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无溶剂复合推广的几个重要问题
无溶剂复合推广的几个重要问题
作者:
文/广州通泽机械有限公司左光申
一、如何正确认识无溶剂复合技术
(一)无溶剂复合的特点
无溶剂复合是一项真正环保、可广泛应用于软包装印刷行业的工艺技术,代表了包装的复合技术的方向之一。
1.它是一项典型的“三无”工艺。
这是无溶剂复合最突出的特点。
①全过程无污染;
②产品无溶剂残留;
③生产过程无安全隐患。
2.其应用与人们日常生活密切相关。
表1国外常见双层复合实例
(二)与其它复合方式相比较的优势
与溶剂型、水性胶的干式复合相比,无溶剂复合在涂胶成本、节能、减排方面都有明显的优势。
1.涂胶成本分析
国内外资料显示,无溶剂复合一般涂胶量在1.5~2.0g/m2;而胶粘剂价格一般国产供应商为35~38元/公斤,国际供应商大约高15~20%;无溶剂涂布总成本为0.054~0.072元/m2。
溶剂型胶干式复合涂布总成本(含干燥成本)为0.132~0.157元/m2;而水性胶干式复合的涂布总成本(含干燥成本)为0.101~0.124元/m2。
通过改进工艺,现在有少量企业的干式复合成本已经可以控制0.10元/m2以内。
有两点值得注意:
①根据我们的实际测试和国内用户的调查,绝大部分印刷膜的无溶剂复合的涂胶量为1.2~1.5g/m2,非印刷膜(白膜)的涂胶量在0.8~1.2g/m2,因此实际成本比上述数据更低。
②水性胶的复合牢度和适用范围与无溶剂复合、溶剂型干式复合有一定差距,因此它们之间不具有完全的可比性。
2.干燥能耗分析
无溶剂复合一般工作速度为250~300米/分,完全不需要机上干燥系统,而复合后的固化一般在40℃,相对于干式复合耗能很低。
干式复合机一般工作速度120~150米/分,干燥系统是一个必不可少的装置。
以150米/分速度、机器宽度1000毫米为例,假设平均电价0.8元/度、年工作时间3000小时(=250天/年×12小时/天),溶剂型干式复合机年电费约20万,水性胶干式复合年电费则近30万。
由分析计算还可以看出:
-无溶剂复合比溶剂型干式复合节省电费0.7分/平方米左右,比水性胶复合节省1.1分/平方米左右。
-如果按产能计算,上述数值则加倍。
3.采用无溶剂复合技术设备对软包装企业意味着什么?
-单位产品成本降低:
0.05~0.07元/平方米(特殊产品降低幅度更大);
-年干燥节能20~30万元左右(如按产能1:
2算,则更大);
-减少大量的溶剂排放;
-设备投资减少不小于40%(不需防爆或回收设备);
-市场先机,这是最重要的收获;
-社会责任,这是有责任感的企业追求的目标之一。
当前我国软包装企业面临巨大的成本压力,塑料涨价30~40%,溶剂涨价30~40%,电涨价3~5%,人力涨价5~10%,等等。
这项因素大部分都需要企业内部消化,如何应对是几乎所有企业面对的挑战。
最有效的方法是:
调整产品结构;开拓新市场;改进工艺技术;强化内部管理等,其中采用无溶剂复合是工艺技术改进的首选。
二、推广中长期被忽略的几个问题及其应对策略
(一)被忽视的“三难”现象
过去在推广无溶剂复合技术的过程中思路存在的问题一直是“三多三少”:
强调优点多,提及不足少;关注设备多,关注工艺少;关注技术多,关注人员少。
我们必须认识到,这项技术有一些特点,在初期掌握上有一定的难度,主要有三个方面:
设备、工艺和机长。
1.设备方面
无溶剂复合设备制造相对于干式复合设备而言,制造要求更高。
①涂布机构较复杂。
干式复合涂布机构由雕刻凹滚和刮墨刀机构组成,利用凹滚参数来控制涂胶量,结构较简单。
无溶剂复合涂布机构采用多辊(四辊或五辊)结构,利用间隙、速度和压力来控制涂胶量,对零部件加工安装精度、控制要求都更高。
②张力控制系统精度较高,这是为低初粘力复合所必需的。
③机械精度和安全性能要求更高。
一般国产干复机速度不超过150米/分,而无溶剂复合机一般速度300~350米/分,速度提高了近一倍,对机械电器安全的要求自然比普通干复机要高得多。
所以用做低速机的方式来制造无溶剂复合机无法达不到预期效果。
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