塔吊的安装.docx
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塔吊的安装.docx
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塔吊的安装
泰合·尚渡D1、D2、D3#楼工程
塔
吊
的
安
装
拆
除
方
案
编制单位:
四川川北数码港建设股份有限公司
编制人:
审批人:
审核人:
日期:
塔吊安装、拆除方案
本工程为四川省泰合房地产开发公司拟建的高层住宅小区,我公司承建其中D1、D2、D3#楼共计3栋。
该工程均地下2层,地上33层。
建筑高度为:
105+13.3=118.3米,塔吊安装总高度均为126米。
地上第一层以上均为商住楼,层高为3.0m。
总建筑面积约83863.7㎡,其中地上建筑面积64680.0㎡。
本工程三栋住宅呈变形“一”字形布局,经施工规划,本工程设置两台塔吊,其中1#塔吊(QTZ5012)设置于D3楼UD7-UD10之间,2#塔吊(QTZ5012)设置于D1楼UDd-Udc之间区域。
1、塔吊主要技术参数
编号
规格型号
制造厂
总功率(KW)
备注
1#、2#
QTZ5012
重庆长风机械厂
39.3
2、建筑物及场地情况和需要特殊说明的问题:
施工现场汽车吊安放位置的地基应作填实处理,所有参加人员就集中精神,注意吊装施工安全。
3、塔机的技术要求及安装(拆卸)前的安全要求;
塔机已做过一次全面的检修,各项机械、电器控制及安全性能已满足使用要求。
4、安全技术措施:
由总负责人组织全体安装人员学习措施内容,进行技术交底,落实每项工作。
1)、安装作业之前,组织学习安装安全技术方案,对班组作业人员进行技术方案交底,每天对分项工作内容,技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
2)作业人员必须经过培训考核合格,司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗;进入作业现场必须戴安全帽,高空作业时要系好安全带,穿防滑鞋,冬季、雨季应采取防滑措施。
3)、遇有架空输电导线的场所,应避免起重机结构进入输电导线的危险进程,如条件限制不能保证安全距离,要与有关部门协商,采取有效安全防护措施后方可架设。
4)、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等异难大件吊装作业前,技术负责人必须进行专项安全技术方案交底,每次起吊离地面20cm左右时必须停机检查安全平衡性,确认安全可靠方能继续起吊。
5)对长大物件吊挂点应准确,保证被吊物件平衡,起吊前应先用稳固绳把两端拴牢,防止重物旋转,摆动和碰撞。
6)安装作业区5-10m范围内应设置完全警戒线,工地派专人把守,非有关人员不得进入警戒线,专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况,夜间作业,应有良好的照明。
7)安装人员要工作岗位明确,作业职责清楚,既要坚守岗位,又要互相配合,自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定,集中精力,全神贯注地工作。
8)塔吊安装完后,未经“安装质量检测试验”合格,不得交付使用。
9)、塔吊安装质量检测试验合格后,应将安全操作规程标牌,塔机性能标牌,挂立于醒目处,以提醒操作人员和其他人员。
10)、塔机交付使用前,必须向使用单位进行“塔机技术性能、保养和维修”及“安全技术规程”等交底,并取得使用单位签字认可。
5、组织工作
1)、人员及职责:
(1)总负责人;负责安装过程中总的组织,安排和协调以及安全总负责。
(2)、安全技术负责人:
负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督(包括基础检查),安装过程的测试,安装后的试验以及资料的搜集管理。
(3)工地安全员:
按照工地安装规定,对安装过程进行安监督,并负责协调工地上的安全工作。
(4)安装班长:
在总负责人和技术负责人的领导下,具体组织作业人员按安全规程,说明书的要求进行安装作业,并注意过程检查,协商指挥。
(5)机长:
在班长的指挥下,进行塔机上的构件组装,吊挂工作,负责塔机的操作。
(6)电工(2人):
负责塔机电气的安装,调试等。
(7)指挥:
在班长的安排下,负责吊装指挥工作。
(8)其他安装人员(包括民工):
在班长安排下,按照操作规程及事先对各人的分式协调一致进行工作,并随时注意安全。
2)、根据安装工作需要,事先准备好机具。
安装用机具、仪器需用表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
轮胎式起重机
16T
台
1
2
手动葫芦
2T
个
2
3
千斤顶
5T
个
1
4
经纬仪
JD—J2
台
1
5
铁锤
12磅
把
4
6
铁锤
4磅
把
2
7
吊索
Φ18.5×10M
根
2
8
吊索
Φ12×5M
根
4
9
卸扣
Φ28
个
5
10
卸扣
Φ25
个
4
11
棕绳
Φ25
米
50
12
撬棍
Φ22
根
2
13
枕木
20*2M
根
20
14
扳手
套
1
6、安装程序及注意事项:
(一)准备工作
1、按塔机说明书及基础设计资料的要求,核对基础施工质量关键部位:
(1)塔脚预埋件的几何位置尺寸误差,应在允许范围内;测定高度误差大小,以便准备垫铁。
(2)试验报告单,砼实际达到的强度等级应满足设计要求。
2、详细了解安装用吊车的技术状况,技术负责人应向吊车司机交待塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度,共同商定
吊车停放位置、预设长度及仰角等主要技术参数。
3、安装负责人召集安装作业人员,吊车司机组织人员及吊装指挥人员开会,共同讨论落实安全技术措施,专项明确吊车支脚支承作业负责人员,支脚支承必须达到坚实牢固。
(二)安装程序及注意事项:
严格按照各塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业,在基础(包括预埋件、接地体)制作完成并合格之后,方可进行整机安装。
基础的制作,由土建技术人员设计,工程师批准,按图施工并将砼试验报告存入塔机工地档案备查,安装流程如下:
安装基础节和固定节——安装套架——安装回转支承、司机室——安装塔帽和回转塔身——安装平衡臂及拉杆——安装一块平衡重——安装起重臂及拉杆——安装余下平衡重——安装小车牵引机构——穿绕起升钢丝绳——顶升、安装塔身标准节。
1、安装基础节和固定节:
将基础节与基础预埋螺栓安装就位,调整垫铁的厚度或数量,控制基础节的垂直度在1‰以内,在安装每个销轴(螺栓)时应先将销孔清理干净,孔及销轴(螺栓)皆涂以黄油。
再安装一个固定节和一个标准节,并联接牢固。
2、安装套架:
在地面上将套架拼装成整体,然后将爬升吊起,套在标准节Ⅲ和基节外面,并使套架上的爬升搁在基节的最初一个踏步上,套架安装好后将顶伸缩缸安装在套架上,并使缸的顶升横梁支承在标准节的踏步上。
3、安装回转支承总成件:
在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台、司机室等装成一体,然后将这一部件吊起安装在塔身节上,用高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身相连,并使两根导入平梁(导轨)与外套开口同侧。
4、安装塔帽和回转塔身:
在地面将塔帽和回转塔身装好,并将平衡拉杆的第一节与塔帽用销轴连好,然后吊起用高强度螺栓将回转塔身与上支座联接。
注意区分将回转塔身上部耳板相应边与吊臂相连,此边安装时应与上支座上的回转限位器位置对应。
并注意吊点位置,以保持起吊时平衡。
5、安装平衡臂及拉杆和一块配重:
在将平衡臂吊装之前,应先将需装置在平衡臂上的所有机构、护栏、电气接线等全部装好,然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后,再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置。
注意安装平衡臂拉杆的两销轴,必须是从平衡臂内侧向外穿扦。
平衡臂装好后,吊车卸载。
6、安装一块配重:
吊起最重的平衡重一块,放在平衡臂的最后部。
7、安装起重臂及拉杆:
在安装之前,大臂拼接,装变幅小车,穿绕钢丝绳工作需先做好,吊装前必须派专人检查拉杆,连接轴销及保险安装情况,确保安全后将拉杆放到吊绳外侧并拴牢,轴销装入锁好(安全销装好)应呈现绞状态,如遇卡死,必须松动后才能起吊,起吊时要求做到平衡,并在离地20cm左右时停机检查平衡状态,必要时可平移小车,调整平衡后将小车固死,才能继续起吊,吊装即将就位时应用棕绳将臂端与塔身绑住,以便平衡穿轴销。
在吊臂与回转塔身连接完毕后,继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起,并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆,先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。
然后再调整长拉杆的高度位置,使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接至塔顶的相应拉板上。
最后,松驰起升机构钢绳,把吊臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态。
8、安装余下的平衡重:
根据此次安装所需的臂架长度(50米),选择6块共13.5T的平衡重,安装并且固定好。
9、安装小车牵引机构、穿绕起升钢丝绳:
接说明书中的绕绳法穿绕小车牵引钢丝绳。
将起升钢丝绳引经排绳器、塔顶导向滑轮后,绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕,最后,将绳端固定在臂头上。
把小车开至最根部,转动小车上带有刺轮的小储绳卷筒,把牵引绳子尽力张紧。
10、顶升、安装塔身标准节:
再顶升安装七节标准节,并联接紧定牢固。
11、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位,联接螺栓轴销、开口销的安全保险安装情况,并实行检查岗位责任检查制度。
12、检查各齿轮箱油面,各联接部位的坚固情况,各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。
13、接通各电气线路,检查塔机的绝缘电阻应不小于0.5兆欧,才能进行初次的空载调试工作。
14、初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全,调好变幅限位器机构达到正常状态。
7、顶升接高安全操作规程:
(一)顶升前:
1、根据接高塔身的要求,准备标准节并配齐扶梯和休息平台等附件,经检查合格,并顺着起重臂方向排成一列。
2、按说明书规定,选好平衡重、移动变幅小车,使塔机上部保持平衡,注意起重臂指向与引进轨道方向一致,销紧旋转机构,并做好小车臂杆上的停置标记。
3、顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。
4、检查液压系统工作是否正常,液压力应符合规定,保持稳定,活塞杆伸缩无卡阻现象。
5、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
(二)顶升过程中:
1、顶升过程要专人负责指挥,专人照顾电源,专人操纵液压泵,专人扶扁横梁,专人拉爬爪,专人安装轴销(螺栓等)精力集中,坚守岗位。
2、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。
3、风速超过四级或说明书中规定的风速时,严禁进行顶升作业,在顶升过程中,如大风突至,应立即停止顶升并使上下塔身联固。
4、在顶升过程中,禁止转动起重臂的移动小车。
5、在顶升过程中,如遇卡阻或其它故障,必须立即停机检查,故障未经排除,不得继续顶升。
6、作业人员必须集中精力,全神贯注操作,不得探头伸手,进入引进轮道范围,以免标准节突然移动轧伤。
7、注意检查电缆放松长度应满足需要,严防电缆在移动中发生乔蹭,卡塞和挤伤。
8、刚引进接高的标准节,必须与下部塔身联接牢固后,才能继续向上顶升进行下一节加高作业。
(三)顶升完毕后:
1、检查并紧固上、下塔身之间的连接。
2、重新调整顶升套架导轮间隙,使导轮完全与塔身脱离接触。
3、检查液压顶升系统电源。
4、检查并切断压顶系统电源。
5、卸下吊钩上的平衡重,解除回转机构的锁定状态,使塔机进入工作状态。
(四)作业人员分工及岗位责任:
(1)人:
负责组织、指挥、技术交底和安全工作。
(2)压泵纵人:
负责液压系统工作正常、稳定、安全,做到行动听指挥,发现问题立即停机报告。
(3)操作人:
负责扁担横梁就位安全检查(左、右方向以塔机司机在驾驶室内坐向为准)。
(4)操作人:
负责爬爪就位(离位)准确、及时、安全。
(5)件安装人:
负责标准节就位时安装轴销(螺栓),紧固螺栓帽,并负责穿好安全锁销。
(五)顶升接高工艺流程:
1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。
2、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙,一般从2~5mm为宜。
3、在地面上先将四个引进轮固定在塔身标准节的四个角上,然后吊起标准节并安装放在伸框架上,调整小车的位置,实际操作中,观察到爬升架上四周导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置。
然后,将爬升架与下支座用高强度螺栓连接好,最后卸下塔身与下支座的连接螺栓。
4、将顶升横梁顶在塔身的踏步上,开动液压系统使活塞杆全部伸出。
稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步上,然后,没缸全部缩回,重新使顶升横梁顶在塔身塔步上,再次全部伸出油缸。
此时塔身上方恰恰相反能有将入一标准节的窨,利用引进滚轮在外伸框架滚支,把标准节引至塔身的上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩架油缸至上下标准节接触时,用高强螺栓将上下塔身标准节连接牢,卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,将下支座下塔身连接牢固,即完成一节标准节的加节工作。
若连续加几节标准节,则可按照以上步骤连续几次即可。
5、注意:
(1)顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住,严禁吊臂回转。
保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
(2)连续加几个标准节,则每加完一节后,用塔机自身起吊一标准节前,塔身节各主弦和下支座必须有一个螺栓连接。
(3)加标准踏步必须与已有的塔身节对准。
(4)防止油泵因缺油而烧坏,当塔机第一次顶升时,应及进向油箱内加足液压油,以弥补油缸空腔所需油液。
(5)装过程中要特别注意轴销、开口销的正确安装,防止轴销、螺杆、螺帽、榔头、板手等物件高空坠落。
(6)次顶升接高加节不宜太多,一般总高度控制在基本高度的80%左右为宜,以后顶升接应遵循先附墙后顶升加节的原则,附着装置以上塔身的自由高度最大不得超过30m。
8、检查与调试:
在塔机首次安装完毕后,应进行一次全面检查与调试,检查各联接部位(爬梯、护栏)的可靠性,润滑情况,各安全、限位装置的可靠性,灵敏度等,并按JGJ34-86《建筑机械技术试验规程》进行整机试验。
9、附墙
(1)附墙装置安装前的准备工作:
根据最大附墙反力设计附着方案,并包括以下内容:
布设附墙的数量及间距;
附着支座的间距;
附着杆形式;
、附着支座锚固点等设计工作。
(2)着支座锚固点的位置选择在建筑物的立柱下框架交点处,同时满足附着框设在塔身标准节的节点处。
(3)着杆的长度设计为可调,两端成绞链联接。
(4)着锚固点的位置应先核对无误,方可安装附着装置。
(二)附着装置安装注意事项:
1、严守高空作业安全操作规程,佩戴安全帽,系好安全带,进入工作岗位精力集中,听从统一指挥。
2、附着支座与墙体要固定牢固,附着框下塔身结构要箍紧,并加防止松脱装置。
3、吊装附着杆时,两端应系好稳绳,注意绑扎吊点,保持附着杆接近水平,联接轴销安装好后随即穿好安全锁销。
4、调整塔身垂直度应控制在3‰以内,附着杆水平倾斜度应在10°以内。
(三)附着作业人员分工及岗位责任:
1、作业负责人:
具体负责安装的组织、指挥、技术交底以及调整检查工作。
2、起重工:
负责附着框、附着杆、附墙件的吊装,就位安装工作,参加测试检查工作。
(四)附墙架的安装工作与使用:
1、将环梁包在塔身外,然后用螺栓连接起来,再提升到附着点的位置。
2、调整螺栓,使得顶块顶紧塔身。
3、吊装四个撑杆,并调节调整螺栓,使之符合长度的要求,
4、应用经纬仪检查塔身机轴心的垂直度,其垂直度在全高上不超过1/1000,垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度而获得。
十、拆卸
塔吊拆卸过程按以上正常安装程序的逆序进行,并由项目技术负责人做好拆卸时的安全技术交底。
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