汽车用压缩天然气气瓶定期检验.docx
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汽车用压缩天然气气瓶定期检验
汽车用压缩天然气气瓶定期检验
一、 车用压缩天然气气瓶概述
天然气作为一种优质、高效的清洁能源,已在我国受到越来
越广泛的重视,特别是“西气东输”工程的实施,为天然气的发展
提供了难得的历史机遇。
天然气主要具有以下优点:
1)绿色环保:
天然气是一种洁净环保的优质能源,几乎不含
硫、粉尘和其他有害物质,燃烧时产生二氧化碳少于其他化石
燃料,造成温室效应较低,因而能从根本上改善环境质量。
2)经济实惠:
天然气与其他燃料相比,同比热值价格相对
较低,并且天然气清洁干净 。
3)安全可靠:
天然气无毒、易散发,比重轻于空气,不宜积
聚成爆炸性气体,是较为安全的燃气。
因此天然气不仅用于天然气发电、天然气化工等,在城
市居民生活用气及汽车用天然气方面也得到广泛应用。
目前,汽车用压缩天然气(CNG)气瓶在国内已得到大量
使用,主要用于公交车、出租车、运输货车等多种车辆。
预计将
来还会不断增加。
车用压缩天然气气瓶分四类:
钢质气瓶、金属内胆环向缠
绕气瓶、金属内胆全缠绕气瓶、非金属内胆全缠绕气瓶。
目前最
常用的有两种:
钢质气瓶和金属内胆环向缠绕气瓶。
汽车用压缩天然气气瓶属于高压移动式压力容器,所盛介
质天然气易燃、易爆,频繁的充装、储存、运输、使用,加之经
-1-
常在人口密集闹市区流动,一旦发生爆炸,将会导致灾难性事故,
给人民生命财产带来严重的损失,对社会安定造成巨大影响。
为保证车用气瓶的安全使用,国家有关部门相继颁布了不
少标准、规程和技术规范,从设计、制造、安装、使用、充装、
运输及定期检验等各个环节,加强和规范车用气瓶的监督管理。
对车用压缩天然气气瓶进行定期检验,是为确保该气瓶能
够安全使用,保障人民生命安全和财产安全及社会稳定的重要手
段。
二、 检验依据的法律法规、技术规范及标准
车用压缩天然气气瓶在气瓶类型中属于特种气瓶,定期检验
所依据的法律法规、技术规范及标准如下:
(1)国务院[2003]第 323 号令《特种设备安全监察条例》
(2)TSG Z7003—2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》
(3)国家质监总局令[2003]第 46 号《气瓶安全监察规定》
(4)质技监局锅发[2000]250 号《气瓶安全监察规程》
(5)GBl2135—1999《气瓶定期检验站技术条件》
(6)GB7144—1999《气瓶颜色标志》
(7)GB/T13005—1991《气瓶术语》
(8)GB16804-1997 《气瓶警示标签》
(9)GB/I'9251—1997《气瓶水压试验方法》
(10)GB/T12137—1989《气瓶气密性试验方法》
-2-
(11)GB15382-1994《气瓶阀通用技术条件》
(12)GB8335—1998《气瓶专用螺纹》
(13)GB/T8336—1998《气瓶专用螺纹量规》
(14)GB10878—1999《气瓶锥螺纹丝锥》
(15)JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》
(16)GB/T18437—2009《燃气汽车改装技术要求》
(17)TSG R009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》
(18)GBl7926—1999《汽车用天然气瓶阀》
(19)GB17258-1998《汽车用压缩天然气钢瓶》
(20)GB19533-2004《汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定》
(21)GB24160-2009《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》
(22)GB24162-2009《汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶
定期检验与评定》
三、检验设备、仪器、工量具和技术要求
1.剩余气体或残余液体的回收、置换和处理装置:
残液、残气回收和处理装置,氮气置换装置
2.瓶阀自动装卸机:
瓶阀装卸方便、可靠,不损伤瓶壁金属。
3.防震胶圈自动装卸机:
胶圈装卸方便、可靠,不损伤瓶壁金属。
4.气瓶表面清理装置:
能使被检验气瓶内外表面清理。
5.内窥镜或低压照明装置:
内窥镜完好。
低压照明装置电压
≦24V,有足够亮度。
-3-
6.水压试验装置:
(1)专用水槽:
盛水量与日检气瓶量相适应。
(2)电动试压泵:
满足水压试验要求。
(3)金属管道:
刚性,B 值的测量周不超过 3 个月。
(4)时间继电器:
具有提醒功能。
(5)电接点压力表:
2 只,精度等级≦1.5 级,量程 2~3Ph,检
定周期 1 个月。
(6)高精度压力表:
1 只,精度等级≦0.4 级,量程≦2Ph。
(7)测温仪表:
最小刻度值≦1℃,检定周期二年。
(8)水套及水套盖:
足够的刚性。
(9)校零的标准瓶:
定期检验。
(10)量管:
相对误差≦±1%,最小刻度≦0.1Ml.
7.内部干燥装置:
满足干燥要求。
8.气密性试验装置
(1)压力源:
压力源压力大于气瓶气密性试验压力。
(2)缓冲装置:
注册登记、定期检验。
(3)安全阀:
定期校验。
(4)除油、水装置:
符合要求。
(5)压力表:
3 只,精度等级≦1.5 级,量程 1.5~2.5P,检定周
期 3 个月。
(6)水槽:
内壁白色,水面高于气瓶任何部位 5mm。
(7)试验辅助装置:
能使气瓶压入水面下方并自由转动。
-4-
9.超声波测厚仪:
满足检验需要。
10.称重衡器:
最大称量值≧1.5~3.0 称量值,校定周期 3 个月。
11.量规和丝锥:
适应被检瓶螺纹的检查。
12.检修瓶阀的工具:
齐全,完好。
13.瓶阀气密性试验装置:
适应瓶阀三种状态的试验。
14.手提砂轮机:
完好。
15.钢印和打钢印的装置:
完好。
16.油漆喷涂装置:
有喷涂装置和字模。
17.报废气瓶处理装置:
适应压扁或解剖报废气瓶,完好。
18.检验工量具
(1)游标卡尺:
定期检定,满足检验要求。
(2)百分表:
定期检定,满足检验要求。
(3)直尺:
完好,满足检验要求。
(4)放大镜:
完好,满足检验要求。
(5)外圆测量工具:
完好,满足检验要求。
(6)弧形样板:
完好,满足检验要求。
(7)铜锤:
铜锤重量约 250g。
19.可燃气体检测器:
完好,满足检验要求。
20.非手动荧光磁粉装置:
A 型高灵敏度试片。
21.超声波探伤装置:
有自动记录设施。
四、 车用气瓶定期检验工艺流程图及工艺程序与评定
-5-
1、汽车用压缩天然气钢瓶定期检验工艺流程图
送检查收登记
余气处理
拆卸瓶阀
内外表面清理
外观检查
音响检查
瓶口螺纹
颈圈检查
内部检查
操作工序
检验工序
合格流程
不合格流程
瓶阀检验
气密试验
气瓶破坏性处理
出具判废通知书
气瓶报废
合格钢瓶
带报告发放
出具检验报告
重新涂敷
打铳检验钢印
气密性试验
瓶阀装配
内部干燥
水压试验
重量容积
无损检测壁厚测量
-6-
测 定
工艺
程序
名称
工艺项目内容及要求
技术质量检验与评定
采用的
设备或工
卡量具
查
收
登
记
1、逐只检查登记送检瓶制造
标记和检验标记。
2、登记内容包括制造国别、
制造单位许可证号或代码、钢
瓶编号、制造年月、公称工作
压力、水压试验压力、实际容
积、实际重量、设计壁厚、上
次检验日期及所在车辆的车牌
号、使用登记证编号。
1、对无标记、标志不符合规定或模
糊不清的气瓶,登记后不予检验,按
报废处理。
2.使用期限超过规定年限气瓶登记后
不予检验,按报废处理。
余
气
处
理
1、在保证安全、卫生和不污
染环境的条件下,采取对空排
放的方法对残留介质进行泄压
处理。
2、泄压的场所应空旷开阔,
通风良好,远离火源和热源。
3、泄压时应缓慢开启阀门,
避免排气口朝向任何人。
4、排完气后,用氮气进行置换。
排净气瓶中的残气残液,保证瓶
内无气压。
拆
卸
瓶
阀
1、开启瓶阀,确认瓶内无余
气。
2、将钢瓶放在瓶阀装卸机上
对
好瓶阀卡头,紧固瓶体。
3、启动瓶阀装卸机,转动
2~3
圈螺纹时停机,改用手工旋下。
4、 从瓶阀装卸机上卸下瓶体。
不得损伤瓶体各部。
瓶阀装卸机
内
1、用蒸汽向瓶内吹扫,清除
汽车用压缩天然气钢瓶定期检验工艺程序与评定
-7-
工艺
程序
名称
工艺项目内容及要求
技术质量检验与评定
采用的
设备或工
卡量具
外
观
检
查
1、检查其外表面是否存在凹
坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、
夹层等机械性损伤及凹陷、热
损伤、腐蚀等缺陷。
2、检查筒体是否有变形。
1 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、
皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。
2 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩
余壁厚小于设计壁厚的的气瓶应
判废.
3 瓶体凹陷深度超过 1.5mm 或
大于凹陷短径的 1/35 的气瓶应
报废。
4 瓶体凹陷内划伤或磕伤时,若
其缺陷深度等于或大于上述 2 条
或 3 条的规定;或其缺陷深度虽
小于上述 2 条或 3 条的规定,但
其磕伤或划伤长度等于或大于凹
陷短径,且凹陷深度超过 1.0mm
或凹陷深度大于凹陷短径的
1/40,则该气瓶应报废。
5 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧
烤等热损伤而使金属受损的气瓶
应报废。
6 瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、
局部面腐蚀处的剩余壁厚小于设
计壁厚气瓶应报废。
7 因腐蚀严重,无法判断腐蚀程
度的气瓶应报废。
8、 有下列情况之一的气瓶应报
废:
a) 筒体的圆度,在同一截
面上其最大与最小外径之差,超
过该截面平均外径的 2.0%;
b) 筒体直线度超过瓶体直
线段长度的 4‰,且弯曲深度大
于 5mm;
百分表
游标卡尺
钢直尺
外卡钳
样板、
10 倍放大镜、
外
表
内表面污垢、腐蚀产物、沾染
物等。
1、表面除锈不得损伤钢瓶本体。
角面砂轮、
磨光机、除
面
清
理
2、利用除锈机清除钢瓶表面
旧漆皮、锈蚀物。
3、死角处由人工铲刮或采用
2、内、外表不得有影响表面检
查的污垢、杂物等。
锈机、钢丝
刷
钢丝刷磨光机清除干净。
-8-
工艺
程序
名称
工艺项目内容及要求
技术质量检验与评定
采用的
设备或工
卡量具
瓶
口
螺
纹
检
查
逐只检查其螺纹有无裂纹、变形、
腐蚀或其他机械损伤。
1、其螺纹有裂纹、倾斜、塌陷的气
瓶应报废。
2、螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷,
但允许有轻微不影响使用的损伤,即
允许不超过 3 牙的缺口,缺口长度不
超过圆周的 1/6,缺口深度不超过牙
高的 1/3
3、螺纹的轻度腐蚀磨损或其他损伤
可用符合 GB/T10878 规定的丝锥修复。
修复后用符合 GB/T8336 的量规检验,
检验结果不合格时该气瓶应报废。
目测或
10 倍放大镜
内
部
检
查
逐只对气瓶内表面进行检查,查看
1、 有无裂纹、结疤、皱折、夹杂
或凹坑等缺陷。
2、 是否存在腐蚀缺陷
1、 内表面有裂纹、结疤、皱折、夹
杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。
2、 内表面孤立点腐蚀处的剩余壁厚
小于设计壁厚的气瓶应报废。
3、 内表面线腐蚀或面腐蚀处的剩余
壁厚小于设计壁厚的气瓶应判废。
内窥镜或
24V 安全灯
无
损
检
测
1、对筒体与瓶底过渡处、瓶肩、
瓶颈、及钢瓶固定装置与瓶体接触
处进行磁粉探伤。
(优先采用非手
动的荧光磁粉探伤、A 型高灵敏度
试片)
2、对外观检查后有怀疑的部位,
采用超声波探伤检测。
有裂纹或裂纹性缺陷的应判废。
磁粉探伤仪
重
1、气瓶应逐只进行重量与容积测
定。
2、测定用衡器保持准确,最大称
1、气瓶实测重量与制造标志重量的
差值大于 3%时,应测定瓶壁最小壁
厚,最小壁厚小于设计壁厚的气瓶应
音
响
检
1、外观检查合格的气瓶,应
逐只进行音响检查。
2、气瓶在没有附加物或其他
1、音响清脆有力,余韵轻而长
且有旋律感,则此项检验合格。
2、音响十分混浊低沉,余韵重
木锤或重约
250g 的小铜
查
妨碍瓶体震动的情况下,用木
锤或重约 250g 的小铜锤轻击
瓶壁。
而短并伴有破壳音响的气瓶应报 锤
废。
-9-
工艺
程序
名称
工艺项目内容及要求
技术质量检验与评定
采用的
设备或工
卡量具
水
压
试
验
1、气瓶必须逐只进行水压试验。
2、水压试验装置、方法和安全措
施应符合 GB/T 9251 的要求。
3、试验压力为 33.4MPa,在试验
压力下保压时间不得少于 2 分钟。
4、在水压试验时,应同时测定容
积残余变形率。
1、水压试验时,瓶体出现渗漏、明
显变形或保压期间压力有回降现象
(非因试验装置或瓶口泄漏)的气瓶
应报废。
2、容积残余变形率超过 6%应测定
瓶体最小壁厚,最小壁厚小于设计壁
厚的应报废;容积残余变形率超过
10%的气瓶应报废。
水压试验装
置
内
部
干
燥
1、经水压试验合格的气瓶,必须
逐只进行内部干燥。
2、将瓶口朝下倒立一段时间,待
瓶内残留的水沥净,采用压缩空气
吹扫、内通蒸汽加热进行内部干燥。
3、内部干燥的温度通常控制不超
过 200℃.
内壁要求全面呈干燥状态。
干燥装置
内窥镜或
24V 安全灯
瓶
阀
校
验
与
安
装
1、应逐只对瓶阀和泄压阀进
行解体检验、清洗和更换损伤
的零部件。
2、检查阀体有否严重损伤等
情况。
3、将瓶阀装上瓶阀校验台,
在工作压力下进行关闭状态、
启闭过程和全开状态的气密性
试验,保压时间不少于 1min,
检验是否泄漏。
4、将检验合格的瓶阀或新的
1、 保证开闭自如、不泄漏。
2、 当瓶阀损坏或有泄漏无法保
证质量时应更换新瓶阀。
3、 瓶阀应旋紧并连接严密,其
外露螺纹数应不小于 1~2 牙。
4、不得损坏瓶阀和瓶阀座螺纹。
气瓶专用螺
纹量规、瓶
阀校验台、
空压机
量
量值应为常用称量的 1.5~3 倍,称
报废;实测重量与制造标志重量的差
木锤、衡器、
与
容
量衡器的校验期限不得超过三个月。
值大于 5%时应报。
,
2、现容积值小于制造标志容积值的
容积测定记
录表
积
测
定
3、测定之前将瓶内锈蚀物和沾染
物清除干净。
4、对重量测定合格的气瓶,采用
GB13004-1999 附录 A 规定的方法
测定现容积。
气瓶,必须根据容积测定记录将原制
造标志容积值改打为现容积值。
现容
积值大于制造标志容积 10%的气瓶
应报废。
- 10 -
工艺
程序
名称
工艺项目内容及要求
技术质量检验与评定
采用的
设备或工
卡量具
气
密
试
验
1、气瓶水压试验合格后,必须逐
只进行气密性试验。
试验装置和方
法应符合 GB/T 12137 的要求.
2、气密试验时,试验介质压缩空
气,试验压力为公称工作压力
20MPa。
3、气密试验的检测用浸水法。
气
瓶要求浸入水面下 5cm 以下,保压
时间不得少于 2 分钟。
1、 在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应
报废。
2、 试验过程中若试验装置或瓶
阀产生泄漏时,应立即停止
试验,待维修或重新装配后
再试验。
气密性试验
装置
打
检
验
标
记
1、检验合格的气瓶,必须重
新涂敷。
2、按《气瓶安全监察规程》
的规定,由检验人员在该气瓶
上打上检验标记、喷涂检验色
标。
1、气瓶表面漆色、字样、字色
应符合 GB7144 及 GB17258 的
有关规定。
2、检验标记要齐全、清晰、不
易损坏;检验色标要颜色准确、
形状正确清楚。
喷枪
打字钢印
检
验
报
告
及
审
批
1、检验员应认真逐项填写检
验记录。
2、检验合格的气瓶,检验员
应认真填写评定报告,经技术
负责人审核后,加盖检验专用
章。
3、检验评定报告一式两份,
一份发给用户,一份与检验记
录卡一起存档。
1、气瓶检验报告内容、格式要
符合要求。
2、所有记录、报告应字迹清晰,
书写工整,并有检验日期、结论
及检验人员的签字。
3、检验资料保存期至少为一个
检验周期。
电脑
判
废
钢
1、报废气瓶应由检验员填写
《气瓶判废通知书》,经公司
技术负责人确认后,通知送检
1、按要求应判废的气瓶一定报
废。
气割设备
瓶阀锥螺纹部分缠上聚四氟乙
稀生料带,再用手工旋到瓶阀
座上。
将钢瓶放在瓶阀装卸机
上,对好瓶阀卡头,紧固钢瓶。
5、启动瓶阀装卸机,注意瓶
阀旋转方向和上紧力矩、瓶阀
出口方向。
- 11 -
瓶
及
处
理
单位。
2、报废气瓶由本公司采用割
开的方式负责销毁。
2、报废气瓶必须销毁。
钢
瓶
安
装
1、检验合格的钢瓶,应及时
通知钢瓶业主前来安装于汽车上
或提走。
2、安装好后,管路及瓶阀要
用 20MPa 的压缩空气试压,保证
管路接头处没有泄漏。
3、试漏后,钢瓶及管路应抽
真空至-0.086 MPa,并填写记录
单,
将合格证贴在钢瓶明显的位置。
1、钢瓶一定要保证安装在原车
上,不能错乱。
2、钢瓶安装一定得牢固。
3、真空度必须达到要求。
送检查收登记
余气
拆卸瓶阀
内外表面清理
外观检查
瓶口螺纹
颈圈检查
操作工序
检验工序
合格流程
不合格流程
瓶阀检验
气密试验
气瓶破坏性处理
- 12 -
合格钢瓶
带报告发放
出具检验报告
重新涂敷
打铳检验钢印
气密性试验
工艺
程序
名称
工艺项目内容及要求
技术质量检验与评定
采用的
设备或工
卡量具
查
收
登
记
1、逐只检查登记送检瓶制造
标记和检验标记。
2、登记内容包括制造国别、
制造单位许可证号或代码、气
瓶编号、制造年月、公称工作
压力、水压试验压力、公称水
容积、上次检验日期及所在车
辆的车牌号、使用登记证编号。
1、对无标记、标志不符合规定或模
糊不清的气瓶,登记后不予检验,按
报废处理。
2.使用期限超过设计使用寿命的气瓶
登记后不予检验,按报废处理。
残
气
处
理
1、在保证安全、卫生和不污
染环境的条件下,采取对空排
放的方法对残留介质进空泄压
处理。
2、泄压的场所应空旷开阔,
通风良好,远离火源和热源。
3 泄压之前气瓶应当接地,以
导除排放气体而产生的静电。
4、泄压时应缓慢开启阀门,
避免排气口朝向任何人。
5、排完气后,用氮气进行置换。
排净气瓶中的残气残液,保证瓶
内无气压。
内部检查
出具判废通知书
气瓶报废
瓶阀装配
内部干燥
水压试验
汽车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶定期检验工艺程序与评定
- 13 -
工艺
程序
名称
工艺项目内容及要求
技术质量检验与评定
采用的
设备或工
卡量具
外
观
检
查
1、缠绕层部分
检查其外表面是否存在:
1)、擦伤、划伤、凿伤及磨损、
2)、热、火损伤
3)、冲击损伤
4)、化学品腐蚀
5)、大气侵蚀
6)、应力腐蚀裂纹
2、金属部分
检查其外表面是否存在擦
1、 缠绕层部分:
1)损伤深度超过 1.25mm 的,
气瓶应判报废。
2)确认承受了过热和火烧,造
成外表面涂层脱色、变黑、积碳
和烧焦、树脂材料缺损或是缠绕
层纤维松动的,气瓶应判报废。
3)冲击损伤引起缠绕层永久变
形的,如表面凹陷或凸胀、颜色
变化明显、产生分层和霜状的龟
裂纹、树脂开裂及纤维断裂、松
动等,气瓶应判报废。
4)化学品浸蚀引起缠绕层存在
气孔、凸胀、软化及树脂脱落、
缠绕纤维松动、裂纹或断裂的,
气瓶应判报废。
5)大气侵蚀造成腐蚀严重、缠
绕纤维松动和断裂的,气瓶应判
报废。
6)应力腐蚀造成尖锐的且垂直
百分表
游标卡尺
钢直尺
外卡钳
样板、
10 倍放大镜、
拆
卸
瓶
阀
1、开启瓶阀,确认瓶内无余
气。
2、将钢瓶放在瓶阀装卸机上
对好瓶阀卡头,紧固瓶体。
3、启动瓶阀装卸机,转动
2~3 圈螺纹时停机,改用手工
旋下。
4、从瓶阀装卸机上卸下瓶体。
不得损坏瓶体各部。
瓶阀装卸机
内
外
表
面
清
理
1、用蒸汽和压缩空气向瓶内吹扫,
清除内表面污垢、腐蚀产物、沾染
物等。
注意控制瓶体温度<65℃.
2、用水或清洁剂洗除气瓶缠绕
层沾染的脏物。
3、金属部分由人工铲刮或采用
钢丝刷、磨光机清除干净。
1、内、外表面清理不得损伤气
瓶瓶本体。
2、内、外表不得有影响表面检
查的污垢、杂物。
吹扫装置
角面砂轮、
磨光机、钢
丝刷
- 14 -
工艺
程序
名称
工艺项目内容及要求
技术质量检验与评定
采用的
设备或工
卡量具
瓶
口
螺
纹
检
查
逐只检查阀座及其螺纹有无裂
纹、变形、腐蚀或其他机械损
伤。
1、阀座或螺纹有裂纹、倾斜、
塌陷的气瓶应报废。
2、阀座或螺纹不得有裂纹或裂
纹性缺陷,但允许有轻微不影响
使用的损伤,即允许不超过 3 牙
的缺口,缺口长度不超过圆周的
1/6,缺口深度不超过牙高的
1/3
3、螺纹的轻度腐蚀磨损或其他
损伤可用符合 GB/T10878 规定的
丝锥修复。
修复后用符合
GB/T8336 的量规检验,检验结
果不合格时该气瓶应报废
目测或
10 倍放大镜
内
逐只对气瓶内表面进行检查,
1、 内表面有裂纹、结疤、皱折、
夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。
内窥镜或
伤、划伤、凿伤及磨损、凸起、 于缠绕纤维裂纹的,气瓶应判报
凹陷、裂纹、夹层等机械性损
伤及热损伤、腐蚀等缺陷。
废。
2、金属部分
1)瓶体存在凸起、裂纹及弧疤、
焊迹或明火烧烤等热损伤的气瓶
应报废。
2)瓶体磕伤、划伤、磨损的深
度大于 0.5mm 或剩余壁厚小于
设计壁厚的的气瓶应判废.
3)瓶体凹陷深度超过 1.6mm
或直径或长度小于 50mm(不论
深度多少)气瓶应报废。
4)瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、
局部面腐蚀处的剩余壁厚小于设
计壁厚或线腐蚀长度≥100mm、
面腐蚀面积≥外表面的 25%的气
瓶应报废。
5)缠绕层与金属边界上形成的
线腐蚀长度≥100mm 或剩余壁
厚小于设计壁厚气瓶应报废。
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部
检
查
查看
1、 有无裂纹、结疤、皱折、
夹杂或凹坑等缺陷。
2、 是否存在腐蚀缺陷
2、
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