排水工程施管道工方案.docx

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排水工程施管道工方案

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、方案综述2

四、主要资源配置计划3

五、主要工程项目施工方法5

5.1测量放样5

5.2沟槽开挖6

5.3井室制作8

5.4基础及管道安装11

5.5管道敷设精度要求15

5.5闭水试验15

5.6回填施工16

六、质量控制措施18

6.1管材质量保证18

6.2技术保证措施18

6.3管道敷设工程质量保证措施19

七、冬雨季施工措施19

7.1雨季施工措施19

7.2冬期施工措施20

八、安全保证措施20

8.1预防措施20

8.2应急准备21

8.3应急物资22

排水工程施工方案

一、编制依据

1、xx道路工程施工第一合同段施工合同及招投标文件

2、XX道路工程施工第一合同段施工图设计（排水专业）

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

4、《市政排水排水管道工程及附属设施》（06MS201）

5、其他强制性规范、标准

二、工程概况

本工程共有雨污水管道19133m，各种检查井室407座，双蓖雨水口216个。

管道中，人行道排水管为PVC-U双壁波纹管（DN150）1266m，DN300~500聚乙烯双壁波纹管雨污水管11871m，DN600~DN2000钢筋混凝土雨水管5996m。

407座检查井中，φ1000钢筋混凝土雨污水圆形检查井286座，其余圆形检查井58座，方形检查井26座。

主要项目工程数量详见表1。

管道基础：

聚乙烯双壁波纹管主要采用碎石（砂砾石）基础，钢筋混凝土管采用C15混凝土基础。

管道接口：

聚乙烯双壁波纹管主要采用橡胶圈接口，钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

三、方案综述

管沟及检查井土方开挖采用人工配合挖掘机开挖，自卸车运输。

石方开挖采用爆破开挖，手持风动凿岩机钻孔。

管沟回填，管顶80cm以内采用小型机具夯实，80cm以上采用压路机压实。

管道吊放拼接采用汽车起重机进行。

检查井井身混凝土采用模注，模板采用胶合板，钢管脚手架支撑。

钢筋工程在加工场加工，运到工作面绑扎成型。

混凝土采用商品混凝土。

由于井盖形式多样，不易采购，拟进行现场预制。

钢筋混凝土管、双壁波纹管、井圈等均采用经建设、监理方同意后采购的定型产品。

表1主要工程数量表

序号

工程项目

主要材料名称

规格

单位

数量

备注

1

挖沟槽土方

m³

6125.63

2

挖沟槽石方

m³

28272.1

填方路段

3

挖沟槽石方

m³

24502.5

挖方路段

4

沟槽回填

m³

84808

本桩利用石方

5

人行道排水管

PVC-U双壁波纹管

DN150

m

1266

6

雨水耳管

聚乙烯双壁波纹管

DN300

m

251

7

污水管

聚乙烯双壁波纹管

DN300

m

850

橡胶圈接口

8

污水管

聚乙烯双壁波纹管

DN400

m

7114

橡胶圈接口

9

污水管

聚乙烯双壁波纹管

DN500

m

207

橡胶圈接口

10

雨水管

聚乙烯双壁波纹管

DN500

m

3449

橡胶圈接口

11

雨水管

钢筋混凝土管道

DN600

m

1291

钢丝网水泥砂浆抹带接口

12

雨水管

钢筋混凝土管道

DN800

m

1057

钢丝网水泥砂浆抹带接口

13

雨水管

钢筋混凝土管道

DN1000

m

2214

钢丝网水泥砂浆抹带接口

14

雨水管

钢筋混凝土管道

DN1200

m

1141

钢丝网水泥砂浆抹带接口

15

雨水管

钢筋混凝土管道

DN1400

m

189

钢丝网水泥砂浆抹带接口

16

雨水管

钢筋混凝土管道

DN1600

m

42

钢丝网水泥砂浆抹带接口

17

雨水管

钢筋混凝土管道

DN2000

m

62

钢丝网水泥砂浆抹带接口

18

污水检查井

C25钢筋混凝土（圆形）

φ1000

座

190

流槽C30

19

雨水检查井

C25钢筋混凝土（圆形）

φ1000

座

96

流槽C30

20

雨水检查井

C25钢筋混凝土（圆形）

φ1250

座

26

流槽C30

21

雨水检查井

C25钢筋混凝土（圆形）

φ1500

座

32

流槽C30

22

雨水检查井

C25钢筋混凝土（矩形）

1500*1100

座

4

流槽C30

23

雨水检查井

C25钢筋混凝土（矩形）

1650*1650

座

12

流槽C30

24

雨水检查井

C25钢筋混凝土（矩形）

2200*2200

座

10

流槽C30

25

雨水连接暗井

砌筑检查井

座

37

26

双蓖雨水口

座

216

四、主要资源配置计划

4.1主要材料配置计划（见表2）

表2、主要材料配置计划

序号

主要材料名称

规格

单位

数量

备注

1

PVC-U双壁波纹管

DN150

m

1266

2

聚乙烯双壁波纹管

DN300

m

251

3

聚乙烯双壁波纹管

DN300

m

850

橡胶圈接口

4

聚乙烯双壁波纹管

DN400

m

7114

橡胶圈接口

5

聚乙烯双壁波纹管

DN500

m

207

橡胶圈接口

6

聚乙烯双壁波纹管

DN500

m

3449

橡胶圈接口

7

钢筋混凝土管道

DN600

m

1291

钢丝网水泥砂浆抹带接口

8

钢筋混凝土管道

DN800

m

1057

钢丝网水泥砂浆抹带接口

9

钢筋混凝土管道

DN1000

m

2214

钢丝网水泥砂浆抹带接口

10

钢筋混凝土管道

DN1200

m

1141

钢丝网水泥砂浆抹带接口

11

钢筋混凝土管道

DN1400

m

189

钢丝网水泥砂浆抹带接口

12

钢筋混凝土管道

DN1600

m

42

钢丝网水泥砂浆抹带接口

13

钢筋混凝土管道

DN2000

m

62

钢丝网水泥砂浆抹带接口

14

混凝土

C15

m³

3098

15

混凝土

C25

m³

1188

16

混凝土

C30

m³

405

流槽混凝土

17

钢筋

T

85

18

实心砖

m³

35

19

砂砾石

m³

6000

20

污水检查井井盖

套

190

21

雨水检查井井盖

套

180

22

雨水蓖（双蓖）

个

216

表3、主要设备配置计划

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

履带式挖掘机

斗容1m³

台

2

2

轮式装载机

斗容2m³

台

2

3

压路机

16T振动

台

2

4

自卸车

8m³

台

8

5

汽车起重机

16~25T

台

2

6

风动凿岩机

台

12

7

内燃打夯机

台

6

8

插入式振捣器

台

1

9

钢筋切断机

台

1

10

钢筋调直机

台

1

11

木工锯

台

2

12

平板汽车

台

2

管道倒运

13

砂浆搅拌机

台

3

14

电动空压机

3m³/min

台

3

4.2主要设备配置计划（见表3）

4.3劳动力需求量计划（见表4）

表3、劳动力需求量计划表

序号

工种

人数

备注

1

管道工

24

2

开挖工

35

3

钢筋工

18

4

模板工

27

5

起重工

9

6

泥工

18

7

砌石工

18

8

电工

3

9

普工

55

10

巡守工

6

五、主要工程项目施工方法

排水管道的铺设有测量放样、沟槽开挖、垫层施作、井室施作、管道安装、接口施作、闭水试验、回填等几个主要施工工序。

5.1测量放样

排水管道布置方式，雨水管道距路基中线12.0m，污水管道距路中14.8m（详见图1、管综标准横断面图）。

埋深，填方地段一般在填方体内，挖方地段，大部分在路基面以下3m以内。

图1、管综标准横断面图

进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。

每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。

测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。

沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。

沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。

沟槽测量工作应有测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

5.2沟槽开挖

5.2.1地下管线保护

因地下管线布置情况不明，为确保安全，施工开挖前需积极调查走访，与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。

工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，并设置管线安全标识牌。

施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。

特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

5.2.2土方开挖

沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机进行，以放坡开挖为主。

开挖断面如图2所示，工作面宽度根据规范规定选择（见表5），坡度按表4进行。

开挖至设计标高后，立即请相关单位、部门进行验槽。

合格后，尽早进行基础施作，减少基槽暴露时间。

表4、沟槽边坡的最陡坡度

土　的　类　别

边　坡　坡　度（高:

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1:

1.00

1:

1.25

1:

1.50

中密的碎石类土（充填物为砂土）

1:

0.75

1:

1.00

1:

1.25

硬塑的轻亚粘土

1:

0.67

1:

0.75

1:

1.00

中密的碎石类土（充填物为粘性土）

1:

0.50

1:

0.67

1:

0.75

硬塑的亚粘土、粘土

1:

0.33

1:

0.50

1:

0.67

老黄土

1:

0.10

1:

0.25

1:

0.33

软土（经井点降水后）

1:

1.00

-

-

注：

1.当有成熟施工经验时，可不受本表限制；

2.在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算

图2、沟槽开挖断面图

表5、管道一侧的工作面宽度

管道外径（mm）

管道一侧的工作面宽度（cm）

混凝土类管道

金属及化学建材管道

D≤500

刚性接口

40

30

柔性接口

30

500

刚性接口

50

40

柔性接口

40

1000

刚性接口

60

50

柔性接口

50

1500

刚性接口

80~100

70

柔性接口

600

5.2.3石方开挖

软石、邻近油气管线等不允许爆破的地段，采用带破碎头的挖掘机开挖，其余地段采用爆破开挖，自卸车运输。

为了减少对基底及沟槽边坡的扰动，及考虑到施工中设备调动方便，爆破采用用持式风钻打眼，不偶合装药，毫秒非电雷管起爆。

为了保证开挖深度满足设计要求，钻眼深度一般应比管底深约30cm。

5.2.4沟槽排水

沟槽两侧在开挖时均用土方进行加高，一般比沟槽边缘附近地面高出30~50cm以防止地面水流入沟槽。

当沟槽有地下水出露时，在沟侧一侧设置集水沟，渗水通过集水沟流入集水井，用潜水泵抽排入合适地点。

集水沟宽度根据渗水量大小确定，并在原工作面宽度上适当加宽。

5.2.5质量标准

表6、沟槽开挖允许偏差

序号

检查项目

允许偏差（mm）

检查数量

检查方法

范围

点数

1

槽底高程

土方

±20

两井之间

3

用水准仪测量

石方

+20，-200

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中线用钢尺测量，每侧3点

3

沟槽宽度

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尽测量，每侧3点

5.3井室制作

本工程管径≤1.000米的管道采用圆形检查井（如图3），管径1.200m以上的采用矩形检查井（见图4），除雨水连接暗井外，均为钢筋混凝土结构。

材料：

钢筋混凝土：

井室C25，盖板C25，井圈C30，钢筋为HPB235及HRB335钢筋。

流槽C30砼。

井外回填不能与路基同时分层碾压的范围（约1m）内，采用M10砂浆砌强度不小于30MPa的毛石回填。

图3、管径D=1000圆形检查井剖面图

图4、管径D=1200矩形检查井设计图

5.3.1施工工序

验槽线→挖槽→验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装井筒及盖板→回填（浆砌回填）

5.3.2施工要点

（1）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

（2）钢筋绑扎：

钢筋先在加工场进行加工，运至工作面进行绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.0米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。

同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

（3）钢筋绑扎安装：

钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

（4）钢筋搭接：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，且其搭接接头应相互错开。

钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均须符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

（5）支模浇筑混凝土：

按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。

达到设计要求及市政规范规定要求。

（6）安装盖板、井筒：

盖板、井筒的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：

2水泥砂浆时注意调平校正。

（7）流槽，流槽施工在管道安装完成后进行，采用C30混凝土浇注，为了保证流槽质量，需减小混凝土的坍落度，采用尽量干硬的混凝土，以提高成型质量，必要时可以分次浇注。

5.3.3连接暗井砌筑

1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。

灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。

2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。

3、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。

砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。

4、校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。

检查管道伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏。

5、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

5.3.4检查井与管道的连接

管道与检查井壁之间的缝隙用1:

2水泥砂浆填实，砂浆要饱满，以保证抗渗效果。

5.3.4质量标准

表7井室允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

检查数量

检查方法

范围

点数

1

平面轴线位置

15

每座

2

钢尺、经纬仪量

2

结构断面尺寸

+10，0

2

钢尺量测

3

井室尺寸

长、宽

±20

2

钢尺量测

直径

4

井口高程

农田或绿地

+20

1

用水准仪量测

路面

与道路一致

5

井底高程

开槽

埋管

D≤1000

±10

用水准仪量测

D>1000

±15

6

踏步安装

水平、垂直间距外露长度

±10

1

尺量

7

脚窝

高、宽、深

±10

1

尺量

8

流槽宽度

+10

1

尺量

5.4基础及管道安装

5.4.1管道基础

本工程管道基础设计如下：

DN<600的聚乙烯双壁波纹管一般采用10cm厚的碎石或砾石砂垫层垫层基础；

DN≥600的钢筋混凝土管，管顶覆土深度0.7m≤H≤5.0m时，采用120°C15混凝土基础；5.0m≤H≤7.5m时，采用180°C15混凝土基础；管顶覆土深度H<0.7m时，C15混凝土满包；H>7.5m时，管道基础特殊加固处理。

基础施作在验槽合格后立即施作。

基础压实用平板振动器进行，对于砂石基础，表面无明显沉落即可认为压实结束。

对于混凝土基础，表面无明显沉降，并出现一层水泥浆，即可认为混凝土已基本密实。

表8、管道基础施工允许偏差

序号

检查项目

允许偏差（mm）

检查数量

检查方法

范围

点数

1

垫层

中线每侧宽度

不小于设计

每个验收批

每10m测1点，且不少于3点

挂线尺量，每侧1点

高程

无压管道

0,-15

水准仪检查

厚度

不小于设计

尺量

混凝土基础、管座

平基

中线每侧宽度

+10,0

挂线尺量，每侧1点

高程

0,-15

水准仪检查

厚度

不小于设计

尺量

管座

肩宽

+10,-5

挂高程线尺量，每侧1点

肩高

±20

砂砾石基础

高程

0,-15

水准仪检查

平基厚度

不小于设计

尺量

土弧基腋角高度

不小于设计

尺量

5.4.2管道敷设

管道利用汽车吊下管，人工配合，采用兜身吊带或专用工具两点起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口采取保护措施。

下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后立即浇注管座混凝土。

对波纹管应对管身采取临时加固措施。

5.4.3管道接口

聚乙烯双壁波纹管设计为橡胶圈接口，钢筋混凝土管设计为钢丝网水泥砂浆抹带接口。

5.4.3.1橡胶圈接口施工方法：

①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

图5、橡胶圈接口安装示意图

②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

③、接口方法应按下述程序进行：

DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。

接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5.4.3.2水泥砂浆抹带接口

图6、水泥砂浆抹带接口断面图

水泥砂浆抹带接口如图6所示。

抹带接口用砂选用粒径0.5~1mm，含泥量不大于3%的洁净砂；钢丝网选用网格10mm*10mm，丝径为20号的钢丝网，水泥选用P.O.42.5水泥。

抹带接口施工方法如下：

1）抹带前将管口外壁凿毛，洗净；

2）用水泥砂浆将接口抹平，砂浆厚可控制在1~2cm左右；

3）将钢丝网安装在接口上，端头插入管座混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。

4）抹带完成后，立即用吸水性强的材料覆盖，3~4小时后，洒水养护。

5）抹带时，落入管内的杂物、砂浆应及时清除。

5.6雨水口施工

雨水口采用砖砌雨水口，施工质量标准：

1）位置应符合设计要求，不得歪扭；

2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为±10mm；

3）井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm；

4）雨水支管的管口应与井墙平齐。

5）雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。

5.5管道敷设精度要求

表9管道敷设允许偏差

检查项目

允许偏差

检查数量

检查方法

范围

点数

1

水平轴线

15

每节管

1

挂线尺量

2

管底高程

D≤1000

±10

水准仪量测

D>1000

±15

5.5闭水试验

本工程严密性试验采用闭水法，在回填土前由上游至下游分段进行。

试验管段根据水源供水量等诸多影响因素情况，按井距分隔，长度一般不大于1km，带井试验。

闭水试验时，先对以下项目进行检查：

1）管道及检查井外观质量已验收合格；

2）管道未回填土且沟槽内无积水；

3）全部预留孔应封堵，不得渗水；

4）管道两端堵板承载力应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

试验水头高度以试验段上游管顶内壁加2m计。

管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于表8规定的允许渗水量，管道严密性试验为合格；

闭水法程序：

1）试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h；

2）试验水头高度以试验段上游管顶内壁加2m计；

3）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min；

4）实测渗水量应按下式计算：

q=W/T·L

式中　q——实测渗水量（L/（min·m））；

W——补水量（L）；

T——实测渗水量观测时间（min）；

L——试验管段的长度（m）。

表10、无压力管道严密性试验允许渗水量

管　　材

管道内径（mm）

允许渗水量（m³/（24h·km））

混

凝

土

、

钢

筋

混

凝

土

管

、

陶

管

及

管

渠

200

17.60

300

21.62

400

25.00

500

27.95

600

30.60

700

33.00

800

35.35

1000

39.52

1200

43.30

1300

45.00

1400

46.70

1500

48.40

1600

50.00

1800

53.00

2000

55.90

5.6回填施工

图7、聚乙烯双壁波纹管