管道施工方案.docx

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管道施工方案

目录

一、埋地管道安装2

1、PCCP管道施工2

2、钢管敷设6

二、非埋地管道施工9

1、施工工艺流程9

2、管件、管材、阀门检验9

3、钢管调直9

4、管道防锈涂漆9

5、管材下料、切割10

6、坡口预制10

7、焊前处理10

8、焊口组对10

9、焊接10

10、焊接检查11

11、管道敷设11

12、检验12

13、试压12

14、管道焊口补漆13

三、安全、文明、环境、健康14

苏州市区供水应急水源工程

浑水管道施工专项施工方案

一、埋地管道安装

1、PCCP管道施工

1.1、PCCP管采用埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCP-E管），即将钢筒埋置于管芯混凝土管中，然后在管芯混凝土上缠绕环向预应力钢丝后辊射砂浆保护层，具体结构如下图：

1.2、施工工艺流程

场地平整测量放线沟槽开挖施工降排水

PCCP管吊装就位接口水压试验填封接口缝土方回填

水压试验竣工清理

1.3、场地平整

由于本工程全部PCCP管线均在渔塘内施工，在排水、清淤之后，需对整个施工场地进行平整，破除塘堤，敷设施工便道。

1.4、测量放线

1.4.1、开挖前按坐标测设出管线位置，根据中心线，按1：

1.25边坡比向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。

1.4.2、开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出槽底边线及标高。

1.4.3、对每一步的施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，确认无误后上报监理，监理审核通过后方可进入下一道工序。

1.4.4、凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图，并做好测量日志，保证资料的完整性。

1.5、沟槽开挖

沟槽开挖采用机械开挖辅以人工开挖。

以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。

严格按设计要求及确定边坡比开挖。

DN2200PCCP管沟槽底宽4.140m，边坡比为1：

1.25。

开挖过程中用经纬仪监控管道中心线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计槽底的尺寸。

为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留200mm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至指定堆场。

挖至槽底标高后，会同业主、设计、监理进行验槽，验收合格后方可进行下道工序。

1.6、沟槽降排水

由于本工程地段地下水位较浅，且临近西塘河，水位高于沟槽高程，因此降排水工作非常重要。

根据实现情况，采用明沟排水方式，人工在沟槽两侧挖300mm宽300mm深排水沟，隔50m设500*500*500mm集水坑，每个集水坑设一台DN80泥浆泵进行降排水。

1.7、垫层敷设

根据设计要求，沟槽底采用中粗砂做垫层，垫层厚度350mm。

垫层施工时超填出一定的高度，待下管后利用PCCP管自身重量下压成设计断面。

1.8、PCCP管敷设

1.8.1、PCCP管采用吊车直接吊装就位，吊车采用50t履带吊车，用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内，用手动葫芦配合吊车对管子进行上下、左右微动，利用下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位，此种施工方法速度较快且安全性高，但对场地要求高，需敷设施工便道，其施工便道敷设依据履带吊具体要求进行。

1.8.2、安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。

胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂沫润滑剂，胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。

工程中所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。

1.8.3、管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。

采用手动葫芦外拉法将刚吊下的管子插口缓慢而平稳的滑入前一根已安装的管子的承口入就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入档块，控制两管之间的安装间隙在20~30mm，同时也避免承插口环发生碰撞。

特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。

安装过程中派专业技术人员进行现场指挥，避免泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。

管子对接后检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。

如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口，仔细检查胶圈有无切口，凹穴或其他损伤。

如有问题，必须重换一只胶圈，并重新连接。

每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。

1.8.4、接口打压

本工程中所用的PCCP管其承口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做水压试验。

在插口的两道密封圈中间预留10mm螺孔作试验接口，如图

试水时拧下螺栓，将手动试压泵与之相连，注水加压。

为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用手动葫芦拉紧。

接口的试验压力值为0.25MPa，恒压5min，检查接口无渗漏即为合格。

1.8.5、接口外部灌浆

为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆，具体做法如下：

1.8.5.1、在接口的外侧裹一层麻布、塑料纺织带或油毡纸（150~200mm宽）作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。

1.8.5.2、用1：

1.5~2的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带，来回牵动铁丝使接口密实。

第一次仅浇灌至灌浆带底部的1/3外，就进行回填，以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。

1.8.6、接口内部填缝

接口内凹槽用1：

1.5~2的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面。

使之与管内壁平齐。

1.9、水压试验

管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全线水压试验。

试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线移位或变形。

管道的工作压力为0.25MPa，泵验压力0.5MPa。

压力试验方法见参照非埋地管道。

1.10、沟槽回填土

管道安装完成后，经验收合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填。

回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。

回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。

严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于100mm的硬土块。

管道两侧到管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟槽内推填，以免引起管顶轴线位移和接口变形。

回填土分层夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于250mm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。

沟槽两侧回填必须同步进行，高差不超过300mm。

管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时必须两侧同步进行，注意不得使管道位移或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。

回填的分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于500mm，台阶从夯实土中切出，不得做假台阶。

回填土密实度要求如下：

管区（管两侧至槽边范围，自槽底到管顶以上500mm区域），回填土的压实度≥95%；管顶（管顶500mm以上区域），回填土的压实度≥85%。

2、钢管敷设

2.1、钢管材质采用碳素结构钢，型号采用Q235A，螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000），按GB8923Sa2-1/2级。

钢管内防腐采用水泥砂浆机械喷涂衬里工艺，水泥砂浆厚度标准和机械喷涂衬里工艺符合CECS10：

89规范标准，表面粗糙度n≤0.012。

埋地管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐材料，用IPN8710-1G底漆一层，玻璃布一层，再涂底漆一层，最后涂IPN8710-3H面漆两层。

2.2、施工工艺流程

场地平整测量放线沟槽开挖施工降排水

钢管吊装就位施焊探伤检查水压试验防腐修

补土方回填

2.3、场地平整、测量放线同PCCP管。

2.4、沟槽开挖宽度为3.820m，其余同PCCP管。

施工降排水同PCCP管。

2.5、管道安装

2.5.1、沟槽排管

将现场验收合格的钢管或成品管道，用合适的载重汽车及吊车配合，运至沟槽无堆放土方的一侧。

排管前检查沟边强度，布管距管沟不少于1m。

吊装时用尼龙吊带或钢丝绳加橡胶垫加以保护，不能破坏防腐层，对局部受损的防腐层应及时修复。

布管长度不能大于开挖的沟槽长度。

2.5.2、下管

采用机械方法下管，吊车采用履带吊，沟槽底部应放道木，以便临时支托管道。

2.5.3、管道组对

利用自制工装进行管道组对，使管道对口处内壁齐平，其错边量及纵、环焊缝位置符合《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）的有关要求，才能进行对口环缝的焊接。

2.5.3.1、管子接口表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

2.5.3.2、卷管纵向焊缝应置于中心垂线45°左右上面内。

2.5.3.3、组对时，管内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。

2.5.3.4、组对时，两节管纵向焊缝间距宜大于300mm，最小不小于100mm。

2.5.3.5、直管管段相邻环焊缝间距不少于200mm。

2.5.3.6、管道上任何位置不得有十字形焊缝。

2.6、焊接

按《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）的有关工艺要求进行焊接，并符合下列要求：

2.6.1、焊条应经检验合格。

2.6.2、点焊应采用焊接相同的焊条，并对称点焊，其厚度应与第一层焊接厚度相同。

2.6.3、不得在纵向焊缝及螺旋焊缝处点焊，点焊的长度和间距要根据管径决定。

2.6.4、管道采用双面焊接，管道在打底焊后，采用碳弧气刨清理。

2.6.5、不合格的焊缝返修次数不超过两次，检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

2.6.6、焊缝外观应符合下列要求：

2.6.6.1、焊缝及热影响区内不得有裂纹、气孔、弧坑，焊道与母材应平滑过度。

2.6.6.2、宽度应为坡口边缘2~3mm。

2.6.6.3、高度不大于4mm。

2.6.6.4、咬边深度不小于0.5mm，焊缝两边总长度不超过焊缝总长10%，且不大于100mm。

2.7、探伤检测

焊缝外观检查合格后，按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）进行X射线Ⅱ级标准探伤检验和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）进行超声波一级检验。

埋地钢管的焊缝质量抽取不小于5%的焊缝进行X射线照相检验，X射线照相质量等级均不低于AB级，Ⅰ、Ⅱ级片为合格，Ⅲ、Ⅳ级片为不合格。

具体检验程序如下：

2.7.1、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。

2.7.2、探伤检验不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，从该工当日同一批焊接接头中加倍抽取焊缝进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。

2.7.3、对不合格的焊接接头，会同相关技术人员找明原因，采取对策，进行返修，返修后全数重新进行检验。

2.8、管道试压

管道安装完成后按设计要求进行泵验试压，试验压力为0.9MPa，压力试验参照非埋地管道。

二、非埋地管道施工

1、施工工艺流程

管件管材阀门检验管子调直除锈防腐下料切割

坡口处理焊前处理焊前准备焊接（防雨防风措施、机具准备）焊接检验管道阀门安装校验试压（拆除不可试压部分）焊口防腐试运交工按系统图恢复系统

2、管件、