各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺.docx

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各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺

各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺

第一节工程施工测量及沉降观测

一、施工测量

（一）基础工程轴线测量

根据业主提供的控制轴线，将建筑物四周纵横“井”字轴线引出打好木墩钉上小钉子，然后浇混凝土将木墩永久固定，并做好后视点工作。

并将各轴线引到四周用钢管搭设的龙门板（杆）上固定，对开挖基槽随时校正，发现问题及时纠正。

（二）结构层施工测量

1、结构层施工轴线的测定

一层施工时直接利用测量控制轴线用经纬仪配合钢卷尺测量控制轴线。

2、施工过程中的高程控制

在基础施工阶段，直接就近根据现场内的水准控制点用水准仪将标高控制点引测至施工区进行高程控制，上部各结构层时，先根据高程控制点在施工区的下方及底层做好水准控制点，上部施工的高程控制点可用钢卷尺从底层测量控制点量出。

测量时应注意每层均应从设在底层的水准控制点引测，不要从下一层的高程控制点量测本层的控制点。

二、建筑沉降观测

1、建筑工程施工时将±0.000m（室内地面）的标高标注在附近的建筑物上，待建筑物基础完毕后，在建筑物的角及中心取10个点，用Φ12钢筋焊接预埋埋在10个点上，用油漆将编号写在墙上，再将各点的标好记录在竣工平面图上。

2、沉降点设置完成后用水准仪测实际标高，并做好记录，在主体施工时，每砌一层测量一次，并记录该次测量的沉降差，进入装修工程时每半个月测量一次，所记录的数据整理归档。

3、观测的基本措施，除按规定一次不漏地进行观测外，为保证成果精度，采用固定式措施，即固定仪器，固定人员。

使用的仪器、钢尺在使用前需进行检验校正。

各轴线与高差控制在规范允许范围内。

第二节施工总体方案

本工程在保证质量和安全的前提下，为了确保工期进度，合理调配，工程以主体结构施工为主线，各种预埋配合主体施工，合理调配主体与装修，装修与水电安装的交叉施工，由于工期紧，合理安排装修及水电安装的插入，降低装修时用人高峰，保持均衡生产，确保工期。

本工程结构施工采取先下后上的顺序，内抹灰施工阶段采取从下到上的顺序，外装饰由上至下，逐层流水施工。

人员统一调配，合理安排工班间的交叉作业，缩短工期。

工程施工计划分四个阶段：

基础施工、主体施工、装饰施工、水电安装施工。

本工程主体结构完工后，进行主体工程验收，验收达到合格标准后进行内装饰，室内装饰先做样板间，经业主、监理验收合格后，才能进行大面积室内装饰。

同时安装工程中的管线敷设随主体施工进行，水电细部安装与室内装修同时进行，做好交叉作业配合协调，内装修施工时应先作粗装修，后作细装修，外装修在主体封顶后从上往下施工。

第三节基础工程施工方案、技术措施

我公司通过仔细查阅地勘报告和勘查施工现场后，开挖前组织人员学习和审查图纸，并会同有关单位，查明地下管线等隐蔽工程情况，同时做好现场排水工作，确保安全施工。

本工程为人工成孔灌注桩。

1、材料及主要机具

（1）水泥：

宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：

粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

（4）水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

（6）钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

（7）模板：

组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

2、作业条件及施工前准备：

（1）人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

（2）开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。

全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关

情况，以此修改原编施工方案。

（6）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

（7）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3、工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→

第四节主体工程施工方案、技术措施

主体工程：

划分梁、板、梯（屋面梁板）及安装楼板等；，砖墙砌筑、二个施工过程。

一、钢筋工程

1、材料要求

钢筋进场前必须要有厂合格证及出厂试验报告，进场需在现场监理的监督下取样复试合格后方可用于工程中，根据设计要求，本工程所用的钢筋有HPB235和HRB335两种，并在现场制作1：

2水泥砂浆带22号扎丝的钢筋保护层垫块，梁为25mm厚、柱为30mm厚，板、零星构件为15mm厚。

2、主要机具设备

1）机具选择：

切断机（JQ2-36）一台，钢筋对焊机（UNI-100）一台；弯曲机（ZX40）一台；交流电焊机（BX3-300）二台。

2）工具选择：

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、大盘、钢筋板子、各种断线钳、起拱板子、小撬杠、骨架绑所架、滑轮、夹具和测力器等。

3）以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。

3、作业条件

1）学习，熟悉施工图纸，明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

2）模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。

3）钢筋按施工平面图要求，按绑扎次序，不同型号，规格整齐堆放在规定位置，并按各种不同规格的钢筋悬挂标识牌。

4）进场钢筋已按照设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核签名，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。

4、钢筋配料

钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行配料，配料应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的配料单会审会议，最后由项目总工程师审核配料单，经审核批准的配料单才能给钢筋加工班组使用。

钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合配料单进行，不得只看其一。

5、钢筋加工及运输方法

本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作，车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。

加工半成品主要通过龙门架运至施工层上，在结构层上水平运输采用人工搬运。

钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。

为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌。

6、钢筋搭接

钢筋的接头位置，搭接长度严格按设计和施工规范操作，梁下层钢筋在支座及附近搭接，梁上层钢筋在跨中搭接，接头位置应互相错开。

7、钢筋绑扎

A、构造柱钢筋绑扎

1）绑扎前，先按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求套压柱筋上。

2）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过的50％。

3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，构造柱箍筋端头应弯成135度角，平直长度不小于10d。

箍筋绑扎时采用缠扣绑扎。

B、梁钢筋绑扎

1）先在主筋上按设计图纸划好箍筋的间距，然后进行绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

2）梁与柱相交处，梁主筋要放在构造柱主筋的内侧，锚固柱内长度要符合设计要求。

C、现浇板钢筋

1）模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式，构造均应符合设计要求。

2）钢筋绑扎前首先在模板上按设计的钢筋间距弹上墨线，钢筋按墨线绑扎，上部的负弯矩架立筋用Φ10钢筋制作成蹄型撑脚，每隔1m绑扎一个。

3）按每平方米不少于一块水泥砂浆垫块，平板的底筋弯钩向上，负弯短筋的弯钩向下，固定负弯矩的钢筋末端不需弯钩。

8、施工配合

钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求，同时必须重视安装预埋预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好爱护工作。

混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。

9、质量要求

钢筋应有出厂证明书和出厂试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定，钢筋如有带颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留麻点的钢筋，严禁按规格使用，钢筋表面应保持清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定。

钢筋网片和骨架的绑扎和焊接应符合设计、缺口、松扣的数量不超过绑扎口总数10％，且应集中，弯钩的朝向正确，绑扎搭接符合施工规范要求，其搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

用Ⅰ级钢筋（HPB235）制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合抗震要求。

电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边，手工电弧焊接头质量标准和检验方法应符合JGJ18-2003《钢筋焊接验收规程》。

二、模板工程

1、使用材料

本工程模板采用竹胶合板，板厚18mm，配50×80的木枋，支撑材料。

梁底用钢管脚手架，现浇板用碗扣式快搭快拆件，梁底模用已刨光的5cm厚木板；构造柱、圈梁采用定型模板；楼梯的侧板及部分小型构件用30厚木模板。

2、主要施工机具选择

圆锯、压刨、手锯、钉锤、水平尺、钢卷尺、大锤等。

3、作业条件

1）混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。

2）校核轴线、放出模板的边线与标高。

3）基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。

4）向操作人员进行技术交底。

5）按照模板设计结合流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

4、模板选用现场运输方法

模板方案的选择、考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

为满足以上要求，柱、梁采用定型模板，梁板采用竹夹板配定型模板便于下层周转使用。

结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支模体系的控制。

5、梁模板

梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如有泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，确保支撑不沉陷。

梁底模应起拱，梁侧模