铣台阶教案.docx
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铣台阶教案.docx
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铣台阶教案
铣台阶
参考资料及教具
教学目标
能力训练任务
知识目标:
掌握台阶面加工的工艺分析
能力目标:
掌握侧面对刀和深度对刀法
重点:
尺寸的控制,及工序的安排
难点:
台阶面垂直度的控制
《铣工工艺与技能训练》
铣床
铣刀和夹具
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
【导入】
【新课】
同学们看看这是什么?
对,是台阶!
说说它有什么特点?
一层比一层高
今天我们要学习的内容就用铣床去做出这些台阶!
图片展示
5min
步骤
教学内容
教法、学法及活动
时间分配
(一)
台
阶
面
的
铣
削
(二)
在
铣
床
上
铣
台
阶
面
举
例
(三)
技
能
实
训
铣
台
阶
面
工
件
(一)台阶面的铣削
台阶面实际上是由两个平面组成的内直角面,一般要求与零件上的基准面或其他表面平行,因此也应像铣削平面一样,要求具有较好的平面度和较小的表面粗糙度。
由于带有台阶面的零件一般要与其他零件相配合,因此要求有一定的尺寸精度、形状精度及位置精度,在加工过程中,要重视装夹方法和铣削工艺的合理性。
台阶面的铣削可以在立式铣床上加工,也可以在卧式铣床上加工。
在立式铣床上加工一般都采用直径较大的立铣刀如图2-26(a)所示;在卧式铣床上加工尺寸不太大的台阶,一般都采用三面刃铣刀加工,如图2-26(b)所示;对大的台阶和特殊要求的零件,也有用面铣刀和组合铣刀等刀具来铣削的,如图2-26(c)所示。
在铣削过程中,注意调整铣床工作台的纵向进给与主轴轴线的垂直,否则使台阶产生上窄下宽的现象。
另外由于铣刀只有一侧面刀刃及圆柱面上的刀刃参加切削,在铣刀的两侧面上受到的铣削力是不相等的,所以铣刀在铣削中容易朝不受力一侧偏让,俗称“让刀”,如图2-26(a)所示。
当台阶尺寸太大,可在深度方向分几层切去,避免铣刀侧面刀刃上受力过大。
为了确保工作尺寸精度,铣刀应具有足够的厚度,采用粗铣与精铣分开。
图2-26台阶的铣削加工方法
(a)立铣铣台阶;(b)单刃铣台阶;(c)双刃铣台阶
(二)在铣床上铣台阶面举例
以图2-27台阶工件为例,介绍台阶面的具体加工步骤。
图2-27台阶零件图
1、机床与刀具的选择
根据图纸,确定该工件和铣床;切削刀具选用D=Φ16mm,。
2、基准确定
加工台阶面工件时,应选择较大的平面作为基准。
3、工件的装夹
根据工件形状,选用机用平口钳装夹工件。
将平口钳安放在工作台中间位置。
利用百分表校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行,然后将工件的基准面与固定钳口相贴合,下面垫上适当高度的平行垫铁,使工件的上平面高出钳口约16mm后夹紧,用铜锤轻轻敲击工件,使这与平行垫铁贴紧。
对刀方法
(1)深度对刀。
移动机床纵向、横向、垂向工作台,使工件铣削部分处于铣刀下方。
开启主轴,升降台带动工件缓缓升高,使铣刀刚好切削到工件后停止上升,在垂向刻度盘上做标记,停车后下降工作台,纵向退出工件,然后竖直方向工作台升高14.5mm,留0.5mm精铣余量。
(2)侧面对刀。
开启主轴,移动横向工作台,使旋转的铣刀缓缓与工件侧面相接触时停止移动,在横向刻度盘上做好记号,纵向退出工件。
根据记号,横向工作台移动5.5mm,留0.5mm精铣余量,并紧固横向工作台。
(三)技能实训—铣台阶面工件
1、技能训练目标
(1)掌握用立铣刀铣台阶的方法。
(2)能正确选择铣刀。
(3)会分析铣削中出现的质量问题。
2、台阶面铣削加工图
如图2-29所示台阶零件图,除用三面刃铣刀以外,也可以用立铣刀加工得到,同学们应用所学台阶面铣削加工方法,用立铣刀完成台阶面铣削加工。
图2-29立铣刀铣台阶
3、训练设备与器材
(1)X5025立式升降台铣床
(2)机用平口钳
(3)螺旋圆柱铣刀(Φ22mm,z=3)
4、切削用量选择
粗铣:
vƒ=60mm/min,n=197r/min。
粗铣:
vƒ=35mm/min,n=375r/min。
5、台阶面工件铣削的步骤
(1)看图并检查毛坯尺寸36mm×40mm×36mm,计算加工余量。
(2)选用立铣刀,规格为Φ22mm,z=3铣刀,安装并校正立铣头,将铣刀安装在立铣头锥孔中。
(3)选用机用平口钳装夹工件,校正固定钳口,使其与横向进给方向平行,然后紧固。
(4)将工件放在钳口内,垫上平行垫铁,夹紧并检查工件与垫铁是否贴紧。
(5)选择合适的铣削用量,主轴转速为197r/min,进给量60mm/min,将主轴变速箱和进给变速箱上各手柄扳至所需位置。
(6)对刀调整。
启动机床,操纵手柄,使铣刀与工件上表面刚刚接触,在垂向刻度盘上做好记号,使工件垂向后横向退出;操纵手柄,使铣刀圆周刃与工件侧面刚刚接触,在横向刻度盘上做好记号,使工件先横向后纵向退出。
(7)粗铣台阶。
摇动垂向手柄,调整铣削深度,留0.5mm左右为精铣余量;摇动横向手柄,留0.5mm左右为精铣余量,紧固横向工作台;摇动纵向手柄,使工件靠近铣刀直至接触,打开切削液开关,纵向机动进给完成粗铣;停机,关闭切削液开关,使工件先垂向后纵向退出。
(8)精铣台阶。
测量工件尺寸,确定精铣余量;操纵手柄,调整铣削深度,调整转速和进给量分别为375r/min和37.5mm/min,用前述方法精铣平面;停机,关闭切削液开关,拆卸工件。
(9)去毛刺,测量工件尺寸(18±0.05)mm、(20±0.05)mm,工件的平行度和表面粗糙度过Ra为3.2,检测后若不符合要求,应重新铣削加工到图样要求的尺寸
6、操作注意事项
(1)平口钳的固定钳口应调整好。
(2)选择的垫铁应平行,铣削时工件与垫铁应清理干净。
(3)铣削中不使用的进给机构要坚固。
(4)铣削时,进给量和切削深度不能太大,铣削钢件时必须加入切削液。
工件装夹时要注意以下几点:
1.平口钳一定要加紧
2.工件要在平口钳敲紧
3.一定要放垫铁
4.垫铁以及钳口要刷干净
每个学生操作一遍,然后根据他们操作的情况,进行点评分析!
周铣在我们以后的学习中,基本上不会用到,所以演示一下就好,让学生明白是怎么一回事!
我们以后用的都是端铣,因为立式铣床,所用到都是端铣加工!
分组练习,让他们控制表面粗糙度!
在铣削过程中,工件的移动与刀具的移动,有很大的关系,所以我们要掌握顺铣和逆铣!
20min
20min
45min
作业
1.台阶加工时,我们如何控制对称度?
2.如果一个尺寸出现偏差,我们如何改正?
目标达成分析
课后反思
图2-27台阶零件图
图2-29立铣刀铣台阶
THANKS!
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- 台阶 教案
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