桥梁墩柱盖梁施工及监理副本.docx
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桥梁墩柱盖梁施工及监理副本.docx
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桥梁墩柱盖梁施工及监理副本
墩柱施工工艺流程图
桩顶凿毛
安装模板
安装钢筋笼
测量定位
1
2
3
4
模板检查
5
留试块、测砼坍落度
灌注墩柱砼
6
7
单柱验收
拆除立柱模板
墩柱砼养生
8
墩柱施工控制要点
一、施工准备阶段开工报告,施工方案,技术交底,安全交底
1、清理桩基顶,要求:
桩基顶部必须清理干净,墩柱范围内必须凿毛处理,若系梁顶部不平整,则在墩柱模板范围内用同标号水泥砂浆找平。
2、测量放线,安装钢筋笼以前,测量人员必须检查桩基顶标高,并放出墩柱中心点及轮廓线,监理要对测量成果进行确认。
3、检查施工单位模板,是否已打磨除锈,内模平整度,脱模剂的涂刷情况以及模板接头的完好性
4、复查预埋筋的位置。
二、钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼制作
钢筋笼制作检查要点:
外观,受力筋必须顺直,无明显锈迹及焊渣;尺寸:
主筋间距允许偏差±20mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±10mm;钢筋笼直径允许偏差±5mm;钢筋笼长度允许偏差±10mm;钢筋接头:
同一截面上,钢筋接头不应超过截面钢筋数量的50%。
(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)。
直螺纹丝口,端面是否为马蹄状,端面是否平整。
螺纹长度(外露不超过1丝)
2、钢筋笼安装:
为了防止其吊装时变形,可要求施工单位在钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑,墩柱钢筋安装完成后将其拆除。
控制点:
吊装完毕后,检查钢筋笼垂直度、中心位置是否与墩柱中心一致。
检查墩柱钢筋笼主筋与桩基预留钢筋的焊接是否规范。
保护层垫块要求为标准的厂制垫块,若使用混凝土垫块,垫块砼强度必须与墩柱砼强度一致,垫块数量一般为每米不少于4个,均匀交错布置,不能再同一截面内;钢筋笼底面高程误差控制在±50mm,中心偏位不超过50mm。
钢筋笼安装时,安装模板之前,应设置缆风绳将钢筋笼固定安装垂直。
三、模板安装:
支模前检查桩顶是否平整,否则要求在模板底座处用水平尺和砂浆找平,以保证模板的垂直度,防止墩柱根部砼出现烂根现象。
检查模板整体光洁度及平整度,进行试拼装,检查试拼装的质量。
模板安装必须用缆绳固定
模板安装完毕后,检查模板垂直度,测量工程师复测中心偏位、高程,吊锤检查模板上口中心点与墩柱底部中心点是否在一条直线上。
检查模板的节点联系及纵横向稳定性。
检查钢筋笼保护层厚度:
保护层厚度正负5毫米。
绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
四、脚手架:
在搭设脚手架前对支架的场地进行平整压实。
墩柱脚手架采用φ48mm钢管搭设时横杆要水平,立杆要垂直。
立杆所立地地基要稳固,不得脱空。
排距为100cm,离地20cm设扫地杆,脚手架立杆间距为150cm,横杆间距为120cm,四面设剪刀撑,剪刀撑斜角不小于45度,剪刀撑互相连接一直到顶,操作平台采用1.8cm以上厚木板铺设,走道铺竹胶板。
注意:
脚手架不能直接与模板接触,避免造成模板变形。
作业平台上必须设置两道上下间距为60厘米左右的栏杆,并挂网。
墩柱施工支架搭设示意图:
五、混凝土浇筑及通病防治
混凝土浇筑前和浇筑过程中检查坍落度,抽检试块。
采用插入式振捣器时的分层厚度不宜超过30㎝。
混凝土浇筑过程中,应随时监测模板情况,若发现有允许误差外的变形值的可能,应立即要求停止浇筑,对模板进行纠正。
混凝土运输至现场出现离析、坍落度或严重泌水时,应要求进行二次搅拌,二次搅拌时,不得随意加水,确实有必要时,可以同时适量加水和水泥,保证原水灰比不变。
二次搅拌不合格,不得使用。
浇筑时,自由倾落高度不超过2米,泵送混凝土不超过1米。
夏季高温施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温,且不宜超过32℃,应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃;施工时,宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。
通病:
a预防混凝上表面气泡的措施
①根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。
发现拌合物表面有大量气泡出现时,应减小混凝土的水灰比和坍落度;在高温季节施工时,向模板外面洒水使之降温,也能抑制气泡的产生。
②适当减小浇筑分层厚度,以减少排气阻力。
b预防混凝土色斑和皱纹的措施
①表层型
保证模板的光洁,对于分段浇筑,连续使用的模板做好模板防锈措施。
先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净,再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面,待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后,即可灌注混凝土。
用此法的防锈效果较好,且可倒用多次。
环氧树脂浆液的配制方法是:
取环氧树脂100份,磷苯二甲酸二丁酯20份,乙二胺8份(可视具体情况进行调整),混合均匀即可使用。
②深层型
剔除骨料中的染色物质,更换含染色物质太多的骨料。
c预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施
仔细检查模板的拼装质量,各板块之间的连接以及组合模板的平整度。
d预防混凝土表面裂纹的措施
①网状裂纹
在保证混凝土强度的前提下,尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。
选用水化热低的水泥配制混凝土,并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度),高温天气时,拌制前对粗骨料洒水使之降温。
加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。
②水平裂纹冒白浆
低高度的墩柱,尽量采用一模到顶连续灌注工艺,以减少接缝,加强混凝土的捣固,确保混凝土密实;高墩柱分段浇注,作好混凝土接茬面的处理;预留的锚栓孔不宜过深,并注意灌浆封严,以减少雨水进孔。
E:
墩柱顶部出现水平裂缝,拆模后在距离顶面40㎝左右的范围内,有细小裂缝,有时会沿箍筋开成环状水平裂缝。
原因:
顶部混凝土压力不足,过振造成粗集料下沉,墩柱顶粗集料减少,养护不及时。
处理措施:
在混凝土初凝前进行二次振捣,可清除因塑性沉降而引起的内分层,改善砼强度和抗渗透力。
拆除最上部的箍筋。
二次振捣后在柱顶压沙袋,增加对上部混凝土的压力。
环状裂缝未形成时,可用环氧树脂灌注封闭。
裂缝形成环状是,应将裂缝以上部分凿除,重新浇筑。
对于因过振、漏振等造成的砼表面的蜂窝麻面等,在混凝土浇筑过程中,应对振捣工序严格把关,振捣要求:
在进行混凝土振捣时,必须先振捣模板周边混凝土,防止气泡向模板聚集,且振捣时不能振动钢筋,然后由四周向中心振捣。
插入式振动器振动的移动间距,不超过振动器作用半径的1.5倍(一般为20㎝),与模板保持5-10cm间距;插入下层混凝土5-10cm。
振捣时间一般为20-40秒左右,严禁将振动棒放在钢筋笼上进行振捣。
振动器开动后方可插入砼内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。
六、拆模及养护
要求至少达到2.5兆帕方可拆模。
拆模前,墩头要采用塑料布或土工布包裹覆盖并洒水养生。
拆模后立即对墩身用塑料薄膜或土工布包裹。
拆模后监理要检查墩身的各项指标,对于质量和外观问题及时处理。
混凝土在浇筑终凝后的10~12小时内,必须不断的浇水湿润加强养护,浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度,在一般气候条件下,当气温在15℃以上时,最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次,夜间至少浇水两次,三天以后,每昼夜至少浇水四次。
在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时,浇水次数宜再适当增加,养护期不得少于7天。
另外,为了防止混凝土膨胀裂纹的产生,必须严格控制水泥安定性,骨料中不许有杂质。
盖梁施工控制要点:
工序
凿除柱顶浮浆→安装盖梁承重挂篮→施工放样→盖梁底模安装→安装盖梁钢筋→安装盖梁侧模→砼浇注→养护 →拆侧模→拆底模。
1、准备工作:
墩顶凿毛,(凿毛方式:
水冲洗凿毛,砼强度0.5兆帕以上,人工:
2.5兆帕,风机:
10兆帕)凿毛后墩顶标高控制在比设计标高高1公分左右。
测量放线:
测量柱顶中心位置,柱顶高程。
2、模板安装:
底模必须经监理确认合格后方可安装侧模。
底模的平整度、高程、轴线位置。
与墩柱连接部的处理。
3、钢筋制作与安装
焊接:
必须使用5字头的焊条,随时在加工场地进行检查。
接头处的钢筋轴线偏位应小于0.1d,且≤3㎜,接头处钢筋轴线弯折不超过3°。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%。
轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。
焊缝:
表面平整,不得有凹陷和焊瘤,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹,允许有轻微咬边,深度≤0.5㎜
绑扎:
绑扎及安装、钢筋的交叉点应用钢丝(20#)绑扎,必要时亦可用点焊焊牢,除设计有特殊规定外,梁中的箍筋转角与钢筋的交接点均应与立筋垂直,在梁中箍筋接头应沿纵向线方向交叉布置,绑扎用的铁丝要向里弯折,不得伸向保护层内。
弯钩加工:
受拉区内一级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩,二级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。
最小搭接长度:
受拉区一级钢筋30d、二级钢筋35d,受压区一级钢筋20d,二级钢筋25d。
安装完毕后检查钢筋平面位置,保护层(垫块不少于4个/㎡),支座垫石钢筋网的平面位置,高程、尺寸、间距。
盖梁施工工艺框图
立柱顶凿毛
盖梁开工报告
清理施工现场
盖梁开工通知
运送支架
搭设盖梁底模支架
架设施工平台
运送底模
铺设盖梁底模
绑扎盖梁钢筋
运送钢筋
运送侧端模
安装盖梁侧模和端模
测量、校钢筋及模板
砼拌制
浇筑砼
试件制作
拆侧模
养护、待强
砼达到设计强度的70%
时拆底模及支架
盖梁支架示意图:
盖梁作业平台示意图:
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