整理密封胶基础知识.docx

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整理密封胶基础知识

胶密封的分类方法概述

概述

密封材料的功能是填充构形复杂且不利施工的间隙，以起密封作用。

密封材料主要有三种类型：

（1）硫化型的橡胶垫片或密封圈；

（2）非硫化型的密封胶带；

　　（3）无固定形状的膏状或腻子状的液体密封胶。

（1）按密封胶基料分类

①橡胶型

此类密封胶以橡胶为基料。

常用橡胶有聚硫橡胶，硅橡胶，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶和丁基橡胶等。

②树脂型

此类密封胶以树脂为基料。

常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。

③油基型

此类密封胶以油料为基料。

常用的油类有各种植物油如亚麻油，蓖麻油和桐油，以及动物油（如鱼油）等。

（2）按密封胶硫化方法分类

此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。

它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。

其聚合物基料中含有活性基因，能同空气中的水发生反应，形成交联键，使密封胶硫化成网状结构。

大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。

①化学硫化型密封胶

双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类，一般在室温条件下完成硫化。

某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶（如汽车用点焊胶），则须在加条件下经化学反应完成硫化。

②热转变型密封胶

用增塑剂分散的聚氯乙烯树脂和含有沥青的橡胶并用的密封胶是两个不同类型的热转变体系。

乙烯基树脂增塑体在室温下是液态悬浮体，通过加热转化为固体而硬化；而橡胶——沥青并用密封胶则为热熔性的。

　③氧化硬化型密封胶

表面干燥的嵌缝或安装玻璃用密封胶属这种类型，主要以干性和半干性植物油为基材。

着中类油料可以是精制聚合的、吹制的或化学改性的。

用环烷酸钴作催干剂加速表面干燥而内部不硬化；环烷酸铅可使表面和内部都硬化；而环烷酸锰使内部硬化更有效。

④溶剂挥发凝固型密封胶

这是以溶剂挥发后无粘性高聚物为基料的密封胶。

这一类密封胶主要有丁基相交、高分子量聚异丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡胶等密封胶。

⑤不干性能够永久塑性密封胶

这类密封胶通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚异丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡胶为基料的密封胶。

（3）按密封胶形态分类

①膏状密封胶

这类密封胶属低级别密封胶，通常采用3种主要材料：

油和树脂；聚丁烯；沥青。

常用于密封小窗户的固定玻璃，其接缝移动变形量最大为+5%或-5%，使用有效期一般为2年。

②液态弹性体密封胶

这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的液态聚合物。

他们具有承受重复的接缝变形能力。

液态弹性体密封胶使用寿命一般为15～20年。

这类密封胶具有高的粘接力和剪切强度，室温下具有良好的柔软性。

其缺点为价格高，通常情况下需要底胶，双组分密封胶现场混合不方便，硫化时对温度和湿度敏感等。

③热熔密封胶

热熔密封胶又称为热施工型密封胶，是指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。

热熔密封胶可配制成性能接近于液体弹性密封胶，但它比液体弹性体密封胶优越的是不需要加入硫化剂。

　④液体密封胶

这类密封胶主要用于机械结合面的密封，以代替固体密封材料（纸片、石棉、软木和硫化橡胶），以防止机械内部流体从结合面泄露，所以液体密封胶又称为液体垫圈。

（4）按密封胶施工后性能分类

①固化型密封胶

这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。

刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体，很少具有弹性；柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。

刚性密封胶的特点是不能弯曲，通常接缝不可移动。

　柔性密封胶经硫化后保持柔软性。

②非固化型密封胶

这类密封胶是软质凝固性的密封胶，施工后仍保持不干性（增粘剂不断地迁移到表面）状态。

这种胶通常为膏状，可用刮刀或刷子施用到接缝中，可以配合出不同粘度和不同性能的密封胶使用。

按用途分密封胶的主要分类

.建筑密封胶

此类密封胶是用于建筑物各种接缝或孔洞的密封，以阻止气体、液体、固体透过，防止结构材料在结构位移时被破坏，从而起到保温、隔声、防水、防尘、防气、防火、防腐蚀、减震和防止接缝聚积异物的功能。

建筑密封胶可按其组成分类，现今已有聚硫橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸、聚氨酯、丁基橡胶、硅橡胶、橡塑复合型、热塑性弹性体等多种；也可按施工形态分为热涂型、冷涂型、固化反应型和溶剂挥发型等；还可按用途分为门窗用、嵌缝用、防水防震用、预制墙体用等。

表中列出了建筑密封胶的基本类型。

建筑密封胶的基本类型

类型

单组分类

双组分类

溶剂型

乳液型

无溶剂型

反应型

非硬化型

硬化型

自硫化型

硬化机理

溶剂和水分挥发

表面结膜（有的不结膜）

冷却或氧化

吸收水分放出挥发性产物

基料+固化剂反应固化，或伴有小分子挥发

主要基料

丁基橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯、丁苯橡胶、有机硅

桐油、亚麻

油等油性腻

子

热熔型-沥青基系列氧化硬化玻璃用油灰

有机硅（脱乙酸型、脱醇型、脱酮型、脱胺型）、聚氨酯

聚硫橡胶、有机硅橡胶、改性有机硅、聚氨酯

特征（优

缺点）

①体积收缩大；

②硬化时间不固定

无强韧性，在有伸缩的

部位不适用

非弹性（中等）不适于用在伸缩部位

①从表面开始硬化，便于施工；

②固化速度因温度、湿度而不同；

③体积收缩不大，易发泡

①需要混合操作；

②体积收缩率小；

③固化较快；

④施工温度影响固化速度

2.汽车用密封胶

密封胶粘接和密封汽车的双重作用，是解决三漏（漏水、漏气、漏油）的有效措施。

密封胶在汽车生产中可简化工艺，节省材料，增强构件强度，尤其在防震隔热、防腐、防锈、防漏、防松、降低噪音、减轻自重、舒适安全等方面有特殊作用，已成为现代汽车生产中必不可少的材料。

汽车用密封胶可分为点焊用胶、车身密封用胶、风窗密封胶、防渗油密封胶。

汽车用密封胶种类和用途

种类

主体材料

性状

使用部位

点焊用胶

丁苯橡胶

丁基橡胶

乙烯基塑溶胶

醇酸树脂

糊状、发泡或非发泡

挡泥板、仪表板、车

身底板

车身用密封胶

乙烯基塑溶胶

丁苯橡胶

糊状

 各种焊缝

风窗用密封胶

异丁烯再生橡胶

聚硫橡胶聚氨酯

糊状不干糊状，三组分糊状，单组分

风窗玻璃密封前、后窗玻璃密封

防渗油密封胶

丙烯酸酯合成橡胶聚氨酯有机硅

厌氧粘稠状

螺丝、丝堵密封法兰面

3.电器绝缘密封胶（灌封胶）

为了保证电机、电器元件电性能及机械强度的稳定可靠，需要在导体之间、缝隙以及出口引线间进行绝缘密封。

绝缘密封胶目前以环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂和不饱和聚酯树脂最为常用，主要用于绕组线圈、电容、电阻、变压器和半导体元件等。

4.包装用密封胶

密封是包装的重要组成部分。

密封的好坏直接影响包装效果、包装物的贮存和寿命，甚至还影响包装物的信誉。

根据密封材料的形态和使用方式，大致可分为3类：

垫圈密封、胶带密封和胶体密封。

它们均能达到防止液体泄漏、阻隔氧气、湿气、异味进入，防伪造、伪劣产品的目的。

尤其防伪密封是近年来正蓬勃兴起的包装密封技术。

它一般以热熔胶点封或压敏胶带粘封，包装一旦折除将无法恢复原状，从而可防止伪劣产品出现，保护消费者利益。

胶密封的分类方法概述

　概述

　　密封材料的功能是填充构形复杂且不利施工的间隙，以起密封作用。

密封材料主要有三种类型：

（1）硫化型的橡胶垫片或密封圈；

（2）非硫化型的密封胶带；

　　（3）无固定形状的膏状或腻子状的液体密封胶。

（1）按密封胶基料分类

　　①橡胶型

　　此类密封胶以橡胶为基料。

常用橡胶有聚硫橡胶，硅橡胶，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶和丁基橡胶等。

　　②树脂型

　　此类密封胶以树脂为基料。

常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。

　　③油基型

　　此类密封胶以油料为基料。

常用的油类有各种植物油如亚麻油，蓖麻油和桐油，以及动物油（如鱼油）等。

（2）按密封胶硫化方法分类

　　此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。

它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。

其聚合物基料中含有活性基因，能同空气中的水发生反应，形成交联键，使密封胶硫化成网状结构。

大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。

　　①化学硫化型密封胶

　　双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类，一般在室温条件下完成硫化。

某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶（如汽车用点焊胶），则须在加条件下经化学反应完成硫化。

　　②热转变型密封胶

　　用增塑剂分散的聚氯乙烯树脂和含有沥青的橡胶并用的密封胶是两个不同类型的热转变体系。

乙烯基树脂增塑体在室温下是液态悬浮体，通过加热转化为固体而硬化；而橡胶——沥青并用密封胶则为热熔性的。

　　③氧化硬化型密封胶

　　表面干燥的嵌缝或安装玻璃用密封胶属这种类型，主要以干性和半干性植物油为基材。

着中类油料可以是精制聚合的、吹制的或化学改性的。

用环烷酸钴作催干剂加速表面干燥而内部不硬化；环烷酸铅可使表面和内部都硬化；而环烷酸锰使内部硬化更有效。

　　④溶剂挥发凝固型密封胶

　　这是以溶剂挥发后无粘性高聚物为基料的密封胶。

这一类密封胶主要有丁基相交、高分子量聚异丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡胶等密封胶。

　　⑤不干性能够永久塑性密封胶

　　这类密封胶通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚异丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡胶为基料的密封胶。

　　（3）按密封胶形态分类

　　①膏状密封胶

　　这类密封胶属低级别密封胶，通常采用3种主要材料：

油和树脂；聚丁烯；沥青。

常用于密封小窗户的固定玻璃，其接缝移动变形量最大为+5%或-5%，使用有效期一般为2年。

　　②液态弹性体密封胶

　　这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的液态聚合物。

他们具有承受重复的接缝变形能力。

液态弹性体密封胶使用寿命一般为15～20年。

这类密封胶具有高的粘接力和剪切强度，室温下具有良好的柔软性。

其缺点为价格高，通常情况下需要底胶，双组分密封胶现场混合不方便，硫化时对温度和湿度敏感等。

　　③热熔密封胶

　　热熔密封胶又称为热施工型密封胶，是指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。

　　热熔密封胶可配制成性能接近于液体弹性密封胶，但它比液体弹性体密封胶优越的是不需要加入硫化剂。

　　④液体密封胶

　　这类密封胶主要用于机械结合面的密封，以代替固体密封材料（纸片、石棉、软木和硫化橡胶），以防止机械内部流体从结合面泄露，所以液体密封胶又称为液体垫圈。

　　（4）按密封胶施工后性能分类

　　①固化型密封胶

　　这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。

刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体，很少具有弹性；柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。

　　刚性密封胶的特点是不能弯曲，通常接缝不可移动。

　　柔性密封胶经硫化后保持柔软性。

　　②非固化型密封胶

　　这类密封胶是软质凝固性的密封胶，施工后仍保持不干性（增粘剂不断地迁移到表面）状态。

这种胶通常为膏状，可用刮刀或刷子施用到接缝中，可以配合出不同粘度和不同性能的密封胶使用。

单组分硅酮密封胶分类及特点

名称交联剂催化剂优点缺点

　　脱醋酸型甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷有机锡对大多数材料有良好的粘接性，透明制品，机械强度适中。

醋酸对金属有腐蚀，表面固化速度快。

　　脱肟型甲基三丙酮肟硅烷、甲基三丁酮肟硅烷有机锡、有机胺无臭、中性，一般对物体无腐蚀性，耐油性好。

机械强度和粘接性较差，对铜有腐蚀性。

　　脱醇型甲基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、癸基三乙氧基硅烷、南大-42、南大-73有机锡、钛酸酯螯合物中性、无臭、无腐蚀、表面固化较慢，粘接性好用途广、强度高。

贮存期短（4~6月）、须在较低温度下贮存，反应活性低，南大除外。

　　脱氨型一甲基三环己胺基硅烷无对混凝土、石灰石建筑材料有良好的粘接性。

对金属有腐蚀性，强度低，应用不广。

　　脱酰氨型CH3Si[N（CH3）-C（=O）-CH3]3（CH3）2Si[N（CH3）-C（=O）-CH3]2无低模量、高伸长、具有持久的粘接性和密封性抗张强度低

　　脱酮型CH3Si[OC（=CH2）-CH3]3

　　甲基三（异丙烯氧基）硅烷

　　Si[OC（=CH2）-CH3]4

　　四（异丙烯氧基）硅烷钛酸酯、有机胺中性、无臭、无腐蚀性、无毒，粘接性好，贮存稳定。

合成工艺比较复杂，成本高。

什么是聚丙烯酸酯密封胶

聚丙烯酸酯密封胶　polyacrylatesealant　系以聚丙烯酸酯橡胶作为主体材料的密封胶，是目前世界上消耗量最大的四大密封胶之一。

此类密封胶具有优良的耐热、耐油性能，可在150-160摄氏度温度下使用。

此外，还具有优良的耐臭氧、耐紫外线性能，优良的气密性及抗屈挠性能。

其缺点是在水中易膨胀，耐寒性能较差。

分溶液型和乳液型两类。

按组分可分为单组分和双组分两种。

其主要用途是作为建筑业高温处理预制板（ACL板）的密封，还可用于建筑物楼孔、楼板的密封及电子灌封等。

我国胶粘剂业应及时调整产业结构

世界人造板生产大国。

在人造板中使用的木材胶黏剂年用量已达500多万吨，是名副其实的胶黏剂使用大国。

但是，脲醛树脂胶黏剂仍是我国人造板制造使用量最大的合成树脂胶黏剂，用量约占木材胶黏剂的60%-70%。

这种胶黏剂存在的最主要问题是释放游离甲醛，并成为危害居民生活健康的一大难题。

那么，我国目前的胶黏剂生产发展状况是怎样的呢？

国内企业为什么采用低质有损健康的胶黏剂呢？

   高增长难掩行业低价低质竞争

   胶粘剂是一种化工产品，主要是用于人造板的生产、建筑建材业、包装商标业、制鞋业、交通运输业和家电电子业。

   从目前的供需状况来看，我国胶粘剂行业高、中、低档产品的市场需求将在今后相当长的一段时间内并存。

一般通用型中、低档产品供大于求的现象十分严重，市场竞争激烈。

质量合格的通用型中、低档产品在市场的占有率约60%，并且年增长率在7%-9%，预计在今后10年内仍将保持这一增长势头。

高性能高品质产品发展很快，年增长率一般在12%以上，有的高达20-40%，今后的增长速度预计将高于10%，发展前景很好。

随着我国经济的快速发展，特种胶粘剂及其制品需求量将会不断增长，有着很大的发展空间。

   高性能胶黏剂市场前景很好，但国内企业很少将自己的产能升级换代。

正如西南林学院木质科学与装饰工程学院教授郑志峰所说，“成本是环保型胶黏剂大规模应用的绊脚石。

”他说，脲醛树脂之所以成为我国木材加工业用量最大的合成树脂胶黏剂，主要是因为脲醛树脂成本低，环保型胶黏剂成本高。

由于化工原料价格全面上涨，最高级别的环保型胶黏剂的总成本已从数月前的2400-2500元/吨，上涨到3000多元/吨，而脲醛树脂胶黏剂的总成本大约只上涨了500元/吨，直接导致环保型人造板材的成本每吨要比普通人造板材高出三、四百元左右。

这就直接影响到产品销售，进而影响到企业利润。

消费者在选择时，面对看上去没有什么区别的板材，很容易选择购买价格低廉的产品。

企业一旦发现环保型木材胶黏剂产品卖得不好，订货的人就会减少，再加上市场上大打价格战，企业更不敢扩大生产规模，更别说以此为主业了。

上世纪90年代，东北林业大学就开发出系列低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂。

但由于成本过高，一直难以推广开来。

   高污染呼唤制定行业严苛标准

   事实上，由于胶黏剂甲醛超标而导致的装修污染事件层出不穷，据了解，每年仅北京地区发生的装修中毒事件就超过30万件，绝大部分是由于甲醛超标引起的。

为了改变我国胶黏剂制品的国家和行业标准与国外先进国家相比严重缺乏和落后的现状，我国相关部门和协会正提出、制定和修订胶黏剂制品的国家和行业标准，规范整个行业的生产和市场秩序，提高它在国内外市场的竞争力。

6月22日，中国林产工业协会、中国消费者协会在北京联合发布了《中国木材工业含醛类胶黏剂消费白皮书》。

   《白皮书》明确指出，提高性能，降低成本，更加环保是我国木材工业胶黏剂产品的总体发展趋势。

而低甲醛释放量、耐候性就是方向。

   目前，众多胶粘剂企业和科研机构都已严格执行GBl8580-2001和GBl8583-2001等标准，积极研究开发和引进低毒、无毒、高固含量、无溶剂和水性等胶粘剂生产技术和产品，生产设备不断改进，新产品档次不断提高，安全环保型新产品不断涌现，基本杜绝了苯的使用。

针对某些标准缺失的胶黏剂产品，相关部门和协会积极制定相关标准规范，某些胶黏剂产品的标准过于老化，部门和协会也积极地重新修订。

10月23日，中国胶粘剂工业协会和全国胶粘剂标准化技术委员会在上海物贸大厦共同召开了组建中国压敏胶及制品标准化分技术委员会会议。

2006年行业产量约80亿平方米（约71万吨），已经成为世界第二大压敏胶制品生产国（仅低于美国）。

产品销售额约141亿元，其中出口量33.13亿平方米，创汇6.6亿美元，已经成为我国胶粘剂行业的重要组成部分。

   未来胶黏剂发展6大方向

   未来5-10年内，我国胶黏剂消费仍将以8%-10%的速度增长，发展方向如下：

   1.低甲醛释放量脲醛胶。

它约占我国合成胶粘剂总量的30％，随着人民对人造板材的环保要求将会更高，低甲醛释放量脲醛胶市场潜力巨大。

目前已有国外公司在我国生产低甲醛释放量脲醛胶，同时配套建立大规模的木材加工厂。

   2.热熔胶。

这种胶黏剂不使用有机溶剂，而且施工迅速、粘结效果好，是近年来我国需求增长最快的胶种，也是未来的发展方向。

除了传统的EVA热熔胶外，国内还亟待开发聚酯类、聚酰胺热熔胶新品种。

   3.聚氨酯胶粘剂。

广泛应用于制鞋、包装、建筑、汽车等领域，由于其优良的性能，被认为是国内最有发展潜力的胶种之一。

   4.有机硅胶粘剂。

在发达国家，建筑密封主要使用有机硅密封胶，在今后几年里，有机硅密封胶也将成为我国建筑用密封胶的主导胶种。

   5.高性能环氧树脂胶。

电子工业用环氧树脂胶粘剂、建筑业用环氧结构胶，生产技术难度大、国产产品质量差，目前主要依靠进口。

估计今后国内这方面的消费需求霜大大超过平均增长率。

   6.汽车用PVC塑熔胶;PVC塑熔胶是汽车用主要密封胶，约占我国汽车用胶粘剂的1／3，目前年需求量约为1万吨，随着我国汽车工业特别是轿车工业的发展，PVC塑熔胶必有广阔的发展前景。

 硅酮结构密封胶使用管理暂行办法

硅酮结构密封胶使用管理暂行办法

　　（2000年6月21日国家经济贸易委员会、建设部发布）

　　为加强玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的管理，保证玻璃幕墙建筑结构和人民生命财产安全，根据国务院批准的国家经贸委、建设部等部门发布的《关于加强硅酮结构密封胶管理的通知》（国经贸贸[1997]354号）和国家有关规定，制定本办法。

　　一、结构胶的采购

（一）采购硅酮结构密封胶（以下简称结构胶），必须到国家认定的销售企业购买国家认定产品，同时索取正规销售发票和认定证书复印件，进口产品还必须有进口商检合格证明复印件。

（二）在采购结构胶时，使用者要向销售企业提供工程项目名称、地址、幕墙面积和需用结构胶数量。

销售企业要登记存档。

　　（三）采购国产结构胶要求各类包装上必须有国家认定标识、中文说明、批号、出厂及使用有效日期。

采购进口结构胶要求各类包装上必须有商检标志、国家认定标识、中文说明、批号、出厂及使用有效日期。

　　（四）凡在城镇临街建筑物距地面10米以上安装玻璃幕墙前，建设单位（或按合同约定的其它相关单位）必须将所用结构胶、双面胶条、泡沫棒、铝材、玻璃和相关材料送国家指定的检测中心做相容性试验和粘贴性能检测。

相容性试验和粘贴性能检测要符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-1997）国家标准。

项目不全、试验日期与施工日期不符、检测报告与检测中心存档报告不符者等均为无效报告。

　　二、结构胶的使用

（一）使用结构胶的建设单位或施工单位必须在取得合格的结构胶检测报告及国家认定产品的有关文件、证书复印件后方可施工。

（二）从事玻璃幕墙制作、施工安装的企业，必须具有生产许可证和玻璃幕墙施工企业资质证书。

　　（三）从事玻璃幕墙制作、施工安装的企业，必须具备相应的生产条件和技术力量，并建立健全技术质量管理体系。

　　（四）制作玻璃幕墙单元构件时，必须符合《建筑幕墙标准》（JG3035-1996）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的要求。

　　（五）结构胶要在有效期内使用，过期结构胶不准销售和使用。

　　（六）玻璃幕墙同一组单元构件，只准用同一牌号和同一批号的结构胶。

　　三、结构胶的技术档案管理

（一）玻璃幕墙工程竣工验收时，玻璃幕墙施工安装企业必须提供下述结构胶有关资料作为建筑档案长期保存：

　　1、国家经贸委结构胶工作领导小组办公室出具的境内外结构胶生产企业、产品的认定证书复印件；

　　2、生产企业的结构胶产品合格证；

　　3、结构胶的购销合同原件；

　　4、国家指定的检测中心出具的结构胶相容性试验和粘接性能检测报告；

　　5、注胶记录和工艺过程质量控制检测记录。

（二）国家指定的结构胶检测中心、生产及销售企业必须对用于玻璃幕墙工程的结构胶进行相容性试验和粘贴性能检测，检测、试验结果和原始记录长期保存。

　　四、监督检查和处罚

（一）按国家有关规定，各级有关主管部门要加强对结构胶使用情况的检查。

建设、设计、施工等各方不得使用非国家认定结构胶。

否则，要追究责任方的有关责任。

（二）在玻璃幕墙工程竣工验收时，必须具有国家认定的结构胶生产、销售企业开具的发票和认定证书复印件及国家指定的检测中心的检测报告，否则不予验收，并追究建设和购销各方的有关责任。

　　（三）各级建设行政主管部门及其委托的工程质量监督机构站要将玻璃幕墙工程结构胶的使用纳入监督管理范围。

对不符合本办法要求的玻璃幕墙工程用胶，要责成有关责任方改正，并经国家指定的检测中心检测合格和出具合格证明。

否则，工程不准交付使用。

　　（四）建设单位或房屋建筑使用者应对已有玻璃幕墙尤其是城市繁华地段、临街上空的玻璃幕墙使用结构胶情况进行检查检测。

经检测，不能达到国家质量标准和结构胶国家标准要求的玻璃幕墙，必须采取补救措施。

否则，要责令予以拆除。

　　五、附则

（一）凡在中国境内从事结构胶生产、进口、销售及使用的单位均须遵守本办法。

（二）凡违反上述规定的，由有关部门依法予以处罚。

　　（三）本办法由国家经贸委和建设部解释，自公布之日起施行。

粘接密封技术在汽车白车身制造中的应用

为满足汽车制造技术不断提高的需要，粘结密封作为汽车生产所必需的一类重要辅助制造方式，应用越来越广泛。

粘接密封技术在汽车制造上的应用，与其它焊接、铆接、螺栓连接相比，不仅能连接不同材料，如金属和非金属、复合材料，还可以提高结构的韧性、耐疲劳性、抗冲击性和耐腐蚀性，可以起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用，还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺，实现相同或不同材料之间的连接，达到减轻重