辅助设备油水气运行规程.docx
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辅助设备油水气运行规程
QB/TWH
田湾河水力发电总厂技术标准
QB/TWH—JS.YX—02—2008
辅助设备油、水、气系统
(运行规程)
2007-XX-XX发布2007-XX-XX实施
田湾河水力发电总厂发布
辅助设备及油、水、气运行规程
Operationcodeforauxiliaryequipmentand oil、water、pirit
下列人员应熟悉,了解本规程
总厂:
厂长、生产副厂长
总工程师
生产技术部正、副主任
生产技术部专责工程师
运行部:
正、副主任
总值长、运行专责工程师
检修部:
正、副主任
专责工程师
电气、机械、保护、自控班班长
运行部下列人员应熟悉、考试本规程:
值长
值班员
副值班员
规程的用词说明
A.1GB/T1.1推荐用词
A.1.1表示要准确地符合标准而应严格遵守的要求的用词
正面用词采用“应”;反面用词采用“不应”。
A.1.2表示在正常情况下首先应这样做的用词
正面应采用“宜”;反面用词采用“不宜”。
A.1.3表示在标准规定的范围内允许稍有选择的用词
正面词采用“可以”;反面用词采用“不必”。
A.1.4表示事物因果关系的可能性和潜在能力的用词
正面词采用“能”;反面用词采用“不能”。
A.2工程建设标准推荐用词
A.2.1表示很严格,非这样做不可的用词
正面词采用“必须”;反面用词采用“严禁”。
A.2.2表示严格,在正常情况下均这样做的用词
正面词采用“应”;反面用词采用“不应”或“不得”。
A.2.3表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词
正面词采用“宜”;反面用词采用“不宜”。
A.2.4表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词
采用“可”。
A.2.5特别说明:
机组部分以1F机组为例进行编写
目 录
1范围1
2引用标准1
3油、水、气系统运行规定1
3.1油系统运行规定1
3.2水系统运行规定2
3.3气系统运行规定3
4油、水、气系统运行方式3
4.1油系统的运行方式3
4.2水系统的运行方式4
4.3气系统的运行方式4
5油、水、气系统运行监视和5
5.1基本要求5
5.2油系统运行监视和检查5
5.3水系统运行监视和检查6
5.4气系统运行监视和检查6
6油、水、气系统运行操作7
6.1油系统操作7
6.2水系统的运行操作8
6.3气系统的运行操作9
7油、水、气系统维护保养10
7.1油系统定期检查维护:
10
7.2水系统定期检查维护10
7.3气系统定期检查维护10
8油、水、气系统的故障和事故处理10
8.1油系统故障处理10
8.2水系统故障处理11
8.3气系统故障处理12
9油、水、气系统试验及验收15
9.1油系统的试验和验收15
9.2水系统的试验和验收15
9.3气系统的试验和验收15
10附录15
10.2资料性附录19
1范围
本标准规定了田湾河水力发电总厂油、水、气系统的运行规定、运行方式、监视和检查、运行操作、维护保养、故障和事故处理、试验及验收等有关事项。
本标准适用于田湾河水力发电总厂油、水、气系统的运行管理。
2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SF120-20/6500水轮发电机说明书2006年
Q/DYX03—2000水电站运行规程
JPSS活塞式空压机WP126L操作说明书(中压)
BOGE螺杆式空压机S31-2…S200\SD31-2…SD100操作说明书(低压)
《田湾河工程透平油系统图》中国水电顾问集团成都勘测设计研究院
《田湾河工程压缩空气系统图》中国水电顾问集团成都勘测设计研究院
《田湾河工程技术供水系统图》中国水电顾问集团成都勘测设计研究院
《田湾河辅机结构图V2.0》南京南瑞集团公司
3油、水、气系统运行规定
3.1油系统运行规定
3.1.1系统概述
3.1.1.1油系统由透平油系统、绝缘油系统组成。
油系统技术规范见附录A、B、C、D、E。
3.1.1.2透平油系统由机组油压装置、球阀油压装置、漏油装置、机组轴承、管网、测控设备、透平油罐及油处理设备连接而成。
3.1.1.3透平油储油设备由位于透平油库的25m
净油罐、两个12m
运行油罐、两台加压油泵、压力滤油机、透平油过滤机及其管路构成,另设一120m
事故油池。
3.1.1.4漏油装置有机组漏油装置、球阀漏油装置和球阀漏油桶;漏油装置主要由漏油箱、漏油泵、阀门、管路及控制测量附件组成。
3.1.1.5球阀漏油箱用来收集球阀控制系统自动化元件的漏油和接力器检修时的排油;机组漏油装置收集调速器操作系统、过速保护装置回油;漏油桶主要收集检修密封、工作密封、旁通阀、锁定和喷针接力器的漏油;漏油泵由油位开关控制以保持漏油箱油位在允许范围内。
3.1.1.6绝缘油系统由用油设备变压器、管网、测控设备、绝缘油罐及油处理设备连接而成。
绝缘油库位于金窝电站,三站共用。
3.1.1.7绝缘油储油设备由位于绝缘油库的两个30m
净油罐、两个30m
运行油罐、两台加压油泵、压力滤油机、真空净油机及其管路构成,另设一120m
事故油池。
3.1.2运行规定
3.1.2.1正常情况下,油系统各阀门的状态见《水轮发电机组运行规程》附录表1的规定,系统各处应无渗漏油现象,各轴承油位在正常范围之内。
3.1.2.2油处理室净油罐内应有足量的合格透平油、绝缘油,室内应保持清洁,通风良好,严禁烟火。
3.1.2.3运行储油罐内污油应及时回收处理,经常保持一定的空余容积能接受排油。
3.1.2.4储油罐发生着火、大量泻油等事故时应立即打开油罐事故排油阀,排油至事故油池。
3.1.2.5不允许运行油罐油直接注入用油设备或用油设备、油罐车排油至运行油罐(Ⅰ)。
3.2水系统运行规定
3.2.1系统概述
3.2.1.1水系统包括技术供水系统、消防供水系统、生活供水系统、排水系统。
水系统主要设备技术规范见附录F、G、H
3.2.1.2金窝、大发电站每站技术供水系统分成2个独立的相同单元,每单元由2台工作长轴深井泵、备用深井泵及循环水池、备用水池、循环冷却装置、电气控制回路及安装于备用水泵出口的全自动滤水器等组成。
备用水池水源取自机组尾水。
3.2.1.3仁宗海电站技术供水系统分为2个相同单元,每单元由2台长轴深井泵、技术供水池、全自动滤水器、电气控制回路等组成。
2个相同单元之间设有一联络阀,技术供水池水源取自机组尾水。
3.2.1.4每站设两台潜水泵,放置在球阀层。
技术供水池检修时,投入潜水泵,排干积水后检修。
3.2.1.5技术供水水池布置在球阀层以下厂房的两端。
水池内设有水位信号器(液位传感器和浮子开关),以实现水池水位的监测、控制和高、低水位报警、自动补水。
循环水池设有补水充水管,水源取自消防水。
3.2.1.6技术供水泵的起停、循环水池的自动补水及技术供水系统各类故障信号的告警、上传由SJ-500监控系统就地PLC控制。
1、2号泵互为备用,3号泵为1、2号的备用,水泵有自动、手动两种控制方式由控制屏SA开关切换。
3.2.1.7全自动滤水器进、出水管装设差压开关、差压变送器、压力表,上盖装排气阀。
由TDWLCAA24DRF控制单元控制,清污采用差压(差压开关)和手动控制,电动滤筒与排污球阀配合动作实现自动排污。
3.2.1.8全自动滤水器控制单元送出4~20mA模拟量(差压值)和差压起动、排污阀故障、滤筒故障等告警信号;排污阀开/关、滤筒运行等控制接点。
3.2.1.9金窝、大发电站循环冷却器布置在机组尾水渠底板上,整个装置低于电站最低运行尾水位。
3.2.1.10技术供水系统和消防水系统为完全独立系统,消防水池以机组尾水作为水源。
3.2.1.11厂房渗漏排水采用自流式排至尾水渠。
3.2.2运行规定
3.2.2.1正常情况下,水系统各阀门的状态见《水轮发电机组运行规程》附录表2中的规定,系统各处应无渗漏水现象,各处水压表、流量开关、压力开关指示正常。
3.2.2.2技术供水泵及其电动机应经常处于完好,运行中无异音,上水正常,远方控制正常。
3.2.2.3技术供水泵电机上轴承油室内无油时严禁运转,油室内应加N15机械润滑油,油液面应在油标中心线位置。
3.2.2.4发电机组正常运行时要求至少一台深井泵能正常工作。
3.2.2.5运行中全自动滤水器差压报警不能自动排污时,运行人员应检查原因并手动排污。
3.3气系统运行规定
3.3.1系统概述
3.3.1.1气系统分为中压气系统、低压气系统。
气系统技术规范见附录J、K。
3.3.1.2中压气系统由两台WP126L中压机,10m
中压储气罐,及相应管路组成。
供机组调速器油压装置、球阀压油装置用气,正常压力为6.0MPa~6.3MPa。
3.3.1.3低压气系统由两台S50-2低压机,6m
低压制动储气罐,3m
吹扫储气罐及相应管路组成。
供机组停机制动、吹扫用气及各种临时用气,正常压力为0.65MPa~0.75MPa。
3.3.2运行规定
3.3.2.1正常情况下,气系统各阀门的状态见《水轮发电机组运行规程》附录表3中的规定,系统各处应无漏气现象,各处气压表完好、压力指示、压力开关、压力传感器正常。
运行参数不得超过整定值及设备技术要求。
3.3.2.2正常情况下禁止操作低压空压机的“急停”按钮,除低压空压机发生事故或校核其电动机相序。
3.3.2.3当机组吹扫用气和制动用气发生冲突时,应优先保证制动用气。
3.3.2.4值班人员应经常监视气机是否启动频繁、运转时间是否过长、各储气罐压力是否在正常范围内。
3.3.2.5手动运行时,只能在一台空压机投入正常运行后,才能启动另一台空压机运行。
3.3.2.6空压机的油位必须在所标的高、低限内,其润滑油只能使用合格的空压机厂家规定的压缩机油。
3.3.2.7中压气机运行过程中,15分钟自动排污一次,排污时间15秒。
3.3.2.8空压机必须按照正相序运行,严禁反相序或在取下皮带和风扇防护罩的情况下运行。
3.3.2.9对空压机及储气罐手动排污时必须缓慢打开排污阀,禁止快速开启。
排放压缩空气时,禁止从排气阀前经过。
3.3.2.10空压机及室内应清洁,无积油、积水现象。
3.3.2.11低压机停机超过两个月后,启动前应向吸气控制阀灌入少量低压机运转专用润滑油。
3.3.2.12中、低压储气罐安全阀动作压力分别为:
6.65Mpa、0.9Mpa。
4油、水、气系统运行方式
4.1油系统的运行方式
4.1.1透平油罐运行方式
4.1.1.1正常运行时净油罐储存过滤后的透平油,用油设备通过加压油泵加油。
4.1.1.2运行油罐(Ⅰ)接受油罐车加油,运行油罐(Ⅱ)接受用油设备排油。
4.1.1.3运行油罐透平油经压力滤油机、透平油过滤机过滤后输送至净油罐。
4.1.2绝缘油罐运行方
4.1.2.1正常运行时净油罐储存过滤后的绝缘油,用油设备加油时通过加压油泵将净油罐油打至油罐车后送至用油设备。
4.1.2.2运行油罐接受油罐车加油或用油设备排油。
4.1.2.3运行油罐绝缘油经压力滤油机、真空净油机过滤后输送至净油罐。
4.1.3漏油泵控制方式有自动、手动、停运三种,通过切换把手1SA切换。
正常运行时在“自动”,1SA在“手动”位时可按1AN、2AN控制油泵的起停。
4.1.4调速器、球阀、蝶阀压油装置运行方式见《水轮发电机组运行规程》及《调速器运行规程》。
4.2水系统的运行方式
4.2.1正常运行时机组的技术供水以技术供水池为主供水源。
4.2.2金窝、大发电站循环水池检修、缺水或技术供水1、2号泵均故障时,机组技术供水由备用水池作供水水源,
4.2.3仁宗海电站机组两台技术供水泵均故障时,可启动另一台机组的水泵,通过打开联络阀0256联合供水。
4.2.4仁宗海电站电动滤水器故障退出运行时,可打开水泵出口联络阀5203(6203)通过正常滤水器供水,联络阀打开时不允许同时启动两台水泵。
4.2.5机组正常运行时,主变冷却水取自机组技术供水蝶阀经减压阀减压后供水。
通过X242阀分压后满足主变冷却水压要求。
机组停运时,主变温度升高通过手动启动机组技术供水泵对主变冷却,空冷器进水阀关闭。
4.2.6技术供水由循环水池提供时,排水由三通阀X216、X222控制切换排至循环水池。
其余方式均排至尾水。
主变冷却水排水由三通阀X246切换
项目
仁宗海
金窝
大发
自动泵启动水位m
2312.7
1688.40
1170.0
停泵水位m
2312.21
1687.40
1169.5
项目
金窝
大发
电磁阀开启水位m
电磁阀关闭水位m
。
4.2.7三站潜水泵起停水位:
4.2.8循环水池补水电磁阀开、关水位
4.2.9全自动滤水器通过手动/自动(XAQ1)、就地/远程(XAQ2)两控制开关控制,正常运行时置远程、自动方式,通过差压控制滤水器自动排污。
4.2.1.10金窝电站机组尾水管检修时,在进行落尾水门并堵漏后,投入潜水泵排水。
4.3气系统的运行方式
4.3.1空压机运行方式有自动和手动两种运行方式,通过SA开关进行运行方式转换,正常运行时,两台空压机处自动运行方式,自动循环,轮流处于“主用”或“备用”状态。
4.3.2当“主用”空压机故障时,“备用”机将自动升级为“主用”机,并发空压机故障信号。
4.3.3在设备检修、调试、PLC故障或其他特殊情况下,可手动控制空压机及其它设备。
4.3.4低压机有重车、空车、待运转三种工作状况,当出口压力下降到0.60MPa时,备用空压机启动后转入重车运行;当出口压力下降到0.65MPa时,主用空压机启动后转入重车运行;当出口压力上升到0.75MPa时,空压机停机。
4.3.5空压机的空载启动、卸载停机及自动进行储气罐和空压机的定期排污由空压机控制屏内PLC控制完成。
4.3.6中压储气罐需短时退出运行时,应先调整各压力油罐压力、油面正常,退出自动补气装置及中压机后,中压储气罐才可卸压退出运行。
中压储气罐退出运行期间应尽量少开停机及调整负荷。
4.3.7低压气系统正常情况下吹扫用气和机组制动用气分开运行。
4.3.8当制动储气罐检修或故障退出时,可通过吹扫用气储气罐D0312、D0313阀供给机组制动,此时应限制临时用气。
4.3.9中、低压机正常工作压力见下表:
项目
中压机
低压机
自动
6.0MPa
0.65MPa
备用
5.8MPa
0.60MPa
自动停止
6.3MPa
0.75MPa
压力过低
5.6MPa
0.50MPa
压力过高
6.5MPa
0.85MPa
气罐安全阀动作
6.65MPa
0.9MPa
5油、水、气系统运行监视和检
5.1基本要求
5.1.1每天应对运行和备用中的油、水、气系统至少巡检两次。
每周点检两次。
5.1.2运行中应监视、调整油、水、气系统的压力、液位等在规定的范围内运行。
5.1.3备用中的油、水、气系统及其全部附属设备应按规定进行运行维护和巡回检查,其安全和技术规定和运行设备一样,与运行设备同等对待。
5.1.4油、水、气系统电动机的检查项目见《厂用电和电动机运行规程》中“电动机的监视和检查”、“电动机启动前的检查”条例。
5.2油系统运行监视和检查
5.2.1各管路、阀门完好无损,无渗漏油现象,油泵电动机正常。
5.2.2各储油、用油、排油设备正常,油罐、油箱油位、油质合格。
5.2.3各测控系统及自动化元件工作正常。
5.2.4油泵检修后启动前的检查:
5.2.4.1现场无杂物,无人工作,具备了启动条件,电动机检查正常。
5.2.4.2油泵安装牢固,各连接部位无松动现象。
5.2.4.3进、出油阀全开。
5.2.4.4联轴器连接正常。
5.2.4.5对油泵轴承进行正、反转盘车,转动应灵活,无发卡现象。
5.3水系统运行监视和检查
5.3.1水泵检修后启动前的检查:
5.3.1.1电动机的检查正常,水泵安装牢固,各连接部位无松动现象,标识齐全。
5.3.1.2进、出水阀及压力表阀全开。
5.3.1.3止水盘根松紧适度。
5.3.1.4联轴器连接正常。
5.3.1.5电机轴承润滑油油质、油位、油色正常。
5.3.2技术供水泵的检查:
5.3.2.1水泵无异常振动和异常声音,电动机运转正常。
5.3.2.2水泵上水正常,水泵出水压力表指示正常,出水水温正常。
5.3.2.3控制柜内设备完好,熔断器无熔断,动力电源引线接头、接触器、软起动器无过热、变色现象。
控制屏面板信号指示正常,动力电源开关、控制开关位置正确,各元件无过热、异味、断线等异常现象。
5.3.2.4止水盘根松紧适度、无冒出、发热现象,运行中应有适量漏水。
5.3.2.5各阀门状态正确,各管路、阀门、法兰无漏水现象。
5.3.2.6全自动滤水器投自动运行且工作正常,自动排污正常,两端压差不大于0.05MPa。
控制单元无故障信号。
5.3.3检修潜水泵的检查:
5.3.3.1控制箱内控制开关位置正确,设备完好,熔断器无熔断,动力电源引线接头、接触器无过热、变色现象。
5.3.3.2水泵无异常振动和异常声音。
5.3.3.3检修潜水泵上水正常。
5.3.3.4各阀门状态正确,各管路、阀门、法兰无漏水现象。
5.3.4循环水池的检查
5.3.4.1自动充水阀前充水阀开,自动充水电动阀接线完好,运行正常。
5.3.4.1液位传感器完好,探头清洁、浮球无发卡现象。
5.3.4.1循环水池正式充水前,应清除池内施工遗留的渣屑和污泥,并用压力水冲洗干净。
5.3.4.2循环冷却供水系统运行期间,应每周检查一次水池水位、水质、补水水压,水位一般不应有明显变化。
5.4气系统运行监视和检查
5.4.1电动机运转正常,空压机和电动机各联结螺丝无松动现象,空压机基础螺丝安装牢固。
5.4.2气系统各阀门状态正确,各管路、阀门、法兰无漏气现象。
5.4.3空压机传动皮带松紧适度,无跳动、打滑、断裂、松脱现象,风扇防护罩完好。
5.4.4空压机油位在油标的高、低限之间,油质合格且无漏油现象,油箱油温不超过70℃。
5.4.5PLC控制屏面板信号指示正常,动力电源开关、控制开关位置正确,熔断器无熔断,各元件无松动、过热、异味、断线等异常现象。
5.4.6各压力表、温度表指示在正常范围内,压力传感器显示正确,压力开关整定值正确。
5.4.7正常运行中若空压机频繁启动,应立即到现场检查是否用户大量用气,排污电磁阀是否未关严,系统是否大量漏气,并根据具体情况作相应处理。
5.4.8运行中无撞击声和异音,气缸及其它部分的温度正常,无变色、异味等现象,且无异常振动。
5.4.9空压机一级卸载阀及消声器完好,二、三级油水分离器及卸载阀完好,中空压机一、二、三级安全阀良好。
5.4.10减震阀安装牢固无损坏,各级排污阀动作正常。
6油、水、气系统运行操作
6.1油系统操作
6.1.1上导、推力、下导、调速器油压装置加油操作(以1F机组为例):
6.1.1.1将油泵进、出油阀用软管连接在净油罐排油阀D0108与以及总加油阀D0121之间。
6.1.1.2检查油泵电动机绝缘合格。
6.1.1.3全开净油罐排油阀D0108、机组轴承及压油装置总加油阀D0121阀。
6.1.1.4依次全开加油泵进、出油阀及用油设备加油阀。
6.1.1.5启动加油泵向相应轴承、油槽加油,至正常位置后停止油泵运行。
6.1.1.6依次全关机组轴承总加油阀D0121、净油罐排油阀D0108,用油设备加油阀。
6.1.2球阀油压装置加油操作(采用自流方式):
6.1.2.1加油前连接好净油罐排油阀D0108与总加油阀D0121之间的软管,将D1127和D1129用软管相连。
6.1.2.2全开净油罐排油阀D0108、总加油阀D0121、球阀油压装置加油D1129、D1127、D1125阀。
6.1.2.2油位正常后全关球阀油压装置加油D1125、D1127、D1129、总加油阀D0121、净油罐排油阀D0108。
6.1.3水导油槽加油操作(采用自流方式):
6.1.3.1将加油软管一端用活接头与净油罐排油阀D0108相连。
6.1.3.2局部开启净油罐排油阀D0108对软管进行冲洗,废油排入准备的临时油桶中。
6.1.3.3将软管另一端从水导油槽观察窗处伸入水导油槽中,开启净油罐排油阀D0108加油。
6.1.3.4油位接近正常时全关净油罐排油阀D0108、撤除软管,恢复水导油槽观察窗。
6.1.3.5若机组在运行中需加少量油可用干净的油壶从观察窗处加油。
6.1.4用油设备的排油操作:
6.1.4.1排油前连接好运行油罐(Ⅱ)加油阀D0115与油泵以及总排油阀D0122之间的软管。
6.1.4.2检查油泵电动机绝缘合格。
6.1.4.3全开机组轴承及压油装置总排油阀0122阀(下导轴承排油应先用软管将1144和1146连接)。
6.1.4.4依次全开排油泵进、出油阀及设备排油阀。
6.1.4.5启动排油泵将相应轴承透平油排至运行油罐(Ⅱ)内,排完后停止油泵运行。
6.1.4.6依次全关排油泵进、出油阀及设备排油阀。
6.1.5水导油槽排油操作:
6.1.5.1排油前连接好运行油罐(Ⅱ)加油阀D0115与油泵以及水导排油阀D1150之间的软管
6.1.5.2检查油泵电动机绝缘合格。
6.1.5.3全开水导排油阀D1150、运行油罐(Ⅱ)加油阀D0115。
6.1.5.5启动排油泵将水导轴承透平油排至运行油罐(Ⅱ)内,排完后停止油泵运行。
6.1.5.6依次全关排油阀D1150、运行油罐(Ⅱ)加油阀D0115,撤除软管。
6.1.6油库接受新油。
6.1.6.1接好油罐车与透平油库进油阀D0101并全开D0101。
6.1.6.2依次全开油处理室给油阀D0103、运行油罐(Ⅰ)给油阀D0110。
6.1.6.3开启油罐车排油阀向运行油罐(Ⅰ)充油。
6.1.6.4完毕后依次全关油罐车排油阀、透平油库进油阀D0101、油处理室给油阀D0103运行油罐给油阀D0110。
6.1.7油库污油排出
6.1.7.1接好油罐车与透平油库出油阀D0102并全开。
6.1.7.2依次全开油处理室回油阀D0104、运行油罐排油阀D0111。
6.1.7.3启动油罐车油泵排出运行油罐污油,排完后停泵。
6.1.7.4依次全关运行油罐排油阀D0111、油处理室回油阀D0104、透平油库出油阀D0102、油罐车排
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