给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1总体概况2
2.2设计概况3
3.施工准备3
3.1技术准备3
3.2材料准备3
4.给排水施工方法和主要安装技术措施4
5.室内排水施工方法和主要技术措施6
6.卫生间洁具的安装10
7.室内消防管道施工方法和主要安装技术措施13
8.室内采暖管道施工方法和主要安装技术措施16
9.风管系统施工方法和主要安装技术措施20
10.竣工收尾25
1、编制依据
1.1.民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012
1.2建筑设计防火规范GB50016—2012;
1.3《建筑给水排水设计规范》GB50015-2010;
1.4《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005;
1.5《管道工程质量规范》GB50236-2011/GB50235-2010
1.6《建筑给水排水及采暖工程施工质量规范》GB50242-2002;
1.7《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;
1.8企业标准规范及现场踏勘
1.9《消防安全技术规范》GB50720-2011;
2、工程概况
该工程是学校34号教学楼,建于1984年,主要功能为辅助教学用房和办公,原建筑结构为砖混结构,檐口高度15.90m,旧楼加固改造。
2.1总体简介
序号
项目
内容
备注
1
工程名称
西颐实验学校甲34号楼抗震加固
2
工程地址
北京市海淀区双榆树南里二区3号
3
建设单位
北京首华建设经营有限公司
4
设计单位
北京方地建筑设计有限公司
5
监理单位
北京高屋工程咨询监理有限公司
6
质量监督单位
北京市海淀区质量监督站
7
施工单位
北京首华建设经营有限公司
8
合同工期
计划开工日期
计划竣工日期
总工期
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
1831.1m2
建筑层数
地上五层
2
给排水系统
生活给水采用热镀锌衬塑钢管,污水采用铸铁(W型)排水管
3
卫生洁具
陶瓷洁具安装
4
室内消防系统
管材选用热镀锌钢管
5
室内采暖系统
采暖管道采用热镀锌管
6
通风系统
风管采用热镀锌板
3.施工准备
3.1技术准备
本工程为教学用房地上五层,在该楼卸载完成,楼内墙体加固绑筋完成后及卫生间底板现浇混凝土时现场施工人员应对图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置,并结合土建结构施工图纸,核对已留孔洞的标高、坐标,以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。
要求各给排水施工作业人员对各项技术操作规程、规范做到心中有数,在安装时才能确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
3.2材料、机械及人工准备
3.2.1根据施工进度计划的要求,按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料需要量计划,为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度,按时提出采购申请计划,经审批后由材料科进行采购。
材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。
材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件,以防不合格产品进入现场。
材料进场后,及时向甲方代表和监理公司进行报验。
量符合规程、规范的要求。
3.2.2根据给排水及暖通工程量技术难度计划机械人工表:
人工
最高峰人数
主要机械
数量
给水
10人
电焊机
3台
通风
5人
套丝机
3台
排水
10人
切割机
2台
采暖
10人
抽水泵
1台
消防
5人
打压泵
2台
电焊工
3人
鼓风机
1台
电工
1人
4.给水施工方法和主要技术措施
4.1给排水管道施工工艺流程
(1)安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防结露保温。
4.2施工条件
在基坑加固挖槽时,把给水入户管道从甲方所给室外管道引入一层,中间做好阀门井及防腐处理,在基坑回填时要注意管道防护。
4.3管道连接
给水采用镀锌衬塑管道连接步骤:
(1)材料要求
给水管材干管选用外壁镀锌衬塑钢管,螺纹连接,管道与阀门的连接采用专用管件丝
本工程明设管道衬塑热镀锌钢管。
管材管件型号规格满足设计要求,衬塑钢管壁厚均匀。
具备卫生管理部门的认证文件。
管道镀锌表面应有完整的镀锌层,不得有末镀上锌的,不得有黑斑和气孔存在,镀锌层应光滑、均匀、无折叠、无伤痕无裂纹。
内衬塑料管表面应光滑、清洁、衬塑层无变形,表面不允许有汽泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷,色泽不均及分解变色线。
内衬材料为PP-R。
管件外表面不得有裂缝,不得有锌层损伤,衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线,与码钢件接合牢固,无空腔,无松动现象。
沟槽件表面无粘砂、毛刺、多肉,不允许有浇帽口残根,涂漆层应牢固、均匀、光滑、不准有漏漆现象,标识应清楚
(2)给水立干管安装
1)给水干管安装
教学楼设一个DN65给水入户系统,入户设有水表井和阀门井,安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线,确定干管位置。
干管安装为地埋,在下管前外缠玻璃丝布刷沥青漆。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置,标出主管的中心线,然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装。
组装好的管子,应在地面进行检查,若有歪斜曲扭,则应进行调直。
上管时,应将管道放置在沟内,沟内设混凝土堆管子固定,防止管道滚落伤人。
给水干管按0.002~0.005坡度敷设,坡向泄水装置。
2)给水立管安装
给排水立管分主管、支立管分步预制安装。
安装前首先根据图纸要求或给水配件确定支管的高度,在地面上画出横线;再用线坠吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线,然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。
两个以上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。
管卡栽好后,再根据干管和支管横线,测出各立管的实际尺寸进行编号记录,在地面统一进行预制和组装,在检查和调直后方可进行安装。
给水立管每层设管卡,高度距地面1.5m。
1、冷水立管明装。
每层卫生间从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2~3扣,清除麻头,校核留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
3)支管安装
1、支管暗装。
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
4)支架安装
管道安装前,宜按要求先设置管卡。
管卡位置应准确;管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
DN50以下管道应采用衬塑钢管的配套专用管卡。
立管和水平管的支撑间距应符合下表:
管卡最大支撑间距(mm):
通径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
水平管
1000
1500
1800
2000
2200
2500
3000
3500
3500
立管
1500
2000
2200
2500
2800
3000
3500
4500
5000
(3)阀门安装
阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于l个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则需逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
1、截止阀。
由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称,安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中流体由下向上流经阀盘,因为这样流动的流体阻力小,开启省力,关闭后填料不与介质接触,易于检修。
2、闸阀。
闸阀不宜倒装。
倒装时,使介质长期存于阀体提升空间,检修也不方便。
闸门吊装时,绳索应拴在法兰上,切勿拴在手轮和阀件上,以防折断阀杆。
明杆阀门不能装在地下,以防阀杆锈蚀
3、止回阀。
止回阀有严格的方向性,安装时除注意阀体所标介质流动方向外
(4)水表安装
水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方,引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用的房间内。
水表装到管道上以前,应先除去管道中的污物(用水冲洗),以免水表造成堵塞。
水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致,切勿装反;水表前后应装设阀门;为保证水表计量准确,水表前应装有大于水表口径10倍的直管端,水表前的阀门在水表使用时打开。
每户的水表前均应装有阀门,水表外壳距墙面不大于30mm,水表中心距另一墙面的距离为450~500mm,安装高度为600~1200mm;水表前后直管段长度大于300mm时,其超出管段应用弯头引靠到墙面,沿墙面敷设;管中心距墙面20~25mm。
(5)管道试压及冲洗消毒
生活给水系统的管道试验压力为0.6Mpa,观察接头有无漏水现象,10分钟压力降不得超过0.02Mpa。
水压试验步骤按照《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002》进行。
给水管道在系统运行前,必须用自来水冲洗管道,要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗,直到出水口的色度和透明度与水目测一致为合格,并经当地卫生部门取样检验符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
(6)管道防腐和保温
1、管道防腐。
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、管道保温。
给水管道明装暗装的保温有三种形式:
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
(7)质量标准
1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范,管道坡度的正负偏差符合设计要求,管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密.水压试验合格,试验介质为自来水,检查管件是否渗漏和永久变形。
2、隐蔽及试验报验程序:
劳务自检完成后上报项目工长,工长验收合格上报监理,
监理验收合格方可进行下趟工序。
(8)成品保护
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。
2、阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。
3、水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
4、各种水龙头、喷水头等,尤其是卫生器具上的水龙头,一般在要交验时再行安装,以免过早安装时,容易损坏和丢失。
5、交工前,要严格执行成品保护值班制度。
(9)质量通病预防及注意事项
1、管道镀锌层损坏:
由于压力管钳日久失修,卡不住管子造成。
2、立管甩口高度不准确:
由于层高超出允许偏差或测量不准。
3、立管距墙距离不一致或半明半暗:
由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成。
4、热水立管的套管向下层漏水:
由于套管出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成。
5、管道连接操作不当,最容易造成漏水、渗水的现象,必须从以下几个原因采取有效措施。
1)套丝过硬或过软而引起连接不严密。
2)填料缠绕不当。
3)活接处漏放垫片。
4)管道丝接处蹬踩受力过大,造成接头不严密而漏水
5.室内排水施工方法和主要技术措施(W型柔性接口排水铸铁管)
本工程的排水系统细分为生活污水排水系统、雨水排水系统。
生活污排水系统采用机制柔性连接铸铁管,W型连接(即不锈钢管箍连接)。
5.1工艺流程
5.2材质要求
铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
管壁应厚薄均匀,内外表面光滑整洁,不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告,必须是合格产品。
5.3施工条件
地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实,房心内沿管线位置堆积物清理干净,且管道穿基础地梁处已预埋套管,再放线、开挖,埋设。
5.4管道预制
根据设计要求并结合现场实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,结合管件尺寸进行断管,断口要平齐,断管可采用砂轮切割机。
5.5管道安装
根据设计图纸及技术交底,检查预留空洞尺寸,将管道位置放线定位,标注在墙面或顶板上。
管道放线具体要求:
①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉或少交叉,同时预留防结露保温及维修操作空间。
②排水管到安装以建筑轴线定位,同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。
定位时,按施工图确定管道的走向,在墙(柱)上弹出管道定位的坡度线,水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
③立管放线时,贯穿各楼层总立管预留空洞,自上而下吊线,弹出立管安装的垂直中心线,作为立管定位与安装的基准线。
5.6不锈钢柔性卡箍的安装
安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物,清除其中的油污和杂物,管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏,胶圈破损等现象;用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物;
取出卡箍内橡胶圈,将卡箍套入下部管道;将橡胶圈套在管道一端,再将上部管道套入橡胶圈内,并使上下管道紧密接触,预留2-3mm间隙,橡胶圈均匀包裹住上下管口。
将卡箍完全套住橡胶圈外侧,使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。
及时调整管道安装的垂直度,并封堵穿楼板的洞口。
由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小,且易受相邻管段的重量和偏移影响,造成管道的偏移和变形,所以,要求在管道安装过程中,及时对管道的垂直度进行调整,并在校正管道的垂直度以后,封堵好楼板的洞口,对管道起到稳固作用。
5.7托、吊管道安装
由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小,造成管道容易变形。
表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差,不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。
因此,要求施工过程中,先安装管道支架,立管支架距地面为1500-1800mm,立管支架间距一般不大于1800mm,同时需要架设落地支架,支架要求平整规矩,牢固可靠。
同时,当建筑物层高超过4.5m时,要求支架间距不超过1800mm,且均匀架设。
水平干管上,每段管道都应该架设两个吊架(卡),水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。
立管底部需用可靠的固定方式固定。
可在距离弯头管道接头处,采用固定支架进行加固,一般距离弯头处管端500mm。
安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度,在墙上或顶板上划线,根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置,将卡架固定好,U型抱卡上好一端螺母。
安装托、吊干管时,先将托架或吊卡按设计坡度栽好后,量准吊棍长度,将预制好的管道固定,先将管道插口落到承口的底部,用石笔沿承口边在插口上划线,在将插口拔出3-5mm(夏季2-3mm),并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口临时封堵。
弯头、三通处加固定防晃、防脱支架,如下图:
W型柔性接口铸铁管弯头处固定支架的设置
脱、吊排水干管在吊顶内者,须做灌水试验,并办理隐检手续。
首先核对预留孔洞尺寸,按设计要求分段进行干管安装,如采干管完成后进行闭水试验,在出口处用橡皮胶堵封闭,在高点注水,达到不渗不漏,水位不下降为合格。
然后进行立管安装,伸缩节安装后应对上部立管及时固定,防止立管下垂造成伸缩余量减小。
伸出屋面需预埋刚性防水套管,套管下端与板底平,上部高出屋面装修面层50mm。
如采用法兰铸铁管安装,法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。
如排水支管设在吊顶内,应每层设置检查口,以便做闭水试验。
排水支管安装,首先按设计要求,根据不同管径吊架间距,栽好吊架,然后将预制好的支管按编号运至场地,清除污物,将支管吊起,与立管预留口连接起来,根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度,全部安装完成后进行闭水试验。
试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。
5.8试验
①灌水试验。
先打开灌水层上下两个检查口。
从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口,尼龙绳直径为Φ6-Φ8mm。
将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好,皮堵需先接好加长的充气胶管。
将皮堵拉至所需位置(量尼龙绳长度)充气,在充气时可同时注水,以不漏为标准。
在待检楼层的最高点灌水,满水15分钟后再灌满,延续5分钟,液面不下降且各接口不渗不漏为合格。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。
②通球试验。
试验用球符合规定:
试球一般采用易碎硬质空心塑料球,也可选用其它体轻易击碎的空心球体。
试球的外径尺寸为管道内径的3/4,但不应小于管内径2/3。
室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。
时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕,通水检查无渗漏后进行。
试验方法:
a.立管。
自管顶端将球投入,在首层立管检查口处检查,由设备层的在设备层上部检查口处检查。
B.横干管和引出管。
球在检查管管段始端投入,通水冲至引出管末端排出,室外检查井(结合井)处需加临时网罩,以便将试球截住取出。
③通水试验。
通水试验分系统、分区段进行,通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。
a.室内排水系统:
按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各配水点是否畅通,接口有无渗漏。
b.卫生器具应100%做满水排泄试验,满水试验水量应达到卫生器具溢水口处,并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况,管路设备无堵塞、无渗漏为合格。
④压力排水管道安装完后,应做水压试验,试水压力为水泵扬程加0.1MPa。
5.9质量标准
排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求,铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表:
室内排水和雨水管道安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
15
用水准仪(水平尺)、直尺拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长(25m以上)
≯25
钢管
每1m
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长(25m以上)
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯30
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
≯15
钢管
每1m
3
全长(5m以上)
≯10
排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求:
排水管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
DN50
35
25
2
DN75
25
15
3
DN100
20
12
4
DN125
15
10
5
DN150
10
7
6
DN200
8
5
5.10成品保护
5.10.1管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放,不得抛、摔、拖。
管材应存放于温度不大于40℃的库房内,距热源不应小于1m,且库房内应有良好的通条件。
管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆放,不得曝晒。
当采用垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm。
其间距不得大于1m,管材外悬的端部应小于500mm,叠放时其高度不应超过1.5m。
5.10.2、管道安装时应及时清理溢出的粘接剂,保护外观整洁。
5.10.3、安装好的管道,应采用塑料布等材料包裹重点部位,易碰撞部位,距地2m以下应用木板捆绑保护。
5.10.4、安装好的管道,应采用专用封堵口,将所有管口临时封闭严密,防止异物进入,造成管道堵塞。
5.10.5、严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点,不允许明火烘烤或近火源,以防管道变形。
5.10.6、竣工前土建油漆施工完成后,拆除保护包裹的塑料布,并清洗干净。
5.11应注意的问题:
5.11.1、施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈,必须在管道安装时套入,封堵管洞后及时就位固定。
5.11.2、应设置套管的部位,必须按规范及工艺要求安装,并作好填充隔层密封。
5.11.3、预制的管段应码放在垫好的木方上,不得露天曝晒,防止弯曲、变形。
5.11.4、安装时及时清理外溢粘接剂,保持管材外观整洁。
5.11.5、粘接口必须按施工工艺要求施工,先擦净粘接部位,两面涂胶应均匀,不得漏刷,防止接口漏水。
5.11.6、地漏及地平管安装时,应按施工线找好地面标高,根据房间大小确定坡度。
防止地漏过高或过低。
5.11.7、立管、地平管楼板处易渗漏,施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理,并督促协助土建防水施工,确保防水施工质量。
6.卫生洁具的安装:
本工程地上五层有卫生间,洁具有交流电感应式小便器及洗手盆、蹲便器采用液压脚踏式冲洗方式。
6.1洁具安装的施工工艺
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→→卫生洁具外观检查→通水试验
6.2材料要求
6.2.1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观应
规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。
6.2.2、卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母
松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。
6.2.3、卫生洁具的水箱应采用节水型。
6.2.4、其它材料:
镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
6.3卫生间洁具的安装方式
6.3.1蹲便器安装
6.3.1.1、清扫安装蹲便器的地面,在安装位置划出蹲便器的中心线和排出口的中心线。
在多层及高层建筑中,安装时可以使用统一的模板、模具。
6.3.1.2、蹲便器的存水弯在卫生间地面进行防水施工前安装到位,将存水弯的进口中心对准蹲便器的排出口中心,并将带有承口的短管接至地面以上120mm。
将胶皮碗套在蹲便器的进水口上,套正、套实。
采用成品不锈钢喉箍或者14号铜丝绑扎牢固。
(铜丝应绑扎两道,同时应保证铜丝不压结在一条线上,铜丝拧紧要错位90度。
)将排水管的承口内抹油灰,蹲便器下面满铺白灰膏,将蹲便器排水口插入排水管的承口内。
6.3.1.3、用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平、找正。
蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线。
在蹲便器两侧用红机砖砌好,将蹲便器排水口与排水管承口连接处的油灰压实、抹光。
将蹲便器排水口临时封堵。
6.3.2挂式小便器安装
6.3.2.1、由给水管甩口中心线向下吊垂线,并以此垂线为安装中心线。
6.3.2.2、由地面向上量出规定的高度划一道水平线,根据小便器实物确定固定螺栓孔眼的位置,并做好标记。
6.3.2.3、在划好标记的位置钻出固定螺栓孔眼,载入膨胀螺栓,并用膨胀水泥将螺栓固定牢固。
将小便器挂在螺栓上,套上胶垫、平垫,并将螺母拧至松紧适度。
6.3.2.4、利用白水泥将小便器与墙壁
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