给排水管道安装操作规程.docx
- 文档编号:2785867
- 上传时间:2022-11-15
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:70.99KB
给排水管道安装操作规程.docx
《给排水管道安装操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《给排水管道安装操作规程.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
给排水管道安装操作规程
中国二十冶建设有限公司企业标准
Q/20Y6013—2007
给排水管道安装操作规程
2007-08-03发布2007-08-10实施
中国二十冶建设有限公司发布
目次
前言1
1适用范围2
2施工准备2
2.1人员要求2
2.2机械设备要求2
2.3物料要求2
2.4环境要求3
3操作要求4
3.1流程图4
3.2一般规定4
3.3操作要点12
4质量验收及记录样式13
5质量通病防治18
前言
公司操作规程分为七个系列:
土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装(调试)工程。
本规程是机械设备安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的支持性企业标准。
给排水管道安装操作除应按本规程执行外,成品保护、安全施工等执行国家、地方相关法律及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人:
主编单位:
机装分公司
主要起草人:
刘光明、曹国良、马吉萍
1适用范围
本规程适用于城镇、工业区的室外给水排水金属管道的安装。
2施工准备
2.1人员要求
2.1.1配备相应管理人员,负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理;并明确施工总负责人,负责总协调。
2.1.2配备施工的各类人员数量要满足要求(配管、焊工、力工等)。
2.1.3有持证上岗要求的人员,必须持证上岗。
2.1.4施工人员的身体状况应处于良好状态。
2.2机械设备要求
2.2.1投入施工的各种机械设备(包括工机具)规格、性能、数量应满足要求,并经机械设备管理人员组织相关人员对其试用(包括安全性能检查),确保处于正常状态。
2.2.2使用的各种机械设备,均应有易损件备件或整机备品,以保施工顺利进行。
2.2.3对使用的各种机械设备,均要配备《安全技术操作规程》供查阅使用。
2.2.4施工机具:
交、直流电焊机、磨光机、切割机、倒链、卷扬机;测量工具:
经纬仪、水准仪、钢直尺、钢卷尺、线坠(磁力线坠)、角尺等。
2.3物料要求
2.3.1各种安装材料具有出厂合格证或质量证明文件。
2.3.2钢管、管件等在使用前需对规格、材质、型号及外观进行检查。
其表面不得有裂纹、缩孔、气泡、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不得超过壁厚的负偏差。
2.3.3型钢(包括圆钢、角钢、槽钢、扁钢)及钢板应按现行国家标准进行验收。
2.3.4焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性;焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定;焊条应干燥。
2.3.5阀门使用前须检查其表面,不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷,螺纹密封面良好、精度及光洁度应达到制造标准。
2.3.6法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凹凸法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽深度。
2.3.7螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。
每批应各取2根(个)进行硬度检查,若有不合格须加倍检查,如仍有不合格,则应逐根(个)检查。
2.3.8石棉橡胶、橡胶、塑料、丁晴橡胶外包聚四氟乙烯复合垫片等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不得有折损、皱纹等缺陷。
金属垫片应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
2.3.9油漆要具有出厂合格证,且符合图纸色标要求,并经复验后才能使用。
2.4环境要求
2.4.1施工现场道路畅通,满足物料的进出场要求。
2.4.2在高空作业处,要搭设作业平台,确保安全施工。
2.4.3落实施工电源。
3操作要求
3.1流程图
3.2一般规定
3.2.1施工准备
3.2.1.1施工前必须向施工班组进行一次技术交底,技术交底应包括以下主要内容:
a)主要施工内容及相应的施工方法
b)设计要求
c)工序控制要点
d)安全规则
e)使用的标准、规范
f)特殊要求
3.2.1.2给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时,应及时向设计单位提出变更设计的要求。
3.2.2沟槽开挖
请参照GB50268-97执行。
3.2.3管道防腐
请参照GB50268-97执行。
3.2.4钢管安装
3.2.4.1钢管质量应符合下列要求:
a)管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;
b)管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
c)直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
管端0.005D;其它部位0.01D
端面垂直度
0.001D,且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙0.1t+2,且不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
注:
1)D为管径(mm),t为壁厚(mm);
2)圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
3.2.4.2同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm。
3.2.4.3事先逐根测量管节各部尺寸并编号,可使施工井然有序,使接口的偏差减至最小程度,以达提高工程质量的目的。
3.2.4.4规定纵向焊缝设置位置的目的,一是尽量使焊缝设在管道承受荷载时产生环向应力较小的位置,二是便于维修,三是避免出现焊缝集中,提高裂纹出现概率。
3.2.4.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
3.2.4.6下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
管节组成下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
3.2.4.7安装法兰接口时,管道将发生纵向变形。
为避免安装法兰损坏其它接口,特规定法兰紧固后再施工与其相邻的焊口。
3.2.4.8油渗检验是钢管道接口焊接的重要质检工序。
对一般性的给排水管道工程,通过该项检验可满足焊口质量检验的要求。
重要的管道,如干管或对生产有重大影响的给排水管道,则应作无损探伤检验。
3.2.4.9管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
a)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
b)应在油渗、水压试验前进行外观检查;
c)管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊;
d)焊缝的外观质量应符合下表:
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于10mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm
未焊满
不允许
注:
t为壁厚(mm)。
e)当有特殊要求,进行无损探伤检验时,取样数量与要求等级应按设计规定执行。
f)不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
3.2.4.10钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝,缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。
接口紧固后宜露2-3扣螺纹。
3.2.4.11管道法兰连接应符合下列规定;
a)法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%;
b)应使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
c)与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;
d)法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。
3.2.4.12钢管道安装允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
3.2.4.13管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。
3.2.4.14管道上开孔应符合下列规定:
a)不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。
b)除图纸要求的专业开孔外,不得在管道上开孔。
c)不得在短节上或管件上开孔。
3.2.4.15对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
a)纵向焊缝应放在管道中心垂直上半圆的45°左右处;
b)纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm;
c)有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;
d)环向焊缝距支架净距不应小于100mm;
e)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;
f)管道上任何位置不得有十字焊缝。
3.2.4.16不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相连时,当两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于200mm。
3.2.5铸铁管、球墨铸铁管安装
3.2.5.1铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定;
a)管及管件表面不得有裂纹,妨碍使用的凹、凸不平的缺陷;
b)采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管、承口的工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷;
c)铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
3.2.5.2柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管及管件不得使用。
3.2.5.3沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
3.2.5.4管道沿曲线安装时,接口的允许转角,不得大于下表的规定:
接口种类
管径(mm)
允许转角(°)
刚性接口
75-450
2
500-1200
1
滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口
75-600
3
700-800
2
≥900
1
3.2.5.5石棉水泥应在填打前拌和,石棉水泥的重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完;填打后的接口应及时潮湿养护。
3.2.5.6热天或昼夜温差较大的地区的刚性接口,宜在气温较低时施工,冬期宜在午间气温较高时施工,并应采取保温措施。
3.2.5.7采用石棉水泥做接口外层填料时,当地下水对水泥有侵蚀作用时,应在接口表面涂防腐层。
3.2.5.8刚性接口填打后,管道不得碰撞及扭转。
3.2.5.9铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
3.2.5.10闸阀安装应牢固、严密、启闭灵活,与管道轴线垂直。
3.2.5.11安装时,承插口间留有纵向间隙,是供管道安装时温度变化产生变形的调节量。
刚性接口的管材承口内径及插口端外径都有公差,排管时应注意组合,尽量使环向间隙均匀一致。
3.2.6
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 排水管道 安装 操作规程