液体橡胶防水涂料施工工法.docx

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液体橡胶防水涂料施工工法

液体橡胶防水涂料喷涂施工工法

陕西建工第二建设集团有限公司

刘建国　闫兵李列娟刘瑞牛　杨永红

1。

前　言

随着劳动力成本、原材料成本等的提升，以劳动密集型生产为主线的时代逐渐退出历史舞台。

在建筑防水行业到目前为止大量人工操作使得施工速度缓慢、同种防水材料施工后质量参差不齐等问题已不能满足行业发展的要求.我公司在工程中采用了喷涂速凝液体橡胶防水涂料,采用新型的喷涂工艺改变了传统的防水涂料现场人工配置、手工涂刷的施工方式，保证了成膜厚度的均匀性,消除了人为因素对防水效果的影响。

施工后防水性能稳定，效果很好。

2。

工法特点

２。

1液体橡胶防水涂料改变了传统防水涂料人工涂刷多遍的施工方式,采用了专用喷涂设备现场喷涂的施工工艺。

一台喷涂设备日施工能力可达1０00m２~2000ｍ２。

具有瞬间固化成膜、施工效率高的特点.因为它是喷涂速凝施工，所以可以很快形成一层膜，导致它不串水。

2。

2在整个施工过程中，无需加热，常温施工,无明火,保证了施工的安全性和可靠性。

2．3超高弹性,因为它是橡胶新的材料,所以延伸率非常高,一般达到10０0％以上；因此能够有效解决各种结构物因应力变形、膨胀开裂、穿刺或连接不牢等造成的渗漏、锈蚀等问题。

2。

4耐化学性优异、耐温性好。

沥青卷材一般耐热性有70度、8０度、90度都有,但是对于喷涂速凝橡胶沥青防水材料来说,它已经不是沥青的特性，而是橡胶的特性,有非常好的延展性和弹性,所以耐高温性就非常好，就弥补了沥青的缺陷，因为有很多橡胶在里面,所以耐低温性也非常好，高温和低温性都非常优异。

2。

5　节能减排效果显著。

液体橡胶防水涂料生产采用纯物理反应使两种主要原材料混合在一起,减少了能源消耗，不产生排放.生产卷材则需消耗大量汽油、煤炭等燃料，且产生CO２、SO2及其它有害气体排放,造成自然环境的严重污染。

２.6环保效果显著。

产品生产和施工过程中对环境污染的控制要求符合ＪC10６6－2０08《建筑防水涂料中有害物质限量》中,关于４中主要污染物（挥发性有机化合物、游离甲醛、苯+甲苯+乙苯+二甲苯、氨）的标准，产品环境检测远远小于A级指标控制要求。

3。

适用范围

３．1适用于适用一般工业与民用建筑的涂膜防水层施工。

３。

2适用于异型结构基础较多、顶面、立面较多以及采用其他防水材料施工难度较大的工程.　

3.3　适用于房屋建筑、公路桥梁、钢结构、隧道、涵洞、水利设施、垃圾填埋、污水处理等防水防腐工程.　

4.　工艺原理

采用特殊工艺将橡胶沥青乳液（A组份）与破乳剂（B组份）混合后生成的一种高弹性防水、防腐涂料.经现场专用设备喷涂瞬间形成致密、连续、完整并具有极高伸长率、超强弹性、优异耐久性的,真正实现“皮肤式”防水的防水涂膜。

图4　工艺原理图

5.施工工艺流程及操作要点

5。

1工艺流程

5.１。

１液体橡胶防水涂料喷涂施工流程

图5.１.1　　液体橡胶防水涂料喷涂施工流程

5。

2操作要点

5.2。

１施工准备

a）施工前，施工单位应组织相关技术人员对液体橡胶防水涂料屋面施工图进行会审,详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。

b）依据设计要求、工程实际情况，制订施工方案或作业指导书.

c）应根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度遍数及间隔时间。

d）对作业人员进行施工技术交底。

e） 产品不宜在直射的阳光下长期放置,在密封性良好、温度＞5摄氏度的存储条件下,存储期为一年。

f）产品性能指标应符合表5。

2。

1的要求。

表5.２.1　产品性能指标　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

检验项目

指　标

检验依据

外观

搅拌后为均匀褐色乳液

GB/T16777－2008

固体含量（%）

55

GB／Ｔ167７7－2００8

凝胶时间（s）　≤

5

GB/T１６777-20０8

实干时间（h）　≤

2４h

ＧB／Ｔ1６777-2008

粘结强度（MPａ）≥

干燥和潮湿基面0。

40

GB／T16７７7-２008

不透水性

0.30ＭPａ,3０ｍｉn无透水

GＢ/T１６777—２00８

低温柔性／耐热度

-10～—３0℃无裂纹／90~12０℃无流淌、滴落

GB/T1677７-20０8

吸水率（％）≤

2

剥离强度　（浸水保持率/%）

96

ＧB1８1７３。

１—2006

弹性

断裂伸长率

≥1000%，最大测试范围

GB/Ｔ1６77７－2008

拉伸强度

≥0.5MＰａ

弹性恢复率

８5%

抗穿透性

无穿透

ASＴＭＥ15４

低温柔度／℃　≤

标准条件

—１０　～-20无裂缝

ＧＢ/Ｔ16777-2008

酸处　理

—8　~　—15　无裂缝

碱处　理

—8～—１５无裂缝

盐　处理

-8~　-15无裂缝

热处理

—8~-15无裂缝

紫外线处理

-8~—15无裂缝

断裂伸长率/％　≥

标准条件

１０00

酸处　理

80０

碱处理

80０

盐处理

8０0

热处　理

８０0

紫外线处理

80０

5。

2.２基层处理:

a）施工前，伸出屋面的管道、设备或预埋件应安装完毕.

b）处理基层,使基层无尖锐棱角和凹槽；其表观应坚实、平整，无酥松、起砂、起皮现象。

c）清除基层浮灰、松动物、各种油污、穿墙钢丝和钢筋尖凸。

对混凝土表面和外露钢筋头打磨平整，要求清洁、干净、无尘、无明水，对基层有较大的洞坑凹陷、及大于２　mm缝隙均要用1∶2.５水泥砂浆抹平,重要部位最好使用水泥聚合物砂浆封堵,以提高基层强度。

d）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、烟囱等）的交接处和基层的转角处,找平层应做成圆弧形，圆弧半径宜为50mm且整齐平顺。

e）屋面排水坡度应符合国家标准屋面工程质量验收规范（GB5０207—２008）的要求;对排水坡度不够的应进行整修，以使排水顺畅.

f）基层可潮湿但不得有明水，应尽量保证施工表面干燥、平整、牢固，无灰尘、油脂、树脂或其它外来污染物（如苯类等）。

5.2.3底涂处理:

采用液体橡胶专用底漆喷涂 ,底层涂速凝液体橡胶防水涂膜厚度不宜小于0。

5mｍ。

施工温度＜5℃时不得采用机械喷涂施工。

5.2。

4节点加强处理：

大面积涂膜防水涂刷前,应先对天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道等节点采用厚浆型液体沥青加无纺布进行附加防水增强处理.其防水构造做法应符合设计、规范要求的相关规定．管根、水落口、女儿墙的阴阳角等细部加强处理宜采用刷涂法,裂缝处的修补及不易喷涂部位施工宜采用刮涂法。

 裂缝部位和以外露钢筋头为圆心的１0cm半径范围内,阴阳角、出墙管根等位置采用液体橡胶A料浸泡无纺布粘贴（宽度不小于１０0mｍ）做防水加强附加层处理.

 胎体增强材料铺贴应在底层速凝液体橡胶涂膜固化后进行。

　 胎体增强材料铺贴应顺直、平整,无皱纹．用辊压方式在搭接处涂抹手涂式液体橡胶防水涂料。

胎体增强材料的长边搭接宽度不得小于50ｍm，短边搭接宽度不小于70mm，搭接缝涂抹手涂式液体橡胶防水涂膜，辊压粘牢,密封。

在胎体增强材料上喷涂速凝液体橡胶防水涂料时，不得空鼓、张口等缺陷,其厚度不小于1。

0mｍ。

5.2。

5大面喷涂:

a）定位、弹线:

按照设计在屋面山墙内立面设计高度弹线和在屋面檐沟设计位置弹线,而后用双面胶带沿线将地膜粘贴将非涂膜位置保护起来。

b）速凝液体橡胶防水材料施工环境温度宜为5℃～35℃。

雨天、雪天、4级风以上不得进行露天施工。

产品未成型之前，不可冷冻（不固化液体橡胶除外）,不能在雨天或12小时内有雨的情况下使用（不固化液体橡胶除外）。

c）大面喷涂：

基层验收合格、细部附加层处理完毕后即可对大面积喷涂施工,喷涂前要试枪,按厂家要求A／B　枪喷射角和输出量符合设计要求,喷涂要横平竖直交叉进行，均匀有序.用专用喷枪从屋面檐沟部位向屋脊方向顺序喷涂，喷枪距离基面宜为600—8０0ｍｍ，空气压力控制在0.4ＭＰａ-0．８MPａ之间,膜厚1。

5mm时一般连续交叉喷涂3~4　次即可，2—3　mｍ厚的涂层可一次纵横4—6遍喷涂完成.喷涂完成后在边区位置应立即将地膜和胶带揭除，以防固化反应后膜体强度无法沿胶带去除。

d）各道涂层之间喷涂方向应相互垂直,以提高防水层的整体性和均匀性．涂层间的接槎,在每遍涂刷时应退槎5０mm~100ｍm，接槎时应不小于５0ｍm~100mm，避免在搭接处漏喷。

e）多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后,方可涂刷后一遍涂料;两涂层施工间隔时间不宜过长。

5。

2.6检查验收

５。

2．6。

1质量检查：

大面积喷涂速凝液体橡胶施工完成后,应进行质量检查。

 检查细部结构,喷涂质量，涂层厚度,表观质量等,发现缺陷应及时修补。

大面积修补宜采用喷涂法,细部结构及小面积修补宜采用手涂式液体橡胶防水涂膜刷涂。

5。

２。

６。

2质量验收：

一般24h后，防水胶膜实干即可进入成膜厚度检查：

应采用针穿刺法每１00平米刺三个点,用尺测量其高度,取其平均值，成膜厚度应大于1.5毫米。

穿刺时做好标记、以便修补

　　雨后或淋水、蓄水检验速凝液体橡胶防水层不得有渗漏或积水现象,判断合格．　

　5.３劳动力组织（表5。

3）

劳动力组织情况表　　　　　　表５。

3

序号

单项工程

所需人数

备注

1

管理人员

１

项目经理\总工

2

技术人员

2

3

操作人员

３

持证上岗

合计

５

6.材料与设备

6。

1材料

6。

１。

1根据设计要求选择液体橡胶防水涂料。

Ａ组份搅拌后颜色均匀一致、无凝胶、无结块、无丝状物。

破乳剂B组份是无结块,溶于水后能形成均匀的液体．

6。

1．2组织液体橡胶防水涂料涂膜防水材料进场，随材料应附带产品合格证和性能检测报告。

序号

材料名称

现场抽样量

外观质量检验

物理性能检验

1

合成高分子防水涂料

每10ｔ为一批，不足10t按一批抽样

包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期

固体含量，拉伸强度,断裂延伸率,柔性，不透水性

6.1。

3对进场材料进行进场验收、抽样复验,现场抽样复验应符合表6。

1.3的规定，

并出具试验报告。

不合格的材料，应做退场处理,不得在涂膜防水屋面工程中使用．　　　　　　　　　　　　　表6。

1．３建筑防水工程材料现场抽样复验项目

6。

1.４施工材料进场后妥善保管,平放在干燥、通风、平整的货架上，远离明火处,避免日晒雨淋;

6。

2施工机具设备（表6。

2）

施工机具设备表　　　　　　　　　表6．２

序号

名称

规格

单位

数量

1

专用喷涂机

220V　1.５KW　69:

1　单机双枪

台

1

2

专用喷枪＼喷嘴

工作压力最大35００pｓｉ标准型:

515/51７/519

个

４

3

高压软管

5米、10米、15米、3０米、45米

米

若干

7.质量控制

７。

１执行的规范及标准

ＧB50300—２０0１建筑工程施工质量验收统一标准

GB5０20７-2012屋面工程质量验收规范

ＧB50208—201１　地下防水工程质量验收规范

GB50３45屋面工程技术规范

GＢ1８5８３—２0０8　室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量

ＪＣ＼T408—20０5水乳型沥青防水涂料

产品的有害物质含量应符合ＪC10６6-200８水性防水涂料B级要求。

７。

2质量控制标准

7.2.1主控项目

７。

2.1。

1防水涂料、胎体增强材料、密封材料必须符合设计要求.

检验方法:

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

7。

2。

1.２　涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：

雨后或淋水,蓄水检验。

7。

2。

1。

3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。

检验方法:

观察检查和检查隐蔽工程验收记录.

7。

2.1。

４天沟、檐沟的排水坡度,必须符合设计要求。

检验方法:

用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

7．2.2一般项目

７。

2.２.１　涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检验方法：

针测法或取样量测。

7.2。

2．2涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法:

观察检查。

7。

2.2。

３　涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀、粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

检验方法:

观察检查.

7.２。

3其他质量控制要求

7。

２。

3。

1　涂刷时应多遍涂刷,不得一次成膜;每遍涂刷应均匀,不得有露底、漏涂和堆积现象;多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料；两涂层施工间隔时间不宜过长。

7.2．３。

2施工时应确保涂膜防水层收头与基层粘结牢固，密封严密.

７。

2．3．3防水基层应干净、干燥,不得有起皮、起砂、开裂等现象。

７。

2。

３.4防水涂膜未固化前不得进行上人作业或放置工具、材料等。

８.安全措施

８.1人员：

施工人员按现场实际情况安排,喷涂工必须达到中级以上的技术岗位等级。

8。

2安全措施:

8。

2。

1高空作业施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JＧJ80的规定.

8．２.2进入施工现场的作业人员,必须进行安全教育,未经安全教育不得上岗作业。

现场作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带。

8。

2。

3无女儿墙屋面临边施工时应搭设防护栏杆或有防护外架。

操作者应佩带安全带，防止高空坠落发生。

８。

2。

4防水材料应存放在阴凉、通风、无火源的库房内,并备有消防器材。

防止发生火灾事故。

8。

2．５防水涂料施工时,现场应通风良好，施工现场严禁烟火,并备有消防器材。

防止现场火灾发生.

8。

2．6高温天气施工,须做好防暑降温措施。

防止发生人员中暑.

8.２．7作业人员应正确使用工作服、工作鞋、手套、口罩等个人防护用品。

防止事故发生.

8.2.8溶剂型涂料贮存环境应干燥、通风、避免日晒，并远离火源,仓库内应配备消防器材．防止火灾发生．

８。

2。

9使用电动工具必须装有相应的漏电保护装置，电源开关、控制箱等设施须加锁并有专人负责管理,禁止随意拉接电源，防止漏电触电。

9。

环保措施

9。

１　选定的液体橡胶及配套材料应符合环保要求。

9。

２施工现场必须有良好的通风条件,否则应安装通风设备。

９。

3现场作业人员应做好自身防护,戴好防护手套、口罩。

9。

4在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪音要有控制措施。

9。

5　施工范围的地面要保持干净,垃圾要及时清理,集中消纳。

涂料空桶应集中存放,统一处理防止污染。

应设置污水沉淀池,污水经沉淀后排放.

９。

6　严禁从屋面向下抛撒杂物,清扫及砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬.造成大气污染。

工完料净场清，施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。

防止大气、土壤污染.

10。

效益分析

１0。

1经济效益

１0.１。

1速凝液体橡胶施工方法简单、省工、省料、工期短,综合造价比较低，具有较好的经济效益．工程中屋面常规设计SBＳ防水卷材４㎜厚，设计液体橡胶２㎜厚。

则液体橡胶材料单价在１3元/kg，2㎜厚用量３ｋg/㎡，合计39元／㎡，人工费和设备费用1元/㎡,合计40元/㎡;ＳBS防水卷材单价为38元/㎡左右，人工费10元／㎡,合计４8元/㎡.两者相比可以减少　8元／㎡。

1０．1.2施工速度快，效率高,节约工期明显.以１万平米为例，如采用卷材，根据不同难度60—10０㎡／人，按80㎡/天,共计需１25个人工才能完成．如采用液体橡胶防水涂料一台设备每天喷涂15０0㎡—2０00㎡,共需4人操作,按400㎡/天,是卷材效率的5倍，大大节省了劳动力，缩短了工期。

10.2社会效益

10．2．1　节能减排效果显著。

液体橡胶防水涂料生产采用纯物理反应使两种主要原材料混合在一起，减少了能源消耗，不产生排放。

生产卷材则需消耗大量汽油、煤炭等燃料，且产生ＣＯ2、SO2及其它有害气体排放，造成自然环境的严重污染．

10.2。

2环保效果显著.产品生产和施工过程中对环境污染的控制要求符合JC10６６—２008《建筑防水涂料中有害物质限量》中,关于４中主要污染物（挥发性有机化合物、游离甲醛、苯+甲苯＋乙苯＋二甲苯、氨）的标准,产品环境检测远远小于A级指标控制要求.

11.应用实例

案例:

1、本工程位于西安市丈八四路86号,陕西好猫卷烟材料配套基地滤棒成型工房工程建筑物长84米,宽52米,框架结构、三层,建筑物高１5.00米（主要建筑屋面）.建筑面积97６0㎡。

屋面防水等级为II级，使用年限15年;防水做法:

喷涂高分子沥青橡胶防水涂料（液体橡胶）2厚．开工时间:

2013年3月2日,竣工时间:

201４年４月1５日.应用部位:

屋面,数量:

４3６8㎡。

应用时间:

20１3年４月至今。

应用结果:

达到了屋面防水使用至今无一渗漏的效果,业主非常满意。

2、宝鸡市第三人民医院门诊综合楼位于宝鸡市朱宏路,地下一层,地上17层.建筑面积:

246６8㎡。

开工时间:

2０１1年5月38日，竣工时间：

2０１２.10。

２8。

应用部位：

屋面，数量：

１７66㎡。

应用时间:

２012年３月至20１4年４月，应用结果:

达到了屋面防水使用至今无一渗漏的效果,业主非常满意。

3、宝钛职工住宅小区５#楼位于宝鸡市八鱼镇孙家滩村，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构,梁筏基础。

地下１层,地上2７层,总高度80m,建筑面积1２4３7。

1m２;本工程于2０0９年8月20日开工，2011年7月２０日竣工。

应用部位:

屋面,数量:

656㎡.应用时间:

20１1年3月至201４年4月，应用结果:

达到了屋面防水使用至今无一渗漏的效果,业主非常满意.