减压井封堵施工方案.docx
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减压井封堵施工方案.docx
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减压井封堵施工方案
1.编制综合说明
1.1.工程概况
恒富大厦北塔工程位于天津市塘沽区响螺湾,项目东邻滨海西路,南邻横寿路,西邻众智路,北邻坨场道。
项目类别为多层公共建筑,建筑高度179.8米,总建筑面积为106783m2,地下2层,建筑面积16475㎡;地上主楼48层(含6层裙房),建筑面积90133㎡。
本工程±0.000的绝对高程为3.800;工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构。
1.2.编制说明
现裙房已封顶,主楼已施工至36层,二次结构已开始插入施工。
本工程中,在基础底板上共有4口内径350mm的减压井(具体位置详见下图),为使减压井不影响二次结构进场的正常施工,确保地下室的干燥,现采取必要的封井措施。
1.3.工程地质及水文地质条件
1.3.1.岩土物理力学指标
根据本场地的工程地质勘察资料,该场地的土层分布及相关土层物理力学性质如下。
(详见本工程岩土工程勘察报告)
(1)人工填土层(Qml)
全场地均由分布,厚度一般为4.00~6.00米,底板标高一般为-3.00~-6.00
米,该层分为2个亚层;
第一亚层,杂填土(力学分层号○11:
厚度一般为1.00~5.00米,呈杂色,松散状态,主要有砖渣、石子、腐植物、有机质组成;
第二亚层,素填土为主(力学分层号○12):
厚度一般为2.50~6.00米,呈褐灰色,流塑、软塑状态,主要有粘土、粉质粘土组成,夹石子、砖渣等,土质结构性差,欠均匀;
人工填土层土质结构差,不均匀,填垫年限小于十年。
(2)全新统中组海相沉积层
一般位于埋深一般为5.00~18.50米段,揭示厚度一般为12.50~14.50米,顶板标高一般为-3.00~-6.00米,该层从上而下分为三个亚层:
第一亚层,粉质粘土为主(力学分层号○21):
一般位于埋深约5.00~8.00米段,厚度一般为2.50~4.50米,呈褐灰色,流塑、软塑状态,有层里、含贝壳,局部为粘土。
属高压缩性土。
本亚层土强度较低,土质较差;
第二亚层,淤泥质粘土(力学分层号○22):
一般位于埋深8.50~16.00米段,厚度一般为7.00~8.50米,呈灰色,流塑状态,有层理,含贝壳,局部为粘土。
属高压缩性土。
本亚层土强度较低,土质较差;
第三亚层,粉质粘土(力学分层号○23):
一般位于埋深约16.00~18.50米段,厚度一般为2.00~3.00米,呈灰色,流塑状态,有层理,含贝壳,属中压缩性土,局部夹粉土透镜体;
该层因层中○21亚层土质砂粘有所变化,分布尚稳定,○22、○23亚层土质较均匀,分布较稳定;
(3)全新统下组沼泽相沉积层
一般位于埋深约18.50~20.50米段,厚度一般为1.50~2.50米,顶板标高一般为-17.00~-17.50米,主要由粘土(力学分层号○3)组成,呈灰黑~浅灰色,可塑状态,无层理,含腐植物、有机质,属中压缩性土。
局部夹粉质粘土。
根据本工程岩土工程勘察报告,基坑开挖时必须采取有效的止水、隔水及排水措施,以确保基坑安全;同时基坑开挖时,周边不得堆土,坑底不得长期暴露,更不得积水,以防止产生附加沉降。
1.3.2.场地水文地址条件
(1)水文地质特征
静止水位埋深0.50~1.50m,相等于比标高-0.20~0.20m,承压水位埋深8.70m(大沽标高-6.80m)
(2)历年最高水位记录
表面地下水属潜水类型,主要由大气降水补给,以蒸发形式排泄,水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50~1.00m左右。
(3)地下水的腐蚀性评价
场地地下水属CL—Na型中性、弱碱性水,PH值在7.07~7.65之间。
在长期浸水的情况下,对混凝土结构无腐蚀性;对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性;对钢结构有中等腐蚀性,腐蚀介质为Cl-+SO42-。
在干湿交替作用下,对混凝土结构有弱腐蚀性,腐蚀性介质为SO42-;对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性,腐蚀介质为Cl-、SO42-。
对钢结构有中等腐蚀性,腐蚀介质为Cl-、SO42-。
(4)最大冻深
最大冻结深度:
0.6m。
2.施工准备
2.1.技术准备
(1)要熟悉现场情况,了解掌握减压井封井施工工艺,按照施工进度计划(降压井封堵计划2012年7月15日开始施工,于2012年7月22日结束)。
合理安排材料、机具、人员进场施工。
(2)按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书,认真做好封井材料准备工作。
2.2.人员组织
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
4
按需要调整
2
电工
1
3
焊工
1
4
普工
2
2.3.机具配备
序号
名称
数量
单位
备注
1
泥浆泵
1
台
按需要调整
2
电焊机
1
台
3
潜水泵
1
台
4
抹子
2
个
5
铁锹
1
把
6
扫把
2
把
3.施工方案
封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法,基本操作顺序以及有关技术要求如下:
(1)降水运行结束封井前,每井先预搅拌0.8m3左右的水泥浆,水灰比0.6~0.7;
(2)用抽水泵将井内水位抽至井底,把水抽干,拔除抽水泵(承压水位埋深8.70m,相当于大沽标高-6.80m);
(3)填瓜子片之前对井管进行清理,清理其中的垃圾以及碎石块等;清理完杂物之后对井管进行清洗并把水抽干,避免对后续施工造成影响;
(4)井管内下入40mm注浆管,注浆管的底端进入井管底部;
(5)井管内初次填入瓜子片,瓜子片的回填高度埋填注浆管大于9.00m以上;
(6)正式注浆前井管口用固定注浆管位置,然后开始注浆;每注浆约50cm~1.00m浆量后将注浆管往上提0.5m~1.00m继续注浆;注浆管上提3.00m后拔除一节注浆管;
(7)二次填入瓜子片,瓜子片填入量仍保持瓜子片埋填注浆管大于9.00m以上;
(8)重复进行步骤6及步骤7直至瓜子片填至底板面以下2.00~3.00m;
步骤一
步骤二
步骤三
步骤四
(9)注浆至瓜子片顶面,拔除注浆管;
(10)注浆完毕,水泥浆达到初凝的时间后,抽出井管内瓜子片以上的残留水,并及时观测井管内的水位变化情况。
一般观测2~4小时后,井管内的水位无明显的升高,说明注浆效果较好;
(11)当判定已达到注浆的效果后,向井管内灌入混凝土(混凝土强度等级C45,抗渗等级为P8),混凝土的灌入高度略低于基础底板混凝土面约10cm;混凝土灌注结束,及时观测井管内水位的变化情况,以判断封堵的实际效果;
(12)待井管内灌注的混凝土初凝能符合要求,并能确定封堵的实际效果满足要求后,即可割去所有外露的井管;
(13)井管割去后,在底板顶面以下10cm处采用8mm钢板焊封管口;
(14)管口焊封后,用1:
3水泥砂浆抹平井口,封井工作完毕。
注:
封井后要严格做好封井效果的检验工作,当检测符合设计要求后,方可逐个实施封井工作。
1~4#减压井具体情况详图如下:
4.安全文明施工措施
4.1.安全施工措施
(1)相关工长在工人施工前进行安全交底,确保施工过程中无事故发生。
(2)施工和照明用电应严格遵守操作规程,防止触电和搅拌器伤人事故发生。
(3)保持机械设备整齐完好,无老油污,绳索无锈浊,磨损控制在标准范围内,齿轮及齿轮啮合处润滑良好。
(4)禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。
(5)夜间施工要有足够的照明设备。
(6)施工现场应通风良好。
4.2.文明施工管理
(1)严格管理:
所有施工人员必须在配带安全帽后方可进入施工现场,施工现场管理人员上班必须佩戴工作卡。
(2)材料堆放:
封井过程中使用的材料(泥浆管、泥浆等)要堆码整齐,不能随处乱放。
(3)设备管理:
机貌整洁,停放整齐。
持有机械设备使用证,填写设备完好使用记录。
安装使用符合建设工程现场安全标准中的施工机械标准。
(4)加强认为噪声的管理,尽量减少人为的大声喧哗,增强施工人员的防噪声自觉意识。
(5)施工完成后产生的垃圾,剩余的泥浆等要及时清理。
5.施工质量控制措施
(1)编制符合本本工程减压井封堵的方案,并经公司以及监理审批通过。
(2)对审批通过的方案,技术部门对相关工长进行交底,工长对班组人员进行交底,落实方案的内容,严格按照方案进行施工。
(3)在施工过程中,技术员要进行现场指导并进行复核。
(4)加强施工工序质量控制:
1)每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作,保证每道工序的操作质量。
2)确定每道工序的责任人及其明确管理职责,各司其职。
(5)严格保证封井材料的质量,相关责任人要严格把关。
(6)钢板与井管焊接的焊缝应严密应选择技术过硬的焊工焊接,焊缝高度、外观质量均应满足规范要求,无漏焊、假焊,焊缝高度不小于6mm。
钢板上方水泥砂浆找平前应由质检工程师检查,上一道工序满足要求后方可进行下一道工序。
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