123 冲大小垫圈复合模具设计含全套说明书和CAD图纸.docx

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123冲大小垫圈复合模具设计含全套说明书和CAD图纸

123冲大小垫圈复合模具设计（含全套说明书和CAD图纸）

摘要：

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。

本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。

选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。

冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。

板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。

它应用十分广泛。

但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。

本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：

1.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明，

3.对压力机做出了合理的选择，

4.整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键字：

冲压模；空气滤清器壳；冲裁间隙；冲压工艺。

Abstract:

Boardmaterialcoldtopress,itprocessestobemachinedoneimportantcomponent.Itisveryextensivethatitemploys.Butbecausethechoicewithunreasonablechoiceandpressingtheintervalthattraditionalprocessingispressingthecraftschemeistoobig,questionofmatchingofthepress.etc.ThistextpressesTheautomobilerimfallsthemateraldrawingcompoundmoldwiththemainintroductionofmolddesigntotheclutchhousing:

1.Calculatebyanalysis,craftbycraft,intervalchoiceofvalue,confirmthisdesigntechnologicalprocessandstructuralformoftrimmingdie.

2.Analyzedseparatelytomouldsdesignedthatexplainatthesametime,

3.Havingmadetherationalchoicetothepress,

4.ThewholecourseadoptsAutoCADsoftwaretodrawthetwo-dimentionalinstallationdiagramsandspecificpartpicturesofthemould.

Keyword:

Pressthemould；automobilerim；theintervalofblanking；pressthecraft。

1

目录

1前言.....................................................................................................................................................................4

1．1冲压技术概述............................................................................................................................................4

1．2冲压技术的发展趋势................................................................................................................................5

2冲压工艺分析......................................................................................................................................................6

2．1零件材料的分析........................................................................................................................................6

2．2零件工艺性能分析....................................................................................................................................6

2．3确定工艺方案与模具形式........................................................................................................................8

2．4冲压工序数确定......................................................................................................错误！

未定义书签。

2．5模具类型的确定........................................................................................................................................9

2．6工艺方案分析............................................................................................................................................9

3模具结构型式的确定..........................................................................................................................................9

4部分工艺参数计算..............................................................................................................................................9

4．1毛坯尺寸计算：

........................................................................................................................................9

4．2反拉深次数计算......................................................................................................错误！

未定义书签。

5各部分工艺力计算............................................................................................................................................11

5．1反拉深力..................................................................................................................错误！

未定义书签。

5．2顶件力......................................................................................................................错误！

未定义书签。

5．3冲栽力......................................................................................................................错误！

未定义书签。

6凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算........................................................................................................12

6．1反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算...............................................................错误！

未定义书签。

6．2冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算..................................................................错误！

未定义书签。

6．3冲孔凸模的设计......................................................................................................错误！

未定义书签。

6．3．1凸模的结构设计三原则................................................................................错误！

未定义书签。

6．3．2凸模的尺寸计算...........................................................................................错误！

未定义书签。

6．3．3凸模的结构形式...........................................................................................错误！

未定义书签。

6．4拉深凹模的设计......................................................................................................错误！

未定义书签。

6．4.1拉深模的凹模圆角半径...............................................................................错误！

未定义书签。

6．4．2拉深间隙.......................................................................................................错误！

未定义书签。

6．5凸凹模的设计............................................................................................................错误！

未定义书签。

6．5．1凸模的结构设计...........................................................................................错误！

未定义书签。

6．5．2拉深凸模结构...............................................................................................错误！

未定义书签。

7压力设备选择...................................................................................................................................................18

8模具设计...........................................................................................................................................................21

9模具其他零件设计及计算................................................................................................................................21

9．1冲模的导向装置......................................................................................................错误！

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9．1.1无导向冲栽条件................................................................................................错误！

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2

9．1.2导板导向............................................................................................................错误！

未定义书签。

9．1.3模架的导向........................................................................................................错误！

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9．2模架的类型及应用...................................................................................................错误！

未定义书签。

9．3定位装置..................................................................................................................错误！

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9．4卸料装置..................................................................................................................错误！

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9．4.1固定卸料装置的形式........................................................................................错误！

未定义书签。

9．4.2固定卸料板的固定方式....................................................................................错误！

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9．5推件装置的设计.......................................................................................................错误！

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9．5.1推件板的结构形式............................................................................................错误！

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9．5.2推件板的尺寸与公差........................................................................................错误！

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9．5.3推件板的极点位置............................................................................................错误！

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9．5.4打杆与打板的设计............................................................................................错误！

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9．6模柄的类型与选择..................................................................................................错误！

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9．7凸模固定板..............................................................................................................错误！

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9．8垫板..........................................................................................................................错误！

未定义书签。

9．9紧固件......................................................................................................................错误！

未定义书签。

9．10定位销....................................................................................................................错误！

未定义书签。

10模具的装配......................................................................................................................错误！

未定义书签。

10．1复合模的装配........................................................................................................错误！

未定义书签。

10．2凸、凹模间隙的调整............................................................................................错误！

未定义书签。

11凸凹模制造的工艺过程..................................................................................................错误！

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10模具的总装配图..............................................................................................................错误！

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11设计总结.........................................................................................................................................................3112致谢.................................................................................................................................错误！

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13参考文献.........................................................................................................................错误！

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3

1前言

1．1冲压技术概述

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

由于采用精密模具，工件精度可达微米级，