混合法。

72.设备管理的发展过程：

1、事后维修阶段。

2、预防维修阶段。

3、设备的系统管理阶段。

4、设备综合管理阶段。

73.我国50年代从前苏联引进的计划预防维修制度，就属于预防维修制。

74.设备，是指人们在生产经营活动过程中所使用的各种机械和装置的总称。

75.“四会”指的是：

会使用、会保养、会检查、会排除故障。

76.一般地，在其他条件相同的情况下，选择投资回收期最短的设备为最优设备。

77.“三定户口化”制度的主要内容：

1、设备定号，2、保管定人。

3、管理定户。

78.岗位专责制的形式：

1、定人定机制。

2、包机制。

3、交接班制。

4、安全生产制。

79.设备的有形磨损又分为使用磨损（第一类磨损）和自然磨损（第二类磨损）。

自然磨损在一定程度上同设备的使用成反比。

80.故障规律：

第一阶段为初期故障期，有较高的故障率。

这样的故障随着时间的推移而逐渐减少。

81.设备的检查，是实行预防修理制度的精髓。

82.设备的检查，按时间划分可分为日常检查和定期检查两种；从技术上划分又有机能检查和精度检查两种。

83.定期检查：

主要是由专业的修理工人负责，操作工人参与检查。

其目的是查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理的时间和修理的种类。

84.设备的三级保养大修制：

1、日常保养。

2、一级保养。

3、二级保养。

4、大修理。

85.修理周期是指相邻两次大修之间的间隔。

86.设备有形磨损的局部补偿，是保养和大修，设备无形磨损的局部补偿是设备改造。

有形磨损和无形磨损的完全补偿，则是更新引进。

87.设备的改造是指对设备结构进行局部改变，以改变设备的性能，提高精度和生产效率，消除设备的无形磨损，延长设备的技术寿命。

对设备进行技术革新、改造，实质上是设备的局部更新。

88.自然寿命（使用寿命），是指设备从投入使用到报废为止所经历的时间。

89.按劳动定额的表现形式分类：

1、时间定额。

2、产量定额。

3、看管定额。

4、服务定额。

5、工作定额。

6、人员定额。

7、其它形式的劳动定额。

90.经验估工法，这种方法简便易行，工作量小，能满足定额制定“快”和“全”的要求。

91.类推比较法，这种方法的优点是：

制定定额简便易行，工作量小，便于保持定额水平的平衡，也有利于提高定额的准确性。

92.产品看作是企业向社会提供的能满足用户需要的物品、服务和意识的组合。

93.产品的核心是产品的功能和效用。

94.新产品功能分析包括：

功能内容、功能水平、功能分类、功能评价。

95.产品的结构方式：

分立型结构、集成型结构、组装型结构、功能型结构。

96.包装艺术设计包括四大要素：

品牌标签设计、形状设计、颜色设计、插图设计。

97.新产品开发评价的类型：

1、按新产品开发的因素分，可分为单项评价和综合评价。

2、按新产品开发评价程度来分，可分为概率评价和详细评价。

3、按新产品开发的评价时间来分，可分为事先评价、中期评价、事后评价、最终评价等四种。

98.事先评价是考虑在技术上是否先进，在经济上是否合理。

99.事后评价是在产品试制出来后到正式投产之前进行的评价。

100.敏捷制造其指导思想是“灵活性“。

101.精细生产是以“人”为中心，以销售部门作为企业生产过程的起点。

102.WCM框架的核心是顾客和质量。

103.ISO9001质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。

104.ISO9002质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式。

105.ISO9003质量体系——最终检验和试验的质量保证模式。