挑檐天沟模板施工方案.docx
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挑檐天沟模板施工方案
挑檐天沟模板施工方案
篇一:
模板专项施工方案
光大生物能源(定远)有限公司定远县农林生物质发电项目
模板专项施工方案
编制单位:
山东淄建集团有限公司
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
XX年月
目录
一、编制依据:
.................................3
二、工程概况:
.................................3
三、模板施工:
.................................3
四、施工技术保证措施..........................10
五、施工质量保证措施..........................11
六、安全文明施工措施..........................12
一、编制依据:
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—XX
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ131-XX
4、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-XX
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-XX
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-XX
7、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91二、工程概况:
本工程为光大生物能源(定远)有限公司定远县农林生物质发电项目,位于定远县张桥镇经济开发区河蚌南路张桥生态园西侧。
由安徽水文工程勘察研究院进行勘察测绘,由机械工业第一设计研究院进行设计。
三、模板施工:
施工准备
1.根据本工程施工现场、施工设备和材料供应等条件,该工程模板设计为:
基础模板采用木模板木支撑,主要规格为:
1200×600mm、1800×600mm等;池壁模板采用木模板与定型钢框竹胶板混合使用,支撑体系为钢木混合支撑体系,竹胶板厚度18mm,尺寸主要为1200
×600mm、1800×600mm等。
其他柱、梁及挑檐模板均采用1200×XXmm竹胶板钢木混合支撑体系配合使用。
2.模板施工前,按施工图砼构件的断面尺寸,要求模板设计单位对模板进行详细的计算、设计,要求将设计模板进行编号,安装时按号进行安装。
3.根据工程施工量,拟施工作业人数约计15人,施工高峰期施工人员达到30人。
施工顺序
1.流程
支模顺序:
垫层放线→基础底板钢筋绑扎→安装垫块→→基础底板模板安装→安装池壁内侧模板→安装定型对拉螺栓→安装池壁外侧模板→模板紧固及调整→模板预检→进行下道工序。
拆模顺序:
对拉螺栓松口→拆除钢管支撑→拆除内外模板块→拆除对拉螺栓→对拆下的模板块及支撑进行清理→运至下一施工段。
2.模板周转及流水划分
该工程梁、板、柱模板周转一次为13-15天
模板的安装
水池底板模板施工
1、水池底板垫层模板采用1200×100mm组合钢模板,木支撑,基础底板模板采用钢模板,木支撑,以300×1200、300×1500mm、300×300为主。
基础钢筋绑扎完毕后,根据边线尺寸支设基础模板,高度为900mm。
2、模板支撑主要以Ф48钢管及方木配合加固,方木斜撑与土墙固定。
最后南北及东西方向分别进行拉通长线调直模板,并且用线锥调整模板垂直度。
3、池壁与底板交角处施工底板时,池壁上翻600mm留水平施工缝(见附图),缝内按设计要求设300mm×3mm镀锌钢板止水带,止水带表面油污、铁锈提前清除干净,并检查不得有裂口、脱焊现象。
止水带安装,在钢筋绑扎完毕后,将钢板止水带焊接在钢筋骨架上,止水带搭接长度为200mm,并且用电焊机焊接牢固。
4、水池类单体工程施工过程中,为加固池壁模板,在底板浇筑混凝土前,提前预埋φ16钢筋(600㎜长),间距1000㎜,距池内壁1500㎜环形布置,为后期模板加固使用。
水池池壁模板施工
1、池壁钢筋扎完,整理验收后即可支模。
池壁模板采用1200×600mm、1800×600mm等定型钢框竹胶板模板拼装,水池池壁内外墙模板均采用成套φ14高强对拉防水螺栓(螺栓单价为30元/套,见
篇二:
屋面施工方案
繁瑞星城D25#楼屋面工程
施工方案
本工程屋面为平屋面和局部坡屋面工程,施工难度较大,结合设计要求和本屋面施工特点,编制施工方案如下:
一、屋面工程构造特征
(一)坡屋面做法:
现浇C25钢筋砼屋面板,25厚1:
防水水泥砂浆找平,3厚SBS防水卷材料一层,顺水条:
40×20@450~600,挂瓦条30×40,内填40厚挤塑聚苯乙稀泡沐塑料板,混凝土瓦。
(二)平屋顶处做法:
现浇C25钢筋砼屋面板,20厚1:
3水泥砂浆找平,乳化沥青二遍隔汽层,60厚挤塑聚苯乙稀泡沐塑料板,1:
10水泥膨胀珍珠岩找2%坡,最簿处40mm,20厚1:
3水泥砂浆抹面,基层处理剂,4厚SBS防水卷材一层,801胶水泥浆粘结剂,40厚细石砼现浇保护层,用1:
2水泥砂浆找平。
二、施工工艺
(一)模板工程:
1、弹好框架柱身50cm水平线,检查屋面檐口标高及屋面脊顶标高是否符合设计要求,符合要求后方可开始支模板。
2、检查檐口模板及屋面脊顶模板是否已加固好,未加固的应及时加固好,确保其强度、刚度和稳定性。
3、框架梁应先根据50cm水平线确定梁底标高后,用木支撑固定梁底,然后立侧模,校正时要确保其截面尺寸,再用口拉临时固定,等现浇板模板铺结束后,绑扎钢筋前拆除口拉,以便绑扎钢筋。
4、由于坡屋面施工难度较大,故模板支撑应严格按施工图纸设计要求和操作规程进行支模,斜梁底的长度及宽度、侧模的长度和高度,斜板的长度以及所有斜屋面支撑、安装及固定等均应保证其模板的刚度、强度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
5、模板的拼缝应按规范要求施工,模板的接缝不应漏浆,浇筑砼前模板应浇水湿润,模板内不得有积水现象。
6、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂,不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。
7、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净,浇砼时派专人进行检查、加固。
8、较高部位木支撑连接应三面夹方料钉牢,每隔一定间距(按规定要求)
用木拉条拉稳、拉牢,支撑下采用木板和木楔垫平。
9、所有外口梁均在校正时内收3mm,这样振捣后正好达到其截面尺寸,防止了胀模的发生。
10、屋面的造型梁板应放样配制模板,这样可确保其截面尺寸,便于施工。
11、模板拆除应按顺序进行拆模,先拆柱模、现浇板模板及梁侧模板,最后拆除梁底模,板及梁拆模试块试压值达到70%时方可拆除。
悬臂构件必须确保拆模试块试压值达到100%方可拆除。
12、拆模时,所有操作人员应注意安全,戴好安全帽,不得违章操作,以免发生安全事故。
13、拆下的模板及配件严禁乱扔,要有人配合传递堆到指定地点,并及时清理、维护和涂刷隔离剂以备下次使用。
14、所有进场的新模板必须进行刨光,刷隔离剂后方可使用。
(二)钢筋工程:
1、按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进行清理平整,准备好垫木,按不同规格、型号堆放并垫好垫木,钢筋进场后应及时核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同,钢材应及时通过监理公司见证取样后送试验室复试,同时检查钢筋的出厂质保书,钢筋复试合格后方可使用。
2、钢筋工应按设计图纸及会审记录、变更通知进行钢筋配料计算,填写配料单,报技术员进行审核,审核后方可进行配料,制作好的钢筋应及时挂料牌,按需要分层堆放以便施工,避免出现混乱现象。
3、Ф、Ф8线材可用调直机进行调直或加工厂加工,但应控制其冷拉率,条材的切断可用切割机进行切割,切断后的钢筋断口不可有马蹄形或起弯现象。
4、箍筋端头弯钩的平直部分不小于10d,弯钩角度弯成135°。
Ⅰ级钢应做弯钩。
5、所用钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈现象。
绑扎前,应熟悉施工图纸,校对钢筋配料单和料牌。
6、搭接长度的末端钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜设置在构件的最大弯矩处。
钢筋搭接处,应在接头两端和中部用铁丝绑扎牢固。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置,应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的
倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋面积,占受力钢筋总截面积约百分率应满足受压区不超过50%,受拉区不超过25%,绑扎铁丝为20#铅丝。
7、钢筋加工成形后的几何尺寸必须符合设计要求,严格把好焊接、绑扎、
搭接和锚固长度、接头位置、保护层厚度环节施工质量,使之符合设计要求和规范规定。
8、现浇单向板四周两行钢筋相交点应每个绑扎,中间部分可交错绑扎,双向板必须每个交点均需绑扎。
9、坡屋面的框架梁及现浇板钢筋的搭接、锚固、弯折、下料长度计算等均应严格按施工图纸设计和规范要求进行施工。
10、单、双向板的板底筋、短筋放在底层,长向筋放在短向筋上面。
11、板及梁的保护层垫块应及时预制,因屋面为坡屋面,故保护层垫块上应用22#铁丝预埋好,以便绑扎。
12、注意屋面现浇板负筋的下料长度,因图示中均为水平投影长度。
13、注意坡屋面板面层无筋区均设Ф6@200双面钢筋。
14、温度缝部位的钢筋应注意箍筋的尺寸及面筋的施工,面筋一端加工弯头,另一端等油毡铺好后再加工弯头。
15、折板及屋脊部位的板钢筋应锚入屋脊外及折板外25d。
16、造型梁钢筋的加工应先放样后进行加工,要确保其截面尺寸符合设计要求,造型板钢筋应根据支好的模板尺寸进行下料、绑扎。
17、屋面上人孔周围钢筋应按图纸设计要求增加加强筋。
18、挑檐天沟放射筋及阴角水平筋设置应符合设计要求。
19、屋面上的造形柱及梁、板钢筋的预埋一定要符合设计要求和规范规定。
20、现浇板面筋采用铁马凳进行固定,间距≤50cm,以确保其保护层厚度。
21、钢筋施工结束后应进行报验,及时办理隐蔽工程签证,验收合格后方可进行下道工序施工。
(三)砼工程:
1、砼现场采用泵送商品砼。
因本屋面为坡屋面,故钢筋验收后,在浇筑前应对工人进行交底,关键部位施工员应跟班指导、督促,确保施工质量和安全。
砼浇筑采用后退式浇筑,梁、柱用插入式振动棒振捣。
现浇板用平板振动器振捣。
2、坡屋面浇砼时,考虑到施工难度,现浇板的细部可选用手提式平板振动器进行振捣,其它地方可用平板振动器从檐口向屋脊方向进行振捣,然后用铁滚子来回往返拉,直至砼面泛浆,再进行人工抹光。
商品砼石子粒径小,砼可确保其良好的和易性和坍落度,这样振捣就会更密实。
3、商品砼的施工应严格按泵送砼的操作要求进行施工,确保施工质量和安全。
4、模板的牢固、稳定、标高和尺寸等必须符合设计要求,模板缝隙超过规
定时要堵塞严密,钢筋必须进行隐蔽工程验收后方可施工。
5、振捣梁砼时,振动棒与砼面应成斜角,斜向振捣,振捣厚度不应超过振捣棒的倍。
6、浇筑砼时应注意钢筋位置及保护层垫块的准确,注意不得踩倒负弯矩部分钢筋,设专人检查模板,钢筋是否变形、移位,拉杆及方料是否松动脱落,发现漏浆应及时派人检修。
7、梁板同时浇筑砼时,应先浇筑梁砼至板底时即与板的砼一起浇捣,砼浇筑结束后应随即用木抹子压实、抹平,表面不得有松散砼,砼应考虑到砼抗渗效果,屋面砼一次性浇捣完毕。
8、砼浇筑完12h以内,应对砼加以草袋覆盖并浇水养护,每日浇4次,以砼表面湿润为宜,养护时间不得小于7d。
9、在砼强度达到/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
10、砼浇筑时每班必须留置试块3组,用以确定拆模时间和确定砼强度等级。
11、屋面关键部位施工时,施工员应跟踪检查、督促,模板支完验收合格后,可进行钢筋绑扎,钢筋验收后,开始浇筑砼。
12、上人孔处的砼浇筑时一定要振捣到边,同时注意不要碰撞预留钢筋。
13、挑檐天沟站板砼可二次浇筑,浇筑时应注意防止胀模。
14、砼浇筑时,不能直接冲撞模板钢筋,可采用溜槽施工。
15、斜屋面交接处的折板、屋脊、天沟等细部砼浇筑一定要按规范要求施工,砼面一定要抹平整。
(四)水泥砂浆找平层:
1、将结构层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
2、大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、上人孔根部处理好。
3、抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
4、根据坡度要求,拉线找坡,一般按1~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,分格缝最大间距为6m。
5、按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。
待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。
6、找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。
7、防水粉的掺量一定要按规范要求进行,确保配合比准确。
(五)屋面木基层施工:
1、屋面挂瓦条、顺水条施工前均需油漆作防腐处理。
2、顺水条规格40×20,间距450~600,用长于50直径大于4的水泥钉固定于钢筋砼屋面板上,钉子最大间距为450,排水沟两边及斜屋脊两边各钉一根顺水条。
3、顺水条应垂直屋脊钉在屋面板上,用Ф10膨胀螺钉锚入钢筋砼梁内,间距每隔一纵向木条加一个铁件部分均刷防锈漆。
4、挂瓦条规格30×40,当屋面坡度>°,挂瓦条间距≤345,以保证瓦与瓦搭接75;当屋面坡度 5、钉檐口第一档挂瓦条时,必须拉线,防止弯曲不直。
6、檐口第一根瓦条应较一般高出一片瓦的厚度,第一排瓦应探出檐口50~60mm。
7、挂瓦条不能直接钉在屋面结构层上,如赶不上顺水条挡子时,在接头处加顺水条一根,接线须锯齐,斜沟及斜脊的瓦条弹出线后应先钉两边的边口。
(六)屋面瓦工程:
1、水泥瓦进入工地时应认真检查验收,凡有缺棱掉角的、颜色不均匀的、有裂纹的、质量有问题的瓦严禁在本工程中使用。
2、水泥瓦进入工地时应检查其出厂合格证及检测报告书,无合格证及检测报告书的瓦严禁在本工程中使用。
3、屋面挂瓦应从檐口开始,自下而上逐行进行;要求两坡同时对称铺放;檐口一行瓦应挑出檐口50~70mm;瓦的后瓦爪应挂稳于挂瓦条上,与左右两块瓦的瓦槽落合,并注意瓦面平直,随时挑出不合格的瓦;靠近屋脊处的一排瓦应用砂浆座牢。
4、挂屋面瓦:
屋面挂瓦的施工要求做到行列整齐,搭接紧密,瓦榫落槽,瓦脚挂牢,瓦头排列,檐口一线。
5、挂斜脊、斜沟瓦:
为节约材料,可选用有残缺但可用的水泥瓦预先挂好。
斜沟瓦按搭盖泛水的宽度要求(不少于150mm)和脊瓦搭盖水泥瓦的宽度要求(不少于40mm),在其上弹线,并编号;然后锯掉或砍掉多余部分,重新按编号位置
篇三:
模板施工方案
模板安全施工方案
编制人:
审核人:
长春建设股份有限公司
模板工程施工方案
因本工程一层为框架结构,为加快施工进度,梁、板、柱、墙均采用涂塑多层木模板,边角处采用少量板材及方材拼接、加固。
木楞主要选用6×9木方,局部也可用4×6木方。
支撑均选用Φ48×钢管。
(一)、模板设计
(1)梁模板设计:
选一矩形大梁,截面尺寸为长×宽×高=3900×350×700,模板底楞木和支撑间距为米,侧模板立挡间距米验算侧模和顶撑的截面尺寸。
解:
木材选用红松,Fc=10N/㎜2Fv=/㎜2Fm=13N/㎜21)底板计算:
a抗弯强度验算:
计算底板承受的荷载:
底模板自重:
×5××=/m钢筋砼自重:
×25××=/m振捣砼荷载:
×2×=/m总计:
Q1=/m
根据《砼结构工程施工及验收规范》规定,设计荷载乘系数。
则:
Q=×=KN/m
b验算底模抗弯承载力:
底模下楞木间距米,底模为一等跨连续梁,可简化为四跨,查静力表弯距系数Km=-,剪力系数Kv=-挠度系数为Kw=
则:
M=Kmql2=-××=-
σ=M/W=6××106/(350×402)=/㎜?
fm=13N/㎜2
2
满足要求。
c抗剪强度验算:
Vmax=××=
Imax=3V/(2bh)=3××1000/(2×350×40)=/㎜2?
fv=/㎜2满足要求。
d挠度验算:
验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载。
q`=(+)×=/m
ω=KWq’l4/(100EI)=××6004/(100×9000×350×403/12)= 砼作用于模板的最大侧压力:
F1=×γC×τ0×β1×β2×√V=×24×200/(30+15)×1××√2=/mm2
F2=24H=24×=/mm2F取最小值,F=/mm2振捣砼时产生的侧压力4KN/mm2。
总侧压力:
Q1=×+×4=/mm2,选侧模厚25mm,因为立挡间距为,所以侧模为跨度的多跨等跨连续板。
化为线荷载:
Q=××=/m②抗弯强度验算:
按四跨连续梁查表
Mmax=—=—××103×5002=—×106NmmMmax/W=Mmax/(500×252/6)=/mm V==××=
Imax=3V/(2bh)=3××1000(2×500×25)=/mm2 q1=××=/mω=×ql4/(100EI)
=××5004/(100×9000×500×252/12)=[ω]=500/400=>满足要求。
3)顶撑计算:
假设顶撑方木为80×80mm,间距,距地面和处各设水平支撑一道。
L=/2==1600mm
N/An=×103×/(80×80)=/mm2 则ψ=1/[1+(λ/65)×(λ/65)]=
N/(ψAn)=×103×/(×803)=/mm2 选一层截面尺寸为b×h×H=500×500×2800的柱进行设计,施工温度为250C,浇筑速度为4m/h,砼的塌落度为150mm,掺具有缓凝作用的外加剂。
①计算新浇筑砼的最大侧压力:
F=×r×β1×β2×t0×√V=×24×××200/(25+15)×2=
此时h=/24=,即距底处且FK=γCh=24×
=/㎡,取最小值。
浇筑砼时侧压力标准值FGK=/mm2。
承载力计算时,砼浇筑时侧压力设计值F=××=/mm2
倾倒砼时产生的水平荷载F=/mm2,则设计值:
F=××=/mm2
模板选用:
柱箍选用60×90松方,每500高设一道。
②计算模板承载能力:
跨中弯矩:
MMAX=×500××5002+×500××5002=719600Nmm
支座弯矩:
M支=×500××5002+×500××5002=115488Nmm
故δ=MMAX/WX=115488/(54×106)=,满足要求。
(2)剪力墙模板计算:
本工程所用模板为大模板,横向60×90木方间距500mm,竖向48×钢管间距600mm置于外侧。
选一截面尺寸为长×宽×高=2100×200×2800的剪力墙计算,浇筑速度3m/h,温度T=200C,外加剂影响系数β=1,塌落度β=1,砼的湿重度γ=24,初凝时间t=200/(20+15)=
1)承载力计算:
砼浇筑时的侧压力值
FGK=×24××1×1×31/2=/mm2H=×103/24=/mm2FGK=γCh=24××10-3=/mm2取FGK=/mm2则砼浇筑时侧压力设计值:
FGK=××=/mm2倾倒砼时产生的水平荷载设计值F=6××=/mm2可简化为五跨连续梁。
MMAX=l/16×(+)×500×5002=471406N/mm2
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