6S标准规范.docx

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6S标准规范

1.目的

为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹，控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。

2.范围

适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等

3.定义

6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。

3.1整理:

将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为：

收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序，去除不需要的东西。

3.2整顿:

将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。

可理解为：

使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态。

3.3清扫:

彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查。

可理解为：

时常打扫工作现场。

3.4清洁:

反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。

可理解为：

每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序，维持整理、整顿、清扫的成果。

3.5素养:

遵守规定，养成习惯。

可理解为：

养成良好的工作和行为习惯。

3.6安全：

发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

4.职责

4.1总经办：

督导6S运行及对其有效性进行评估。

4.26S委员会：

主导6S活动，提供6S活动指导，抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。

4.3各部门经理：

监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查

4.4各部门6S专员：

按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查

4.5各部门员工：

按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。

5.规范引用文件

N/A

6.术语和定义

6.16S定义

整理:

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方.它往往是5S的第一步

整顿:

把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识.它是提高效率的基础.

清理:

将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净,亮丽

清洁:

检查和维持整理/整顿/清洁后的成果

素养:

每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.培养主动积极的精神.

安全:

人身不受到伤害，财产不受到损失

6.26S工作具体做法和示例

5S

目的

做法/示例

整理

腾出空间;

防止误用.

将物品分为几类（如）;

1）不再使用的;

2）使用频率很低的;

3）使用频率较低的;

4）经常使用的;

将第1类物品处理掉;第2、3类物品放置在储存处;第4类物品留置工作场所.

整顿

工作场所一目了然;

消除找物品的时间;

整齐的工作环境;

对可供放置的场所进行规划;

将物品在上述场所摆放整齐;

且对物品进行有效地标识,以方便识别.

清扫

保持良好工作情绪;

稳定品质;

1）清洁设备表面灰尘;

2）清扫地面垃圾;

3）清扫墙板到天花板所有灰尘,垃圾等;

4）检测设备/量具的清洁和润滑等;

5）检验台/工作台面灰尘的清洁;

6）破损的物品修理;

7）垃圾篓的及时处理;

清洁

监督

及时对整理/整顿/清扫后效果进行检查,监督和跟进;

素养

培养好习惯,遵守规则的员工,营造良好的团队精神.

通过培养员工良好习惯,具体如下：

1）应遵守出勤,作息时间,不迟到,不早退;

2）工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑,离开工作岗位,看小说,玩手机,不打工作以外的电话,打瞌睡,吃零食等）;

3）做事积极主动,不拖拖拉拉;

4）服装整齐/干净,带号厂证等;

5）待人接物诚恳有礼貌;

6）爱护公司财物,用完归位;

7）保持清洁;

8）乐于助人;

安全

人身不受到伤害，财产不受到损失

1）所有人员上岗前得到岗前培训

2）入职得到好的安全管理培训

3）严格按照作业指导书进行操作

4）定期检查,任何角落是否存在安全隐患

6.3区域划分

办公区;指公司办公区域

现场区;指公司生产车间区域，以及外围环境区域

7.作业内容

7.1设备：

外观整洁，各配件完整，机身无油渍、锈蚀等污物，按要求进行日常保养，保证运行状态良好.

7.2环境：

墙面除统一规划的专栏区外，不得任意涂抹，不得随意张贴，不得有任何污渍。

7.2.1玻璃窗户必须明亮、洁净。

7.2.2地面干净，不得有任何污物、垃圾。

7.2.3工作台面必须整洁，文件资料摆放整齐。

7.2.4各工作区内各物品的摆放需方便合理。

7.3物料：

各物料必须有固定的摆放区，且必须整齐地放在对应的区域内。

7.3.1各物料须明确标识，以便于识别和区分。

7.4标识：

全公司标识统一。

7.5工具：

外观整洁，不用时必须放在固定的摆放区内，使用时注意不得损坏墙面，地面。

7.6工作状态

7.6.1上班时必须按公司要求穿着工衣、工鞋、戴厂牌。

7.6.2坐、立时姿态端正，不得倚在工作台、设备上。

7.6.3不得串岗、打闹、闲聊，做与工作无关的事。

7.6.4未经允许不得动用非自己使用的工具和设备.

7.7操作：

按质量手册、程序文件、作业指导书等操作，严格遵守各项安全规程。

7.86S执行情况核查

7.8.1成立6S委员会监督检查6S执行情况，委员会主任、组长由总经办或授权人员担任，会同各相关部门6S专

员组成。

）

7.8.2议为何如此多动力抹，不得乱钉钉子，巡查

1）每周由6S专员对公司办公区和现场区进行检查，每人每周至少10个问题点。

2）每月对全公司范围内，每个部门进行综合检查，具体参考《6S现场巡回检查表》、《6S办公室检查表》进行打分。

并进行分数排名。

3）发现问题可对责任单位提出并要求其改善，并可用相机拍照出缺陷，在邮件上以幻灯片形式予以公布。

7.8.3培训

将6S纳入ISO基础知识培训内容，按《人力资源控制程序》对员工进行培训，各组长在例会中对员工要加强6S宣导和监督

7.8.4评定

1）6S小组组长每月将6S汇总表在公告栏公布。

2）每月将评分结果综合，办公区和现场去分开评比，对上一个表现最优秀的小组和进步最快的小组颁发“6S

优秀奖”和“6S进步奖”红色锦旗一面，以表彰他们的优秀表现。

、

3）6S评比结果将成为年终“优秀团队”“优秀个人”评比的重要指标之一。

7.106S要求

序号

项目

1

设备、物料、工具标识清楚。

2

按程序文件、作业指导书或其它指导性文件作业。

3

如实填写生产报表或按要求填写。

4

上班时间不得打嗑睡、喧哗、打闹、串岗、打扰其他人的工作等。

5

采用正确的工作方式防止损坏墙面或地板。

6

对提出的不合格项目在限期内予以及时改善。

7

设备是否按期保养，有无保养记录。

8

在未经许可的情况下不可擅自开启非自己看管的机器设备。

9

仪器、设备出现故障立即通知有关人员进行修理，不可擅自维修并带病运行。

10

合格品、不合格品需要标识，以醒目方式区分开，或放在对应的标识区内，不可混放在一起。

11

成品、半成品、原材料放置在规定的区域内。

12

计量器具用后妥善放置，存放环境或方式不可对其有不良影响。

13

工具、物料规定固定的摆放位置，不可阻碍人、物流动。

14

机器设备表面积有油污时应及时清除。

15

设备表面不可放置有碎布或其它杂物。

16

地面污水、油渍、垃圾需及时清扫。

17

下班时将工作场所，台面收拾干净、整齐。

18

工作台、文件柜、工具柜等保持整洁。

19

工衣、工鞋穿戴整齐，厂牌佩戴正确。

20

宿舍安全防范、环境卫生清理及维护。