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钢筋方案
1编制依据
1.1施工组织设计
施工组织设计名称
编号
签订日期
第三使馆区3号使馆工程施工组织设计
2006年9月
1.2施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
第三使馆区3号使馆工程
建施1~11
2005年11月
第三使馆区3号使馆工程
结施1~12
2005年11月
1.3主要规范、规程、标准、图集
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板
04G101-4
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
地方
混凝土结构工程质量验收规程
DBJ01-82-2005
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
地方
北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定
DBJ01-51-2003
1.4主要法规
类别
名称
编号
国家
建筑法
中华人民共和国主席令第91号(1997.11.1)
2工程概况
2.1设计概况一览表
1
建筑面积
总建筑面积
990.32M2
其中警卫室16.39M2
占地面积
1880M2
2
层数
二层
3
层高(M)
首层3.8米,二层3.6米
4
高度(M)
基础标高
主楼-2.45警卫室-1.6
基坑深度
主楼-2.55警卫室-1.7
檐口高度
主楼7.95警卫室2.9
建筑高度
主楼12.553警卫室3.4
5
结构形式
基础形式:
条形
结构形式:
剪力墙、框架
6
结构断面尺寸(MM)
基础底板厚度
400\600
外墙厚度
300
内墙厚度
300
独立柱断面
400×400
梁断面
300×1400,300×500,300×450
楼板厚度
120、150、160、180、200、240
7
钢筋类别
Ⅰ级圆φ6、8、10Ⅱ级螺纹φ10、12、14、16、18、20、22、25、
8
抗震等级
剪力墙抗震等级三级
9
施工缝
墙柱竖向施工缝在板(梁)底标高以下20-30mm或留设在梁板面标高处。
2.2钢筋连接方式:
Ⅰ级钢筋全部绑扎连接,Ⅱ级钢筋柱(含暗柱)主筋采用滚制直螺纹机械连接,底板钢筋(含地梁)、框架梁采用滚制直螺纹机械连接(凡≥Φ16的钢筋均采用滚制直螺纹机械连接)。
其它均采用绑扎连接。
2.2.1主要钢筋类型:
表6
部位
竖向分布筋
水平分布筋
基础底板
1-1
φ12@125,φ8@200
2-2
φ12@100,φ8@200
2a-2a
φ14@100,φ14@100
3-3
φ14@100,φ8@200
3a-3a
φ14@100,φ14@100
4-4
φ16@100,φ12@150
5-5
φ12@100,φ8@200
5a-5a
φ16@100,φ12@150
6-6
φ12@125,φ8@200
7-7
φ12@100,φ8@200
8-8(9-9)
φ16@100,φ12@150
10-10
φ14@100,φ14@150
墙休
外墙300厚
φ12@200
φ12@200
内墙300厚
φ12@200
φ12@200
内墙300厚
φ12@200
φ12@200
柱、暗柱钢筋
φ16、φ18、φ20、φ22
柱、暗柱箍筋
φ8@100/150、φ10@100、
φ12@100/200
梁、连梁钢筋
φ16、φ18、φ20、φ22、φ25
梁箍筋
φ8@100、φ10@100、φ12@100
。
3施工安排
3.1施工部署及工期要求表7
施工部位
建筑面积
计划工期
层间搭接
完成时间
基础底板、墙体
509.14m2
24天
2007.5.2
首层
575.14m2
22天
15天
2007.5.28
二层
385.03m2
26天
15天
2007.6.23
3.2钢筋供应方式
不同种类钢筋供应由金通远建筑工程公司材料部提供。
金通远建筑工程公司材料部提供合格分包商名单给甲方、监理,由甲方、监理认可。
3.3劳动组织
3.3.1管理层负责人
钢筋工长(现场责任师):
王立民
负责钢筋方案的落实,提出钢材需用量计划,组织施工,并做好现场质量预控和监督检查,负责钢筋工程的半成品预检、成品隐检,钢筋分项工程的报验.
3.3.2劳动层负责人
定州市振华建筑公司为该工程的劳务分包商(供方)。
供方钢筋工程的负责人:
国亚朋(外协钢筋工长)。
具体调配人员并积极配合现场钢筋工程责任师王立民的工作。
3.3.3管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);每周二下午1:
30利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸
4.1.1.1项目经理部接到施工图纸后,由技术负责人组织技术员\质检员、工长、测量员、试验员等一块进行图纸自查,对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。
在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时,提出疑问及存在的问题由设计解答,由四方确认(签字)形成会议纪要,作为指导施工的依据。
4.1.1.2此时勾画出图纸中重点和难点施工,本图施工重点控制是二层坡屋面顶板、梁的钢筋保护层厚度、钢筋不偏位、钢筋锚固和搭接长度。
难点是梁柱接头施工。
4.1.2采用新工艺的资料收集
钢筋连接采用直螺纹连接技术。
施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
4.2机具准备表11
名称
规格型号
使用范围
数量
备注
调直机
¢6-12
钢筋车间
1台
钢筋切断机
FGQ40
钢筋车间
1台
钢筋弯曲机
GW40
钢筋车间
1台
电动套丝机
GYZL-40
钢筋车间
1台
砂轮切割机
/
钢筋车间
2台
4.3材料准备表12
材料名称
规格
数量
备注
钢筋
¢6.5-25
150t
滚压直螺纹套筒
¢16-25
3000个
塑料保护层垫圈
各种规格
15000个
预埋件
各种规格
60块
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
依据合同工期、资源状况和结构平面图及工期要求、劳动力合理组合等因素,本工程不分流水段。
5.2钢筋下料与加工
5.2.1钢筋下料
本工程纵横轴线均大部为7-9m,而材料出厂为9m或12m,所以在钢筋材料使用时第一要以规范要求的接头受力区域要求为主,其次才能考虑材料的节约使用,但在制作墙体及板筋半成品时仍要注意材料的合理切断使用,先将料单全部复核一遍,计算出长短搭配的下料方式,不得末经计算就下料。
5.2.1.1备料
1)钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应前潜干净。
2)调直钢筋应符合以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,1级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
3)钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
5.2.1.2下料工艺流程:
复核料单→核对原料→计算下料长度→长短料均匀搭配计算→按施工组织设计要求的工序区分先后配料区段→写料牌→切断→弯曲或套丝→复核并分区段码放。
5.2.2钢筋加工
5.2.2.1调直操作工艺:
盘条筋择头穿入放圈机卡环中→开机拉盘筋至另一端摘筋并卡入活动小车卡环眼中→固定端拉直盘条比好尺寸剪断→穿头入环卡牢→发信号开调直机→回车放松→从卡具中卸出筋头放置好。
1)每工作台班3人,一人开调直机,一人上卡具,一人剪断钢筋并将筋头穿入放圈卡环中.
2)切断:
先行量好长度尺寸定位,先将尺寸标于台板上,用方木块比齐标记固定钉于台板上,复核尺寸,切断时一人于标记处扶筋不使其跑位,一人于刀口外侧扶筋端部。
切断前先将钢筋放于台板上对齐端头标记然后再切断,有弯曲处需先行回直或切掉。
用于直螺纹加工的钢筋端头必须用切割机切断,切断时筋体要与切割机刀口垂直,切割后的筋头绝不能有弯曲现像。
切割或切断后的半成品要挂牌分开码放。
3)弯曲:
机械弯曲钢筋前要根据料单尺寸先行放样,试弯曲一根并复核尺寸进行调整,检查正确无误后方可正式批量弯曲。
严格控制钢筋下料及加工尺寸。
加工箍筋时要保证弯钩平行及距两边直筋等距,平直段长度10d,弯折135°,弯心应为2.5倍并满足主筋直径位置,不得过大或过小。
大直径钢筋弯曲应注意扣除弯曲角调伸余量并应在弯曲前做弯曲试验,要注意料单所注明的是内沿或外沿尺寸。
弯曲大直径钢筋时要沿筋体无肋一面弯,不得直接弯曲肋部。
各种钢筋弯曲时要放平,弯曲后的成品应平直不扭曲,弯曲箍筋时要经常尺量对角,以防四角不对等出现绑扎时主筋不到角。
受力钢筋弯起点位置误差不得超过20mm。
钢筋弯曲允许误差同绑扎要求,基础不得大于±10mm,柱、梁不得大于±5mm,板、墙不得大于±3mm。
5.2.2.2钢筋套丝工艺:
1)粗调:
根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规放入滚丝头四滚轮之间,旋转外套,收滚丝轮与调径通、止光规接触,取出通光规,使通光规能通,止规能止,而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线,而后锁紧行程调节板。
2)精调:
通过实际滚轧丝头,用螺纹环规检验,通环规能顺利旋入有效扣,止环规旋入不大于3个螺距,用长度卡板测量丝头长度,应符合要求,如有误差再次调整。
3)丝头尺寸的调整原则:
应遵循直径由大到小,长度由短到长,循序渐进的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
4)装夹钢筋:
将机头置于停车极限,把待加工钢筋放入夹钳中,伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准(向内或外均会影响丝头加工长度),而后夹紧。
5)滚轧丝头:
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施以适当的力量,当滚轧2扣后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作者应逐件自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
5.3钢筋的安装
5.3.1钢筋绑扎
5.3.1.1技术要求:
本工程当d≤25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度LaE≥30d,墙钢筋的最小搭接长度为41d,梁锚固为35d,搭接为48d。
一、二层墙下部接头间错开500mm。
由于清水砼的要求,所以钢筋保护层的控制很重要,墙的保护层为35mm、25mm、15mm,柱保护层为30mm。
钢筋的锚固和搭接长度见表13。
受力钢筋的锚固长度(lae)和搭接长度(l1e)表13
部位
构件
lae
l1e
构件
lae
l1e
基础
(C30)
梁(主筋≤Φ25)
35d
48d
板
25d
35d(I级钢,Ⅱ级钢筋同梁、柱)
柱(主筋≤Φ25)
41d
基础墙
35d
47d
±0.00以上(C25)
梁(主筋≤Φ25)
35d
41d
板
25d
35d(I级钢,Ⅱ级钢同梁、柱)
柱(主筋≤Φ25)
35d
墙
30d
41d
绑扎节点要求如表下:
表14
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、墙网
双向受力筋的相交点全部绑扎。
梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
板、次梁、主梁交叉处,板筋上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,同时梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm;顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。
柱箍筋
角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为45º,多边形柱应成平分角,圆形则与圆切边垂直,中间筋弯钩平面与模板垂直,小于截面柱弯钩与模板夹角成45º
箍筋加密区如下表:
表15
箍筋加密部位
技术规定
柱
≥Hn/6,且≥800mm,且≥500mm
梁
≥50mm+1.5倍梁高,@100mm。
主次梁相交处在主梁两侧各另加6组@50mm的箍筋。
次梁与次梁相交处在所有的次梁两侧各加2组@50mm的箍筋。
暗梁、暗柱
全高加密@50mm。
梁板钢筋绑扎技术要求:
梁钢筋绑扎:
当梁钢筋¢≥22时采用直螺纹连接,当¢≤20时采用绑扎搭接,搭接长度41d.梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3处断开,第二排在支座附近Ln/4处断开,(为梁的净跨尺寸)。
板钢筋绑扎:
楼板下部钢筋在支座锚固搭接,锚固长度30d,弯钩朝向上部,钢筋不得在受拉区截断。
板铺筋在梁边的起始点为距梁边50mm。
板的扣铁弯拐向下。
板的上部¢8附加筋应在板的上面双向铺设,总高度不得大于板厚减上部保护层尺寸。
5.3.1.2基础及反梁绑扎施工工艺流程:
弹放位置线----绑扎底板下铁钢筋----搭架子----放反梁上铁钢筋----放箍筋----穿梁下铁钢筋----绑扎梁上铁钢筋----绑扎梁腰筋----绑扎梁下铁钢筋----放马凳----绑扎底板下铁钢筋----自检、互检----报监理隐检----交接检。
5.3.1.3框架柱钢筋绑扎施工工艺流程:
弹放位置、控制线----复核外露纵筋位置----套柱箍筋----连接主筋----划箍筋间距线----套上部箍筋----绑扎顶部箍筋----绑扎中下部箍筋----加口部纵向筋定位卡----挂保护层垫块----检查并处理丝头外露----报监理隐检----交接检。
5.3.1.4剪力墙绑扎施工工艺流程;弹放位置线、模板50线、门窗洞口线----预检验线----检查调整立筋的位置----立筋搭接及钢筋焊接----自检、专检(合格则打上标记)----报验隐检----调整暗柱立筋垂直度----绑扎暗柱箍筋----自检箍筋绑扎和申请整体垂直度----绑扎梯子筋及水平钢筋、梁柱、拉接筋----安装上部控制立筋位移的卡具----封挡施工缝钢丝网等----安装保护层垫块----自检报验----专职检验----报监理隐检----与模板施工人员办交接检。
5.3.1.5顶板钢筋绑扎施工工艺流程:
墙体混凝土上部接槎部位处理----人工配合清理杂物----弹放底层钢筋位置及预留孔线----摆放绑扎底层钢筋----自检----互检----交接检----电工配管----自检、专检(看是否有高于板筋)----绑扎铁马凳及上层钢筋----铺设马道支放垫块----安放固定预留孔模具----施工缝封挡----自检、互检----报监理隐检----交接检。
5.3.1.6钢筋绑扎要点
1)纵向受力筋:
柱第一排预留筋离楼板距离应≥500mm,且≥hc并≥Hn/6,即≥800mm,(hc为柱截面长边尺寸,Hn为所在楼层的柱净高),第二排钢筋接头错开距离≥35d,且不小于500mm,实际做法为按统一标准方便施工,即按直径32的钢筋,第一排距楼面为850mm,第二排距楼面为2000mm,如楼面标高不一致时按最高的楼面标高留置。
当柱上部筋直径大于下部时应将上部大直径筋锚入下部结构内1.8倍的laE,即当直径为32的纵向受力筋时下锚2020mm,直径为28时=1800mm,当小于或等于25的直径时下锚54倍钢筋直径,即直径为25时=1350mm,。
当上部纵向受力筋数量多于下部结构时,多出的钢筋锚入下部结构内如下:
直径≤25时=30d;当柱局部变截面时,变截面处重新插筋时新插筋锚入下部1.45laE;柱纵向筋封顶做法边柱与角柱从进梁底开始锚固1.7倍laE且平直部分在伸出柱自身后锚入梁或板中,在封顶时为了给预应力筋留出位置要将封顶柱筋锚入梁内的中部。
2)柱箍筋加密区绑扎应与梁筋绑扎同时进行。
对于受力钢筋搭接范围内,箍筋须进行加密处理。
柱绑扎时首先计算好每根柱箍筋数量,将接头区域箍筋套在下层伸出的柱筋上,然后进行柱纵筋连接,连接完毕按图纸要求间距用粉笔在主筋的四角从底侧开始划箍筋间距线,套上部箍筋,按线将已套好的箍筋由上往下绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩开口方向应沿柱四角交错布置,绑扎时每隔至少一米采用兜扣绑扎到角,中间纵筋处采用缠扣绑扎牢固,其余部位绑扣方向交错绑扎,由于是清水砼结构,所以绑扎时火烧丝头外露不得超过箍筋外皮,绑扎时应将丝头扣眼置于箍筋侧边或内部位置并不得有丝头游移现象。
3)剪力墙钢筋绑扎时,首先复核定位梯子筋横档间距,首先要保证下部第一根横筋位于距地50mm处,然后将梯子筋按至少2m间距一档与下方预留筋绑扎牢固,在上部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好立筋的分档间距线,接着绑接立筋,然后再从上向下绑其余横筋。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋,其搭接长度及位置要符合设计要求,墙体绑好后要按400mm间距梅花形布置挂绑拉钩,拉钩朝向交错布置,其后按800mm间距挂绑保护层垫块。
所有火烧丝头一律不得超过水平筋侧边。
支模时要配合检查保护层垫块,合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整,并在上部绑一道横向定位筋定位,浇筑混凝土时要有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
4)基础板墙立筋插筋一次到位,不留接头,控制顶标高采用两端立架子测放出顶点标高,然后在立筋顶部端拐处加绑横杆定位,钢筋采用绑扎搭接,接头长度41d,接头错开1.3LaE;墙钢筋应逐点绑扎,钢筋外皮绑扎35mm垫块。
墙水平筋在端头双侧或拐角里侧筋部位的锚固均按伸进相邻墙或柱内≥0.35laE并加15d弯拐;为保证墙上部预留钢筋位置的准确,制作水平方向定距框定位。
5)所有剪力墙墙体在楼层板面下无框架梁时均设暗梁,暗梁绑扎应为墙包梁。
暗梁纵筋伸入相邻墙或柱内35d,纵筋接头按设计要求采用机械接头连接,不得擅自改变做法。
5.3.1.7钢筋保护处理措施:
墙钢筋保护层垫块为成品高强塑料垫块;柱墙钢筋依据设计要求厚度,订购塑料垫块。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时,可预制砂浆垫块,但必须严格控制垫块的强度及加工精度。
门框内侧三面也要加垫保护层垫块。
对于墙体钢筋,为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距,当单面墙长超过4m时,要绑扎Φ14斜筋二道进行固定。
为了保证在浇筑底板、楼板砼时,柱、墙插筋不移位,插筋上部绑扎定位箍筋,下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
墙柱混凝土浇筑时,定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时,插筋及模板移位,柱模板应在口部四边加钉与钢筋保护层同样厚度的木条来固定主筋位置。
5.3.2钢筋连接
5.3.2.1滚压直螺纹连接工艺
板、梁排筋→检查螺纹是否完好、干净,钢筋丝头和连接套是否相符→连接→检验两钢筋丝头外露应一致→用扳手旋紧套筒,至钢筋顶死。
5.3.2.2要点
(1)检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致,且丝扣完好。
(2)把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上,用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋与连接套拧紧。
若使用可调接头(连接不便转动的钢筋)先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内,再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中,并与短螺纹头钢筋头拧紧,然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。
(3)连接钢筋用普通扳手,拧紧力矩无特殊要求。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣完整螺纹(可调接头除外),并作出拧紧标记。
5.4钢筋施工的质量控制
5.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”
已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;
钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;
控制线未弹好不准绑扎钢筋;
钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋;
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;
技术交底未到位不准绑扎钢筋;
钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
钢筋未完成不验收;
钢筋定位措施不到位不验收;
钢筋保护层垫快不合格、达不到要求不验收;
钢筋纠偏不合格不验收;
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
钢筋接头、施工缝处钢筋保护层检查。
5.4.2本工程钢筋保护层如下:
保护层控制为控制钢筋保护层,基础平面结构采用50mm×50mm×50mm、50mm×50mm×35mm1:
2水泥砂浆垫块,立面结构及其余平面结构均采用同清水混凝土颜色接近的塑料定位卡(非严格意义上的清水混凝土部位定位卡颜色不受限制)。
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋是否满以上要求。
在钢筋保护层控制及定位措施上,可采取下列办法进行控制:
5.4.2.1采取塑料垫块控制保护层厚度,塑料垫块分为板、墙两种,根据钢筋直径采用工厂化生产,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
如图3:
5.4.2.2在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置爬梯控制双排间距,爬梯筋不作受力主筋使用,并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
如图4:
5.4.2.3墙体模板上口控制钢筋保护层措施
采用顶模棍或加小木条。
顶模棍如图5:
5.4.2.4柱子钢筋定位措施
一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端,用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度。
5.4.2.楼板钢筋保护层垫块
由于楼板混凝土较厚,一般的钢筋保护层垫块容易压坏,因此用钢筋做成的马凳,@1000mm。
马凳制作如图6:
5.4.2.5预留洞、门窗洞的加强筋,梁柱钢筋的锚固
根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定,防止混凝土浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
5.4.2.6水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
5.4.2.7钢筋的绑扎要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放应正确。
钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里,防止其锈蚀污染混凝土外表面。
5.4.2.9预留钢筋
梁柱模支设完成后,依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线,就位后进行加固,在混凝土浇筑时设专人检查校正。
5.4.2.10主次梁负筋相交节点配筋做法如图8:
5.5成品保护
5.5.1防止钢筋污染
在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁同时也要防止脱模剂污染。
5.5.2板筋绑扎时的成品保护
必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、水暖套管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
5.6环保措施
绑扎钢筋工每组带一个编制袋,收集清理施工现场的保护钢筋塑料帽和塑料直螺纹套筒塑料片
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