各种安全检查表汇编.docx
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各种安全检查表汇编.docx
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各种安全检查表汇编
节假日及季节性安全检查表
检查类型:
检查人员:
检查日期:
序号
检查项目
是
否
备注
1
是否有值班安排
2
职工防护用品是否配备齐全并佩戴
3
现场是否有违章操作现象
4
现场设置的安全警示标志是否破损
5
消防器材是否完好
6
电气仪表的接线是否规范、绝缘
7
控制系统是否完好
8
消防通道内是否堆积杂物
9
机动车辆是否超速、超载行驶或者人货混载
10
进入罐区的所有机动车辆是否安装防火罩
11
操作场所是否通风
12
是否存在跑冒滴漏现象
13
各类安全设施状况良好,完整
14
生产、储存场所严禁明火、吸烟
15
危险源储存场所是否受监控
16
设施防雷、防静电检测是否在有效期内
17
存在易燃易爆设备管道的防静电是否完好
18
是否有防暑降温措施
19
是否编制应急救援预案,并进行宣传、教育
20
生产区域是否严禁烟火
21
管道保温是否完好
22
生产设备设施是否具备开车条件
23
生产备用设备设施是否可正常运转
24
开车前是否进行设施的试运行
25
车间生产动力电路是否正常
26
设备设施电气及接线是否完好
27
开停车是否按照拟定方案进行
专项安全检查表
检查人:
检查日期:
项目
序号
检查内容
是
否
备注
车
间
环
境
1
是否装有切断电源开关
2
紧急停车按钮是否完好
3
用人力操作的阀门、开关或手柄,
在操纵机器时是否安全
4
设备的安全防护装置是否完好
5
车间应急通道是否畅通
6
车间是否定期进行有毒有害气体检测
7
车间是否强制通风
8
车间淋洗、洗眼装置是否良好
9
原料的堆放数量是否符合规定
10
蒸汽管及加热设备是否保温防护
机
械
设
备
11
紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作
12
设备设施是否有防静电措施
13
是否有设备定期检查表并记录
14
特种设备检测是否在有效期内
15
特种设备档案是否齐全
16
特种设备的安全附件是否完好且在检测有效期内
17
生产设备运转情况是否正常
18
岗位员工是否本班设备状况进行检查并做好记录
19
防爆车间使用的设备是否为防爆设备
20
自动化控制设施是否完好
仪
表
管
理
21
玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出是否有防护措施
22
仪表是否定期进行内部检查、校验
23
液位计、仪表、记录装置等显示情况是否正常
24
安全控制仪表是否处于正常状态
电
气
安
全
25
电气装置是否按要求接地
26
是否有防止静电措施
27
事故应急照明灯是否处于正常
28
车间使用的电气设备是否符合规范要求
29
配电箱是否上锁由电工统一管理
30
照明设施是否符合操作要求且完好
31
电气装置是否安装断路器
32
电器设备接线是否绝缘良好
33
储罐是否有接地线
消
防
管
理
38
建筑物内部是否配备了消防栓和消防带
39
可燃性液体贮罐之间安全距离是否符合
规定
40
火灾自动报警装置是否正常
41
消防设施是否完好
42
可燃气体探测装置是否正常
43
可燃性液体罐区是否装置了适用的防
火设施和泡沫灭火器
44
各部门消防点检记录是否完善
45
消防安全器材是否有专人保管
综合性安全检查表
检查日期
检查人员
检查地点
检查形式∕范围
序号
检查内容
检查结果
备注
1
公司内建构筑物与周边相邻建构筑物安全防护间距
甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m,与民用建筑和设施的距离不小于25米。
散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与公司外道路不小于15m
2
生产设施、储存装置、道路、生活设施、架空电力线之间安全间距
甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m;甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点不应小于30.0m
3
甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐,液化石油气储罐,可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆(塔)高度的1.5倍
4
甲、乙类厂房之间的防火间距不小于12米;与甲类库房之间的防火间距不小于15米;与公司内民用建筑、办公楼的防火间距不小于25米
5
散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与公司内主要道路(路边)间距不小于10m;公司外道路路边不小于15m
6
生产设施、储存装置与厂界安全间距
厂区围墙与公司内建筑之间的间距不宜小于5.0m,且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库,应设置环形消防车道;消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m
7
厂房、建构筑物耐火等级
甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级
8
警戒区
易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明
二
消防设施
1
工艺装置和贮罐区设置的消防给水系统
根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水系统,消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给,且应设置可靠的取水设施
2
室外消火栓设置的规格和数量
室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口;消火栓的保护半径和数量及口径符合规范要求,室外消火栓的间距不应超过120m
3
灭火器数量、种类配置合理并定期检测
根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择,配置数量应符合规范要求;在同一灭火器配置场所,当选用同一类型灭火器时,宜选用操作方法相同的灭火器;灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散;手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上,其顶部离地面高度不应大于1.50m;底部离地面高度不宜小于0.08m。
灭火器箱不得上锁
4
电气防爆
根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备
三
生产区域
1
安全防护措施
生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物溢(逸)散措施、防护措施等
2
对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程,应采用综合机械化、自动化或其他措施,实现遥控或隔离操作
3
应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料
4
易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置,并应远离危险装置;操作室与有爆炸危险装置间应用防火、防爆墻分开,并控制危险作业场所的作业人员数量
5
警示标志
生产与经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴(设置)安全标志和警示标志(识)
6
检测与报警设施
工艺装置火灾爆炸危险部位,应设置超温、超压、报警(声、光)和安全连锁装置
7
可燃气体(蒸气)可能泄漏扩散处,应设置可燃气体检漏报警装置
8
有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所,设置有毒气体检测报警装置和事故通风设施
9
应急撤离通道
通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通
10
建筑物的安全疏散门,应向外开启,其数量符合要求
11
设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理
12
疏散通道设置应急照明和疏散标志
13
泄压设施
有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施,其泄压面积按《建规》要求。
泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等
14
可能引起超压的设备应设置安全阀
15
有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,应装爆破片和导爆管
16
防雷设施
工艺装置内露天布置的塔、容器,可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等,必须设置防雷接地措施
17
电气设备必须有可靠的接地(接零)装置,防雷和防静电设施完好,避雷带与引入线应采用焊接连接
18
防静电措施
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施
19
可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极保护者除外),均应作电气连接并接地
20
在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道,应采用跨节等防雷防静电措施
21
在易燃易爆物质生产及储存场所,应设消除人体静电装置
22
在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带
23
散发可燃气体、可燃蒸气的场所应采用不发火地坪
24
防泄漏
危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的事故槽、砂堆等设施
25
开停工、检修和加料作业中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围,应设置围堰和导液设施。
有毒、有害工作场所,应设置必要的泄险区
26
阻火设施与呼吸阀
可燃气体(蒸气)放空管、排气管出口处(放散口),必须设置阻火器
27
输配电线路和电气设备的布置
易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路,需穿金属管或非燃硬塑料管保护
四
储罐区
1
布局要求
火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带,且地势较低而不窝风的独立地段
2
贮罐区的罐间距应符合要求
3
警示标志
危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识,每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识
4
阻火设施与呼吸阀
储存甲、乙类油品(易燃液体)的固定顶油罐(贮罐)和地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必须装设阻火器
5
围堰、泄险与防护堤
防护堤的高度应符合规范要求;储存罐组应设防火堤或事故存液池,其有效容量不应小于其中最大储罐的容量
6
易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内,不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越,与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时,洞口应用不燃材料填实,电缆应采用跨越防火(护)堤方式铺设
7
罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井,并在出口管上设置切断阀,或在不排水时堵死出口
8
消防设施
液化石油气及闪点低于28℃,沸点低于85℃的易燃液体储罐,无绝热措施时,应设冷水喷淋设施,设施的电器开关设置在远离防火(护)堤处;储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防泡沫灭火设施
9
防雷设施
露天布置的塔、容器,可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等,必须设防雷接地
10
电气设备必须有可靠的接地(接零)装置,防雷和防静电设施完好,避雷带与引入线应采用焊接连接
11
防静电措施
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施
12
在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道,应采用跨节等防雷防静电措施
13
在易燃易爆物质储存场所,应设消除人体静电装置
14
汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台,应设静电专用接地线(桩)
15
槽车进入装卸区时,需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接
五
运输
1
装卸、运输
危险化学品应由有运输资质的单位运输。
运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管装阻火器,并悬挂“危险品”标志
2
运输危险化学品的车辆不得超载超限
3
装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防水、防冻、防泄漏等措施
4
危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具,操作中轻搬轻放、防止摩擦和撞击
5
性质相柢触与灭火方法不同的危险化学品不准混装混运
7
危险化学品装卸前,能对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫,对装有剧毒品的车辆,卸后能洗刷干净
七
安全管理
1
组织机构和责任制
危险物品生产、储存单位必须设置专门的安全管理机构,不得与其他机构合并
2
危险物品生产、储存单位必须配备安全生产管理人员,专职人员不得少于3人
3
企业的主要负责人应组织制定安全责任制,安全生产责任制应包括各类人员的安全生产责任制
4
安全生产管理制度和规程
生产经营单位应制定规章制度
5
生产经营单位应制定消防管理制度
6
生产经营单位应制定职业病防治管理制度
7
生产经营单位应制定安全教育制度
8
生产经营单位应制定安全检查制度
9
生产经营单位应制定安全生产投入保障制度
10
生产经营单位应制定安全设施、设备管理和检修、维修制度
11
生产经营单位应制定较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度
12
生产经营单位应制定重大危险源安全检测、监控管理制度
13
生产经营单位应制定劳动防护用品发放和管理制度
14
生产经营单位应制定特种作业人员管理制度
15
生产经营单位应制定安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度
16
生产经营单位应制定岗位标准化操作制度
17
生产经营单位应制定安全生产会议管理制度
18
生产经营单位应制定生产安全事故报告和调查处理制度
19
生产经营单位应制定安全生产奖惩和责任追究制度
20
生产经营单位制定的制度应包括其他安全生产制度
21
主要负责人应组织制定岗位安全操作规程
22
安全教育、培训及从业人员资格
主要负责人、安全生产管理人员经考核合格,具备相应的安全生产知识和管理能力
23
特种作业人员应经过有关部门考核合格,取得特种作业人员操作资格证书
24
新职工入公司执行“三级安全教育”,并经考核合格持证上岗
25
采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备,应对从业人员进行专门教育和培训
26
安全投入
单位应安排适当资金,用于改善安全设施、更新安全技术装备、器材、仪器仪表以及其他安全生产投入,安全投入应满足改善安全生产条件
27
单位应安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费,其经费应能满足要求
28
安全检查、检测和隐患整改
应对安全设备进行经常性维护、保养并定期检测。
有维护、保养、检测记录
29
特种设备应经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格,并取得安全使用证
30
应辨识并确定重大危险源,有符合国家法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施,定期检测、检查和建立重大危险源档案
31
单位的安全管理人员应对本单位安全生产状况进行经常性检查;对检查中发现的安全问题,应立即处理,或报告单位有关负责人
32
事故应急救援与调查处理
单位应有应急救援组织,规模较小的应指定兼职的应急救援人员
33
大型易燃易爆化学品生产企业和距离当地公安部门较远的大型危险化学批生产企业应有专职的消防队,其他危险化学品的生产企业应建立义务消防组织
34
对已经辨识确认的重大危险源应编制有事故应急救援预案
35
对可能发生的安全事故,应编制危险化学品事故和其他安全生产事故应急处理预案
36
组织应急救援预案的定期演练并保存演练记录
关键装置、重点部位日常点检表
检查人:
检查日期:
重点岗位名称
序号
检查内容
是
否
备注
甲
醛
生
产
岗
位
1
设备、设施运行是否正常
2
现场是否有跑、冒、滴、漏现象
3
电气设备是否正常,接线是否有外漏
4
相关仪表是否灵活、有效
5
甲醇是否有渗漏现象
6
岗位消防器材是否完好有效
7
员工劳保用品是否按要求佩戴
8
安全防护设施是否完好
9
岗位安全操作规程是否张贴
10
岗位涉及到的安全周知卡是否张贴
11
安全附件是否完好、有效
12
交接班记录是否完整
13
岗位操作记录是否记录完好
14
应急通道是否畅通
15
原料的堆放数量是否符合规定
16
电气装置是否按要求接地
17
照明设施是否符合操作要求且完好
18
事故应急照明灯是否处于正常
19
泵进出口压力及真空度是否正常
20
安全控制仪表是否处于正常状态
21
其他装置在损坏情况下如有内容物逸出是否有防护措施
22
设备设施是否有防静电措施
关键装置、重点部位日常点检表
检查人:
检查日期:
重点岗位名称
序号
检查内容
是
否
备注
储
罐
区
岗
位
1
设备、设施运行是否正常
2
现场是否有跑、冒、滴、漏现象
3
电气设备是否正常,接线是否有外漏
4
相关仪表是否灵活、有效
5
甲醇、甲醛是否有渗漏现象
6
岗位消防器材是否完好有效
7
员工劳保用品是否按要求佩戴
8
安全防护设施是否完好
9
岗位安全操作规程是否张贴
10
岗位涉及到的安全周知卡是否张贴
11
安全附件是否完好、有效
12
交接班记录是否完整
13
岗位操作记录是否记录完好
14
应急通道是否畅通
15
电气装置是否按要求接地
16
照明设施是否符合操作要求且完好
17
事故应急照明灯是否处于正常
18
泵进出口压力及真空度是否正常
19
安全控制仪表是否处于正常状态
20
其他装置在损坏情况下如有内容物逸出是否有防护措施
21
设备设施是否有防静电措施
**********有限公司
开车前安全检查表
装置名称:
检查人员:
No.
项目
是
否
整改措施
完成日期
备注
个人防护
1
所有作业人员已经过安全培训、告知危害
2
现场临时设施已拆除
3
已确认“工完、料净、场地清”
`
4
确认个人防护用品已到位
5
安全警示牌是否完好
6
转动设备具有防护措施
7
护栏、挡脚板已安装到位
8
安全出口满足要求
9
工作环境已具有足够的照明
10
阀门等的位置易于操作
11
所有区域和室内通风良好
12
已采取适当的措施防止头部遭碰撞
13
各种作业操作规程已到位(包括“紧急停车”要求),
14
设备维修工作程序已到位
15
安全检测、监测仪表运行正常
紧急响应
1
故障停车时的阀门安全定位已完成
2
紧急停车按钮的位置确定并已测试
3
停电的应急处理程序已明确
4
应急照明安装就位
防火措施
1
消火栓已测试
2
需要的消防水带已到位
3
灭火器的种类适合并已到位
4
灭火用的覆盖物(沙子)已到位
5
固定式可燃气体监测仪运行正常
6
气体检测仪已测试
7
疏散通道和消防车道保持畅通
压力防护
1
防止超温、超压的措施已到位并测试
2
安全阀、压力表、温度计及爆破片已检查
3
安全阀、排气管等安装在安全排气位置
4
容器及管道的泄漏试验已完成
5
压力容器、压力管道的测试已完毕
6
已记录/注册登记压力容器和压力管道
7
贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕
电气安全
1
设备安装已通过公司电仪部门的检查
2
已正确安装电机过载保护
3
绝缘测试完毕
4
现场仪表已验收测试,结果存档
5
避雷针已安装、避雷/接地已标识
仪表控制
1
仪表设施与潜在工艺危
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