锅炉安装炉排及辅机安装调试工艺标准.docx
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锅炉安装炉排及辅机安装调试工艺标准
锅炉安装炉排及辅机安装调试工艺标准
工业锅炉的常用炉排有手烧炉排、链条炉排和往复炉排。
1、手烧炉排安装
1.1安装前应清点炉条,检查铸件有无气孔、缩孔,缺肉断裂等缺陷。
1.2测量炉条各部尺寸,清理铸件毛刺与残砂。
将合格的炉条堆在一边,剔出不合格件。
1.3按图纸要求逐件安装。
炉排面应达到平整、各炉条间隙均匀。
对于翻转或摇动炉排,必须转动灵活。
2、链条炉排安装
2.1安装前的清点及质量检查
2.1.1按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单,对链条炉排的各部件、零件,按规格、型号、数量清点,并做好记录,所缺件数应写明名称、规格、数量,会同建设单位代表认可,提供锅炉制造厂补齐。
2.1.2按图纸及规范要求,对所有零部件进行质量检查
2.1.2.1对链条和链板的节距及厚度检查,可先制作样板,按公差要求确定最大和最小尺寸,凡符合样板间尺寸的即为合格件。
否则单独堆放,另行处理。
2.1.2.2对炉排构架前后轴及连轮的装配偏差采用拉尺和拉钢丝线的方法进行检查,轴上的链条轮间的距离之差应≤±2mm。
同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线上,其前后偏差应≤3mm。
后轴所受热负荷较大,有冷却水装置时应对此装置用0.3Mpa压力进行水压试验,不得渗漏。
2.1.2.3组合后的链条在冷态拉紧状态下长度与设计尺寸的偏差应≤20mm。
2.1.2.4各链条的总长度,在冷态拉紧下,偏差应≤8mm。
以上各项的清点及检查应会同建设单位代表共同进行,合格后,办理验收手续。
2.2链条炉排的安装
2.2.1基础划线及处理
2.2.1.1检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求。
预埋件是否齐全正确。
2.2.1.2由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。
由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。
2.2.1.3处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的结合面,使垫铁板与基础的接触平稳。
2.2.2清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。
2.2.3安装下导轨,其纵向不水平度≤l/1000。
检查合格后,进行砖基础螺栓的二次灌浆。
同时安装挡渣器的座。
2.2.4在侧墙板座地脚螺栓两侧附近放置垫铁。
此垫铁间距可≤300mm。
若相邻的两地脚螺栓之间距600mm时,应在中点位置加放垫铁。
墙板座的标高偏差应≤±1mm。
然后二次灌浆,当混凝土强度达70%后将侧墙板就位。
此时检查各项尺寸,项部标高偏差应≤±5mm。
同时安装横梁。
安装时要认真进行调整,使尺寸偏差达到要求。
组装链条炉排的允值
项次
项目
允差/mm
1
两侧墙板的距离
±3
2
两侧墙板两条对角线的不等长度
10
3
侧墙板的不垂直度
全长3
4
炉排中心线与锅炉基准中心线距
2
5
炉排支架的不水平度(每米)
1
6
主动轴的标高
±1.5
7
前、后轴标高差
2
8
每米
前、后轴水平度
1
全长
3
9
前、后轴两端对角线的不等长度
5
10
每米
炉排上部轨道的水平度
1
全长
3
11
炉排下部轨道的高度
3
2.2.5安装上导轨,按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度,使上轨道的工作面在同一个平面内,其平面度的偏差不超过1/1000。
2.2.6安装风室挡板及灰门。
挡板与灰门框及衡梁连接应严密,不可漏风,焊接要牢靠。
2.2.7前、后轴安装。
2.2.7.1清除轴上的油污和铁锈,清洗轴承。
2.2.7.2将前、后轴就位后,调整其平行度、水平度,留出轴的膨胀间隙,找好轴颈与轴承间的间隙。
重新上好润滑脂,调整轴承密封装置的间隙。
用手盘动前后轴均可自由转动。
然后作检查并做好记录。
2.2.8减速机安装:
在炉排主动轴的一侧,设置炉排转动用的减速机。
2.2.8.1检查减速机的基础是否合格。
2.2.8.2减速机就位后进行找正,经二次灌浆,待基础强度达到要求后,作单机试运行,并调整转动方向。
2.2.9链条及炉排片的安装;
2.2.9.1将较长的链条放炉排中间,较短的置于炉排两侧,但其长度差均应≤8mm。
2.2.9.2安装链条时应及时锁住销钉,滚轴应转动灵活,不得强力装配。
2.2.9.3装滚轴及炉条夹板。
在炉排主动轴与前挡风门之间装滚轴。
先装上部拉杆及炉条夹板,定出链条间距。
然后开动减速机空转链条,将已装好滚轴带到炉排面上,与链轮齿合后,再继续安装滚轴与夹板并转动之,直至全部装完。
2.2.9.4炉排片的安装
A.炉排片的安装,由从动轴向主动轴逐排进行。
炉排片的一侧插入夹板孔内,另一侧插进另一边的夹板孔。
B.若每排炉排片的间隙较大,而炉条的数量或其厚度不均时,刻拨开相邻的炉排片,让出空挡再插入。
炉排片的间隙应按图纸要求调整。
2.2.9.5前、后轴距离的调整
上述工作完成后,空转炉排,然后检查链条的扣紧程度。
链条调至最紧时,其滚轴与下导轨之间的间隙≯5mm;链条调至最松时,滚轴与下导轨刚好接触。
2.2.10炉排冷态试运转
按减速箱具有的各挡转速分别运转12小时,先从低速开始。
并将此试转做好记录。
2.2.10.1再次检查链条的松紧程度。
2.2.10.2检查链条与墙板之间间隙。
若技术文件未明确规定,其间隙应为10—12mm,炉排与防渣集箱的间隙允值为+5mm,不得偏小。
2.2.10.3检查齿轮箱润滑油温,其温升应不大于60℃;电动机电流应小于设计额定值;电动机表面温升值大于60℃。
2.2.10.4炉排片能自由翻转,无卡住及脱落、无凸起、无跑偏何不跳动现象。
2.2.10.5炉排的线速度符合设计要求。
2.2.10.6后轴冷却水温不超过50℃。
2.3加煤斗安装
2.3.1安装前按制造厂提供的技术文件和图纸检查各项质量要求是否相符合。
2.3.2清洗转动部分并测量和调整螺杆、轴颈和轴承的间隙约0.5mm;煤闸板与煤斗的侧板间隙约12mm;煤门与煤斗侧板间隙术≮5mm,且煤闸板的上下运动和煤门的转动都应轻便灵活。
2.3.3溜煤槽的制作与安装
溜煤槽是由高位的储媒仓到锅炉加煤斗之间运送锅炉用煤的设施,锅炉制造厂家不予提供,常由施工单位按设计要求和实际情况在现场制造安装。
2.4老鹰铁的安装
老鹰铁由耐热铸铁制成。
安装后每块老鹰铁之间的间隙应≥3mm,老鹰铁与侧墙的间隙≥5mm。
3、往复炉排的安装
3.1安装前的准备
3.1.1检查往复炉排及加煤斗各零部件数量、规格是否与装箱清单和图纸相符。
3.1.2将零部件的残砂清理后,测量各项尺寸,炉排片的长度偏差≤±5mm。
梁、轴的弯曲度≤l/l000,且无严重锈蚀与损伤。
对变形较大的结构件,系用冷作业或作业方法进行校正。
3.1.3检查安装基础并测定纵、横基准中心线和基准标高。
3.1.4清理并测出炉排基础位置,用垫铁找平,凿好麻面。
3.2炉排的安装
3.2.1将炉排支架就位、找正并检查合格后予以固定
3.2.1.1找正:
A.以锅炉横向中心线或前墙线为准,按图纸要求测出炉排支架的横向水平位置。
此偏差应≤±3mm。
B.以锅炉纵向中心线为准,按图纸要求测出炉排支架的纵向水平位置。
此偏差应≤±2mm。
C.以基准标高为准,按图纸要求测出炉排支架的标高。
采用玻璃管水平仪或水准仪进行测量。
3.2.1.2在炉排支架二边角钢与防集箱之间安装上侧密封板,并用石棉绳填实其间隙,不得漏风。
3.2.1.3安装固定梁与活动梁
A.将固定梁的一端与支座连接并拧紧螺母固定;另一端穿上螺栓不拧紧螺母,安装活动梁。
B.检查前、后活动支承块与滚轮的接触是否均匀,若不均匀应做适当调整使支承块紧靠滚轮并接触均匀。
C.调整活动梁与固定梁之间的间隙。
使第一根的间隙≤lmm,其余间隙为3—5mm。
3.2.1.4活动梁连接杆安装
A.将活动梁的连接杆一端与梁座连接,另一端与减速箱圆盘连接,并使连接杆孔的中心线平行螺孔中心线。
B.用手盘动减速箱,找正减速箱的水平位置和标高位置。
C.检查合格后,将减速箱固定不得移位,初步拧紧其他地脚螺栓。
3.2.1.5安装炉排片:
A.由炉后向炉前逐排安装炉排片,将炉排片的凹口自由地卡入梁的圆柱头上。
B.调整炉排各部位的总间隙。
主燃区炉排的间隙为15—20mm。
其他区域的炉排间隙为8—10mm。
C.调整支承棒的位置,使固定炉排片与活动炉排片的间隙为1—2mm。
D.检查前炉排片横向水平度,使其不水平度的偏差小于1.5/1000。
3.2.1.6炉排冷态试运转
A.将减速箱二次灌浆固定,待混凝土强度达到70%时再次找正并拧紧螺母。
B.对炉排以最大行程及最快速度作冷态试运转。
试运转时间为4小时。
C.冷态试运转时对炉排作总体检查,填写冷态试运转记录。
3.3加煤斗的安装
3.3.1安装前的检查
检查加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性,闸门上下升降无卡住、手轮转动灵活、闸门与端板的间隙≤12mm,闸门与侧板的间隙≤5mm。
3.3.2加煤斗的吊装就位。
3.3.2.1按已制定好的吊装方案加煤斗吊装到位,并拧紧螺栓予以固定。
3.3.2.2加煤斗与炉膛相接处用石棉绳填实堵严,使密封口不漏风,不冒火。
3.3.2.3用软管将水引入煤闸门上冷却水管内,并以0.3MPa的压力进行水压试验,不漏水为合格。
3.4老鹰铁的安装
3.4.1按图纸要求安装老鹰铁的支承梁,其两端用螺栓固定使其与后轴距离、相对标高符合图纸要求。
3.4.2将老鹰铁逐块装在支承梁上,使各间隙符合以下要求:
3.4.2.1每块的间隙≤12mm;
3.4.2.2老鹰铁与防焦箱间隙为l0—15mm;
3.4.2.3老鹰铁伸入耐火砖时,则深入处与墙的间隙为20mm,其端部与墙的间隙为≥5mm。
4.给水泵的安装
4.1给水泵在安装前,须对给水泵的出厂合格证、材质、规格型号、电动机型号等逐一核对。
然后,对泵的外观进行检查。
合格后,将泵的进、出口封严,防止异物落入。
4.2检查基础的尺寸、位置、标高、使之符合设计要求。
4.3给水泵就位找平,卧式或立式泵的纵、横向不水平度不得大于0.01%。
4.3.1主、从动轴连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。
如无规定,不应超过0.3mm。
4.3.2两轴找正连接后,盘车检验应灵活。
4.3.3与管道的连接应准确、不得强行连接。
4.4给水泵找平、找正后,应将基础螺栓拧紧,用l:
2的水泥砂浆将泵底盘下填满捣实。
待强度大于或等于70%设计强度后,在拧一次螺栓。
4.5给水泵安装好后,应在设计负荷下连续试运行2小时以上。
4.6泵试运转时应符合下列要求:
4.6.1各固定连接部位不应有松动;
4.6.2转子及各运动部件运转应正常;不得有异常声响和摩擦现象;
4.6.3附属系统的运转应正常;管道连接应牢周无渗漏,
4.6.4滑动轴承的温度不应高于70℃;滚动轴承的温度不应高于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;
4.6.5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;
5.风机的安装
5.1基础处理划线及垫铁安装
首先在基础上划好中心线,确定好垫铁的位置,然后在垫铁部位将基础凿平,按标高找正每一块垫铁。
5.2底座安装
将底座安装在已经找正的垫铁上,并将底座的中心线对正基础中心线,测量底座标高用垫铁中的斜垫铁调整底座至水平,然后固定地脚螺栓。
对地脚螺丝进行二次灌浆。
5.3轴承座的安装
与底座安装相同的步骤,将轴承座安装在找好的垫铁上,找正中心线。
5.4风机外壳的安装
对于转子和轴承座组合在一起的风机,必须先将下部风机外壳初步就位后,在就位转子和轴承座。
下部外壳初步就位找正,拧紧地脚螺栓。
上部外壳的安装,要待转子就位找正后才能进行。
5.5转子的安装
对于叶轮与主轴分离的风机转子,应先将叶轮安装在主轴上,然后将转子安装在已经找好的轴承座上。
用水平仪检查轴的水平度,同时检查轴中心的标高,检查合格后,将轴承座下的垫铁用电焊固定。
5.6风机外壳找正
先将上半部风机外壳装在已初步找正的下半部风机外壳上,并用螺丝连接固定,在结合面处放上衬垫,然后检查叶轮、轴径向和轴向与风机外壳的间隙,使之符合图纸的尺寸和规范的要求。
5.7电动机安装
先将电动机底座放置在已经初步找好的垫铁上,用与安装风机底座相同的方法将其找正,然后将套好连轴器的电动机就位,以风机连轴器为准进行找正。
在电动机就位时,应在电动机地脚与其底座间垫入3—5mm的垫片,为以后连轴器找正时留有调整的余地。
5.8基础二次灌浆。
在电动机找正后,可以对基础二次灌浆。
灌浆前应检查垫铁的接触情况。
每组垫铁的数量不宜超过3块,并且用电焊机电焊成一体。
然后将基础清理干净,待二次灌浆达到要求强度后,复查电机找正情况。
5.9风机试运转应符合下列要求
5.9.1点动电动机,各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转;
5.9.2风机起动达到正常转速后,应首先在调节门开度0°—5°之间的小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min;
5.9.3小负荷运转正常后,应逐渐开大调节门,但电动机电流不得超过额定值,直至规定的负荷为止,连续运转时间不应少于2h;
5.9.4具有滑动轴承的大型风机,负荷运转2h后应停机检查轴承,轴承无异常,当轴承合金表面有局部研伤时,应进行修整,其后再连续运转不应少于6h;
5.9.5试运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过65℃,
6.除渣设备的安装
6.1安装前,须对设备出厂合格证、规格、型号逐一核对,按设备图纸检查个部件是否完整,外观油污损坏。
6.2安装前,还应检查基础尺寸、位置、标高是否符合设计要求。
6.3设备就位后,应按要求找平、找正,整体安装不应与图纸规定位置有明显的偏斜。
6.4就位后紧固各连接部分不应松动。
6.5安装好后,先用手搬动转动部分,应转动灵活无阻碍。
然后,开动驱动部分试运转,须达到整个系统运行正常,无异常声音,振动符合要求。
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