年产5吨黄金冶炼厂工程 施工组织设计.docx
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年产5吨黄金冶炼厂工程施工组织设计
年产5吨黄金冶炼厂工程施工组织设计
工程名称:
某有限公司5吨/年黄金冶炼厂工程
建设单位:
某有限公司
监理单位:
某工程建设监理有限公司
施工单位:
烟建集团有限公司
设计单位:
某工程设计有限公司
计划开竣工日期:
2011年5月1日到2011年10月31日
1编制依据
1.1某有限责任公司5吨/年黄金冶炼厂施工合同。
1.2某有限责任公司5吨/年黄金冶炼厂土建、安装工程施工图纸及设计说明、工程地质勘察报告、图纸会审。
1.3现场勘察情况。
1.4国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度,行业规定,地方规定及政府文件,公司技术资料、各种管理制度及质量体系文件。
1.5工程预算及招投标中的报价系数。
1.6公司的技术力量和机械设备情况。
1.7与本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。
2工程概况
2.1工程特点
2.1.1工程性质及作用:
本工程主体为钢筋砼框架结构,用于黄金冶炼。
质量目标:
达到《国家建筑工程施工质量验收规范》的合格等级标准。
计划开竣工日期:
2011年5月1日开工;2011年10月31日竣工。
实际开、竣工日期以双方认可的开、竣工日期为准。
2.1.2建筑、结构特征:
黄金冶炼厂工程包括黄金冶炼厂及废水处理两个单体工程,其中黄金冶炼厂占地面积2424.99平方米,建筑面积3758.03平方米,±0.000相当于绝对标高1303.53米,地上二层,建筑高度12.4米,屋面防水等级为二级,结构形式为钢筋砼独立基础、框架结构,抗震设防烈度为8度,结构安全等级二级,合理使用年限50年;废水处理占地面积400.75平方米,建筑面积400.75平方米,±0.000相当于绝对标高1298.20米,地上一层,建筑高度5.9米,屋面防水等级三级,结构形式为钢筋砼独立基础、框架结构,抗震设防烈度为8度,结构安全等级二级,合理使用年限50年。
其他附属工程包括厂区道路、挡土墙、排水沟以及围墙。
2.1.3安装特征:
安装工程包括设计图纸中的照明系统、防雷接地系统、给排水系统、消防系统以及各种管道和管件预埋。
2.2建设地点及环境特征
该工程位于塔吉克斯坦索格特州彭吉肯特区索吉安娜镇某有限公司选矿厂院内,根据地质勘察报告,地下水对混凝土有强腐蚀性。
2.3施工条件
2.3.1交通运输情况:
施工现场离市区很远,道路坎坷,交通运输不方便。
2.3.2施工用水、电:
施工用水、电由建设单位引入现场。
2.3.3施工场地:
施工场地位于原选矿厂厂区内草地,周围是新旧建筑物及厂区道路,坡度起伏较大,施工场地狭窄,不能堆放大宗建筑材料,需要在场地外觅地堆放。
2.3.4本工程所用大部分建筑材料、电气材料和部分辅材(详见工程合同)均由建设单位提供;施工机械采用本公司自有设备或租赁;项目部由具有丰富施工经验的管理人员组成。
2.4项目管理特点及总体要求
本项目实行项目经理责任制和项目成本核算制。
成立以项目经理为中心的质量管理体系,规定了项目部有关部门、人员、分包单位之间的各种类型的责任制和各级工作目标。
要求项目部各级人员在工作中,一切按项目的制度管理,一切按施工程序办事,一切用数据说话,一次把负责的工作做好。
3施工部署
3.1项目管理机构安排
3.1.1建立项目管理组织机构:
成立高效率的领导机构:
公司将派纪律性强、技术业务水平高、作风正派、身体健康、一专多能的各专业人员组成项目经理部,项目经理部遵循合理分工与密切协作,因事设职与因职选人和一人多职的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目部领导机构。
详见《项目部各级管理人员配置及其职责表》及“项目部组织机构及职能图”。
项目部组织机构及职能图
3.1.2项目部各级管理人员配置及其职责
根据项目组织机构设置,本项目设项目经理一人、总工程师一人、生产经理一人、土建工程师二人、安装工程师一人、质量工程师、安全工程师各一人、材料员一人、翻译兼文员二人。
项目部各级管理人员配置及其职责见下表。
烟建塔吉克斯坦项目部施工组织机构
姓名
职务
主管事项
项目经理
对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责;代表公司履行对业主合约。
总工程师
为项目土建工程的技术负责人,协助项目经理沟通好业主、设计部门,及时解决好施工过程中的各种技术问题。
施工员
负责施工现场的施工人员组织,工期进度,安全文明施工。
会计
主管项目部内外财务管理,协调公司与项目部之间的财务。
土建工程师
负责实施项目土建技术管理工作,及时解决好施工过程中的的各种技术问题,负责技术资料整理。
安装工程师
负责实施项目安装的技术管理工作,及时解决好施工过程中的的各种技术问题,负责安装技术、安全资料整理。
质量工程师
对工程的分部、分项工程质量直接负责,严格控制工程质量问题的发生。
安全工程师
负责现场安全文明施工,确保施工现场安全制度的实施及安全资料的整理。
土建工程师
负责工程预结算及工程成本管理,协助施工现场的技术管理。
材料员
负责现场材料、设备的管理及保护。
翻译及办公室文员
协助施工现场的人员组织,工期进度,安全文明施工及现场塔国员工的管理
翻译兼职出纳
协助施工现场的人员组织,工期进度,安全文明施工及现场塔国员工的管理
3.2项目管理目标
3.2.1质量目标:
按照中华人民共和国现行的国家验收标准(如塔国有特殊规定的标准也要执行)一次性验收合格。
3.2.2职业健康安全目标:
有效的控制工伤事故,杜绝重大恶性事故,年负伤频率7‰以内;按规定使用劳动保护用品。
3.2.3工期目标:
2011年5月1日到2011年10月31日。
具体的开、竣工日期以双方书面认可的日期为准。
3.2.4成本目标:
减少材料浪费及人工浪费,将工程成本降低到最低。
3.2.5环境目标:
控制施工过程中可能对环境造成危害的各项工序,将对环境的危害因素降至最低。
3.2.6服务目标:
认真贯彻公司的质量、职业健康安全和环境方针,本着“诚信为本,顾客至上,服务社会”的服务宗旨,向顾客提供优质服务。
3.3项目管理组织协调系统
本项目内部通过执行各项规章制度来实现人际关系的协调,各项规章制度主要有国家的规范、法律、法规及各项强制性标准,集团公司及分公司下达的文件及项目部内部组织编写的施工方案、施工措施及技术交底等;组织结构部门之间通过岗位职责进行分工和协调。
通过设计交底、图纸会审等加大与设计方的配合;通过严格守法处理现场环境单位的关系协调。
各项规章制度主要有:
档案管理制度、施工项目管理规程、工程质量管理规定、施工操作规程、消防安全管理规定、工程质量管理规定、公司安全生产责任制等。
本工程的内外部关系协调以项目经理为领导,在公司法定代表人的授权范围内,通过建立合理的责任制和明确的分工,贯彻和执行各项规章制度来实现项目部内部与分公司、内部供求关系以及项目部与业主、设计、质检部门外部关系的协调。
3.4项目质量控制系统
项目部建立以项目经理为首的项目经理部形成项目经理→项目管理层和专职质检员→作业班组的管理体系,推行区域责任负责制,对施工全过程质量进行监控。
本项目质量控制,将事先对人、材料、机械、方法和环境五个生产要素质量进行严格控制,然后按工序质量控制→分项工程质量控制→分部工程质量控制→单位工程质量控制→整个项目质量控制的系统控制过程进行质量控制。
从而形成一个横向从土建、装饰等各分部工程,纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
使质量管理体系延伸到各施工班组各专业人员,建立高度灵敏的质量信息反馈系统,以试验、技术管理、质量检查为信息中心,负责收集、传递质量信息,经决策机构对异常情况迅速作出反应,并将新的指令传递到执行机构作业班组,调整施工部署,纠正质量偏差,确保质量目标实现。
3.5质量控制手段
本项目的质量控制手段采用质量预控,过程中做好记录控制,通过对影响施工质量的关键环节、部位和工序预先设置质量控制点,实现对工程质量的主动控制;工序质量控制,针对影响质量的关键部位或薄弱环节来确定重点控制对象,实现对工程质量的过程控制;质量检验,即审核有关技术文件、报告或报表,现场质量检查或必要的试验检测,实现对工程的最终质量控制。
3.6项目施工的过程
本工程项目从开工到竣工的整个施工过程,按分部可划分为地基与基础工程、主体工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑电气(照明系统、避雷接地系统)、建筑给排水(包括消防系统)6个分部工程。
3.7施工过程程序
按先地下后地上、先主体后装饰、先土建后安装的顺序进行。
3.7.1基础阶段:
挖土→验槽→垫层放线→垫层模板→垫层混凝土→基础模板→基础→验收→回填。
3.7.2主体阶段:
钢筋砼框架→砖砌体填充墙。
3.7.3装饰装修:
内外墙抹灰→内外墙镶贴→厂房楼地面。
3.7.4建筑电气、建筑给排水:
主体阶段配合土建预留预埋、施工干管,装饰阶段穿线、安装调试。
3.8起重设备
工程采用一台QTZ40B塔式起重机进行吊装,主体施工阶段安装于7轴×C轴处,工程装饰装修阶段再将塔式起重机安装于室外(7~8)×(F~G)轴处。
3.9检验、试验程序
3.9.1物资检验、试验:
物资进场由我方进行进货验收,主要检查材料出厂质量证明文件和外观质量及原材料合格证是否与进场材料的标识牌相一致,如检查没有问题由技术员进行取样,取样完毕后由技术员填写委托送至实验室进行试验,试验完毕后由技术负责人进行评定然后存档。
工作程序:
进货验收(检查出厂质量证明文件和外观检查)→见证取样委托→试验→报告→存档。
取样过程由监理工程师见证。
3.9.2工程检验、试验:
a、隐蔽工程:
由施工单位技术员报验,监理工程师进行验收。
b、分项工程:
由施工单位技术员报验,监理工程师进行验收。
c、分部工程:
由建设单位组织,监理单位、施工单位共同参加验收。
d、施工过程试验:
施工单位现场取样、报验,监理单位见证。
e、竣工验收:
单位工程验收,由建设单位组织,监理单位、施工单位共同参加验收。
3.10拟投入的最高人数和平均人数
本工程基础阶段人力高峰期将投入100人,结合本工程特点,基础、主体、装饰装修阶段平均人数约为70人。
3.11分包规划,劳动力使用、材料、机械设备供应规划
工程分包:
本工程不进行分包。
本项目部将长期保留工人55人,其中混凝土工种12人,木工工种20人,钢筋工种10人,其它工种13人。
项目部自留工人主要从事基础、主体、装饰装修项目施工,工人由烟建集团公司提供。
材料及机械设备供应:
本工程大宗材料均由建设单位统一采购;机械设备我施工单位统一采购,不足的机械设备可进行租赁。
检测设备:
本工程使用的检测设备均通过质检部门的校验合格。
3.12有效文件
本工程所涉及的有效文件,包括有关法规、施工验收规范标准、管理体系文件以及项目部编制的文件等,均有专人进行整理。
3.13施工过程记录
本项目的质量检验评定记录根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关要求,项目部管理体系运行记录及项目部各种记录的控制,执行《记录控制程序》(Q-S-E/YJ2802-2004)。
项目部按《记录控制程序》对提供产品、过程活动和管理体系与有关要求的符合性及管理体系有效性的客观证据进行控制,为保持和改进管理体系提供信息。
项目部负责施工过程中各项活动原始记录和有关技术资料的收集、标识和整理,负责项目部体系运行记录的动态管理。
3.14施工组织设计更改和完善程序
更改和完善条件:
质量目标发生变化,手册、程序更改,人员、物资设备和现场环境变化,工程情况变化,实施过程中发现某些规定、措施或管理办法达不到目标要求,国家规范标准发生变化。
更改和完善工作由项目经理组织,在项目技术负责人主持下进行。
更改和完善方法为划改、换页或换版。
其审核、批准、发布执行《文件控制程序》(Q-S-E/YJ2801-2004)中的有关要求。
4施工方案
4.1施工顺序
按先地下后地上、先主体后装饰、先土建后安装的顺序进行。
4.2施工阶段划分
将施工按时间划分为准备阶段、基础阶段、主体阶段、装饰装修阶段、竣工清理及验收阶段。
4.3施工方法
4.3.1施工测量控制
项目部成立放线小组,由项目部土建工程师直接领导,配备先进的测量仪器,以保证放线顺利准确的进行。
4.3.1.1定位测量前的准备工作
定位测量综合放线具备条件后,为确保定位测量能顺利地进行,事先做好室内准备工作和施工现场的准备工作。
施工测量的依据是设计图纸。
因此,定位前应该熟悉设计图纸,理解设计意图,明确设计要求。
1)阅读设计图纸
①建筑总平面图
查清建筑物所在的位置,与相邻地物的关系,施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。
设计总平面图是施工放样的总体依据,建筑物根据该图所给定的尺寸关系来定位。
②建筑平面图
查清建筑物的大小、形状与特征,建筑内部分隔状况,纵、横轴线的数量及其相互关系等。
③基础平面图
查清基础平面,基础类型,基础的相关尺寸等。
④基础详图
查清基础构造,基础施工程序和方法,基础的尺寸和标高等。
⑤建筑立面、剖面图
查清基础、地坪、门窗、楼板、屋架和屋面等相互对应关系以及尺寸等。
⑥设备图
查清与建筑施工交叉和配合的问题。
2)审核设计图纸的相关尺寸
在阅读设计图纸时,还应仔细地核对图纸。
假若发现问题,应及时地向设计单位反映,由设计人员处理。
审核尺寸的要点:
①查对分尺寸之和与总尺寸是否相符。
②查对有关图纸的相关尺寸有无矛盾,标高是否一致。
③查对有无遗漏尺寸。
3)现场踏勘
踏勘时应了解施工场地的地形情况,察看周围环境,以及与周围地物的关系。
了解控制点的位置,分布状况,以及检查标志的稳定性。
假若踏勘时发现测线方向有障碍物,或者地面起伏不平,那么应及时清理,或对场地进行平整。
4)拟定测设方案,计算测设数据
在综合考虑设计要求、定位条件、现场地形和施工方案的基础上,研究拟定测设方案。
测设方案必须保证定位精度,满足施工进度计划要求。
同时,使测设数据计算简便,测设方法简单易行,以及具有必要的检核条件。
5)准备测设仪器和工具
根据测设方案和要求,选用测设仪器和工具。
首先应对选用的仪器和工具进行必要的检查、检验与校正,保证能正常使用并满足精度要求。
本工程采用2台DS2水准仪,1台FTS512全站仪。
所有仪器必须经过政府主管部门批准的计量单位校核,并在有效检验周期内使用。
4.3.1.2引测坐标点和水准点
对建设单位书面交给的坐标基准点和水准点进行引测,确保控制点的准确。
4.3.1.3平面控制网的测设
定位放线利用全站仪,配合使用水准仪和钢尺。
对建设单位书面交给的坐标基准点和水准点进行引测。
基础用定位桩将各基准线引至建筑物外围,厂房施工时均以基准线为准。
各区放线时,应复核相邻各区轴线与其关系是否正确,发现偏差,及时处理。
定位放线后,经建设单位验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
为控制基础标高,在支模及砼浇筑时应分别用仪器校核所要控制的标高。
4.3.1.4高程测量和垂直度控制
基础施工:
采用塔尺将水准点标高引测到基底。
基底设控制标高桩,将标高在控制桩上用墨线标示清楚,并以此为准进行基础的施工。
主体施工:
根据原有的控制点,利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个基础上,以控制各基础的标高。
每个基础要利用水准仪往返测量与基准点校核,不得从前一个基础上引测出结果即作为下一层放线的依据,以防止施工误差的累积。
4.3.1.5水平距离测量
为减少排尺所引起的误差,在用钢尺对位置点进行测量的时候,用水准仪协助控制尺子两端的水平,拉尺用力应均匀一致。
所有距离测量均采用来回两次拉尺的方法,用两次排尺的平均值消除人为误差。
4.3.1.6误差要求
根据GB50026-93《工程测量规范》要求,轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为:
轴线位移<8mm
混凝土柱垂直度允许偏差<10mm
4.3.2土石方工程
4.3.2.1施工准备
1)材料及主要机具
①回填检验其含水率,含水率应符合规定方可使用。
有配比要求的严格按要求进行配比,必须达到设计控制范围。
②主要机具:
土方机械:
挖掘机、装载机、自卸汽车、振动碾。
一般机具有:
蛙式打夯机、手推车、铁锹等。
2)作业条件
①、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;
②、回填前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
③、施工前,应做好水平高程标志布置。
④、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
4.3.2.2施工操作工艺
工艺流程:
机械挖土、人工清槽→基坑底地坪上清理→分层回填→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
1、根据建设单位测量科给定的两个坐标控制点进行定位放线,黄金冶炼厂西北角处三叉路口路面高程加0.3米为±0.000的高程(绝对标高1303.530米),废水处理处±0.000为技术部楼室外散水抬高1米(绝对标高1298.200米)。
地质勘察单位现场交底基底持力层位于3--6米深,地下2米左右出现地下水。
黄金冶炼厂坐落于坡地上,该坡地由回填形成,挖土范围内自然地坪高差为3米左右,地表为腐殖土,约为1米厚。
综合考虑上述情况,拟定挖土深度按照6米考虑,放坡系数为1:
0.5,基础外边线1.5米内为排水盲沟及施工操作面,1.5米处为基坑边坡放坡起点。
在基坑西侧南北方向、中部东西方向各布置一道主排水盲沟,宽度1米,深度约为0.6—1.2米(盲沟坡度不小于3%),沟内回填大粒径石子,基坑主排水沟交汇处及中部设置集水井,集水井比排水沟深1.5米,井底铺设0.5米厚大粒径石子。
挖至持力层后如基坑内仍有地下水,根据实际情况在基坑内设置纵横排水沟,宽度0.6米,深度0.3-0.6米(盲沟坡度不小于3%),与基坑四周环形排水盲沟连通,沟内回填大粒径石子。
2、采用DH300反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土至建设单位尾矿库大坝,运距为5.5公里。
土方开挖前,建设单位应将开挖范围内水电管线清理或者移除,并安排专人在开挖过程中全程跟随,及时处理开挖中暴露出的水电管线,确保施工进度和安全生产。
由于黄金冶炼厂工程坐落于坡地上,因此挖掘机沿F轴方向分层开挖,自高向低至A轴,在东北角坡地最低处修建坡道作为车辆运输通道。
3、挖掘机挖至硬基底后及时通知建设、监理、设计、勘察单位现场查看,确认是否达到设计持力层。
安排测量人员随时抄测基底高程并指导挖掘机挖土深度,基底预留20-30厘米厚土层人工清槽。
挖掘机挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到挖掘机能够挖到的地方,以便及时用挖掘机挖走。
4、基础施工完毕报验,待会同建设单位、监理单位、设计单位共同验收合格后方可进行土方回填。
回填土采用砂砾土,分层回填夯实至-2.6m标高,局部低于-2.6m的独立基础、水池、设备基础处采用人工开挖、人工回填。
回填土的压实系数不小于94%。
1)填土前,应将基土上的坑洞或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
2)回填应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
3)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,平碾一般速度为:
2km/h。
4)碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠0.5-1.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
5)填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
6)在机械施工碾压不到的回填部位,应配合人工填充,用蛙式打夯机分层夯打密实。
7)回填土每层压实后,按规范规定达到要求,再进行上一层的铺土。
8)填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
5、独立基础、水池、设备基础、地梁等施工完毕后,-2.6m标高以上采用人工回填天然级配砂石,蛙式打夯机夯实。
4.3.2.3质量标准
1)回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
2)回填必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3且不应集中。
4.3.2.4成品保护
1)施工时,对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等,回填时不得碰撞,并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。
防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。
3)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度时,方可回填土方。
不致因回填土而受破坏。
4.3.2.5施工注意事项
1)防止回填下沉:
因虚铺土超过规定厚度,或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因,造成回填下沉。
为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
2)在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较高时,应采取措施。
如排水暗沟等,以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。
4.3.3钢筋工程
钢筋加工采用在现场设加工场加工,汽车及塔吊搬运至工地现场的方法。
4.3.3.1原材料要求
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件,每捆(或盘)都应有标牌,进场时分品种、规格、炉号分批检查,核对标志,检查外观,并按现行规范的规定抽样做机械性能试验,合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成分检验或其它专项检验。
4.3.3.2钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放,钢筋下面应铺垫枕木,避免污垢或泥土的污染,并按要求做好状态标识,严禁随意堆放。
4.3.3.3钢筋加工
4.3.3.3.1钢筋配料
钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求,绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图,并计算出钢筋下料长度和根数,经过审查无误后方可进行下料加工。
钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作,必须由经验丰富的专业工程师认真审查,严格把关。
4.3.3.3.2钢筋除锈
钢筋的表面应清洁,锈蚀比较严重的钢筋下料前须进行除锈。
直径φ6-8的圆钢借助冷拉调直同时除锈,直径φ10以上的HRB335级钢筋使用电动除锈机除锈。
4.3.3.3.3钢筋调直
本工程采用钢筋调直机来调直钢筋,钢筋经过调直后应平整,无弯曲。
4.3.3.3.4钢筋加工方式
钢筋采用现场加工的施工方法,长钢筋及小型钢筋在加工场地直接加工成型后分类堆放,做好标识。
4.3.3.3.5钢筋切断
钢筋切断设备主要采用钢筋切断机,使用时按照钢筋规格进行选用。
切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配,统筹排料,一般应该先断长料,后断短料,减少接头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料过程中产生累积误差。
切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4.3.3.3.6钢筋弯曲
1)弯曲设备:
使用钢筋弯曲机弯曲为主,辅以人工弯曲。
弧形梁内的弧形钢筋,机械弯曲有困难时,则采用人工弯曲成型。
2)弯曲质量要求:
钢筋在弯曲成型时,必须保证尺寸和形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。
钢筋弯点处不能有裂缝,HRB335级钢筋不能二次弯曲。
钢筋弯曲成型的允许偏差为:
钢筋全长±10mm,箍筋的边长为±5mm。
4.3.3.3.7钢筋接头方式
水平HPB235级钢筋及直径小于φ16的H
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