166917湍北分院混凝土工程施工方案.docx
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166917湍北分院混凝土工程施工方案
1.编制说明
为保证本项目施工过程中混凝土工程施工质量符合有关规范要求,特编制本方案,作为混凝土施工的指导文件。
施工中应严格按方案要求进行施工。
浇筑砼前后必须经甲方、监理进行隐蔽验收,合格后方可进行下一道工序。
施工中遇到本方案未包含的问题时,现场施工员须上报项目部,并经监理单位同意后方可实施。
2.编制依据
1、依据邓州市人民医院项目施工图纸;
2、依据《施工组织设计》;
3、【建筑工程施工质量统一验收标准】(GB50300—2013)、【混凝土结构工程施工质量验收规范】(GB50204—2015)等规范要求及行业标准。
4、南阳市建设工程质量监督检验站《建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明》的相关要求。
3.工程概况
工程名称:
邓州市人民医院湍北新区分院门急诊楼项目;本项目包括1#急诊楼,2#、3#、4#门诊楼,建筑高度为22.5m;建筑面积23659.37㎡。
地理位置:
灵山路与北京大道交叉口
建设单位:
邓州市人民医院
本工程结构类型为框架结构,建筑结构的耐火等级地上部分为一级;屋面防水等级为一级,本工程合理使用年限50年。
本工程砼级别采用C25、C30、C35三个级别,圈梁、构造柱砼级别为C25,其中一层柱为C35,一层梁板和其余柱、梁、板均为C30。
4.施工部署
4.1混凝土材料计划
本工程采用商品混凝土泵送浇筑,由项目部提前做好混凝土用量计划,计划明确混凝土设计要求、施工部位、数量、强度等级等。
提前联系信誉好、能保证按时供应混凝土的商混公司,与商混公司签订定购商品混凝土合同,明确价格及质量要求等。
4.2混凝土输送方式
由于本工程场地狭小,施工场地有限,且周边项目同时施工不适合用天泵;结合本项目结构特点,采用地泵输送方式。
4.3人员配置
4.3.1劳动力投入计划
混凝土施工时,现场管理人员安排有技术员、质量员、安全员、见证取样员、电工等。
混凝土施工人员根据每次浇筑砼工程量大小确定,须连续浇筑砼12小时以内时,计划按一班人员配置,须连续浇筑砼12小时以上时,按两班人员配置,每班安排15人左右,如采用天泵浇筑可适当减少3人左右。
4.3.2施工材料投入计划
规格
单位
数量
备注
塑料水管
米
100
混凝土养护
塑料薄膜
平米
2200
混凝土养护
铁锹
把
10
混凝土耙平
铁抹子
个
5
混凝土找平压光
木抹子
个
5
混凝土找平压光
4.1.3机具准备
机具
单位
数量
备注
地泵
台
2
混凝土泵送
汽油压光机
台
2
混凝土找平压光
布料机
台
1
混凝土浇筑
ZN-50型振动棒
台
8
混凝土振捣
1.主要施工方案及措施
本工程全部混凝土采用商品混凝土。
5.1商品混凝土的运输
(1)商品混凝土的运输要求
1)商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间,保证混凝土的连续供应。
2)混凝土运输车在运输时,筒体内不得有积水。
拌筒应慢速转动。
3)商品混凝土站在运送混凝土时,应随车签发《预拌混凝土运输单》。
4)混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
搅拌站必须保证混凝土的连续供应,以确保混凝土浇筑的连续性,混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
5)混凝土在运输过程中出现离析现象,必须进行二次搅拌,当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的泥浆,或二次掺加减水剂进行搅拌。
严禁直接加水。
(2)混凝土的输送
根据现场实际情况,施工阶段采用地泵(车载泵)输送砼。
根据结构特点及混凝土工程量分布混凝土浇筑时,为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量,采用一台移布料机对混凝土进行布料。
5.2混凝土浇筑
5.2.1泵管固定
1)模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用,模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。
2)泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定,在其它楼层处为每层固定一次,以此保证泵管固定牢固。
管道接头卡箍处不允许漏浆。
3)炎热季节施工,用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。
4)泵管布置按附图施工。
5.2.2泵送混凝土操作工艺
1)混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
2)泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的,经泵水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。
3)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
4)泵送完毕,应立即清洗砼泵、布料器和泵管,泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
5)泵送期间,料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间,避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
6)砼泵送须连续作业,当砼供应不及时,需降低泵送速度。
泵送暂时中断时,搅拌不能停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
7)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量砼;管道较短时,可采用每隔5min正反转2-3个行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过60min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管,需将砼从泵和输送管中清除。
5.2.3施工缝的留置与处理
1)施工缝的留置:
楼梯:
梯板跨度的1/3范围内。
楼梯模板在楼梯施工缝处设清扫口,再次浇筑梯板施工缝上部砼时,应及时把施工缝处的碎石子、废渣、杂物清理干净,并浇水湿润。
楼板梁施工缝,按后浇带位置留置。
2)施工缝的处理:
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa(根据同条件试块确定)时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆30mm厚,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处,采用覆膜木模板封堵。
楼梯的施工缝具体要求:
顶板、梁浇砼时,休息平台楼梯暂不浇筑,该处应与上层楼一起浇筑。
上跑楼梯支模时,将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子;在上跑楼梯砼浇筑时,接茬处浇水湿润,用与砼同配比的无石子砂浆细致振实,形成一体。
5.3混凝土施工工艺
5.3.1工艺流程:
作业准备→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
5.3.2作业准备
1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为30~40厘米)。
振捣上一层时应插入下层5厘米,以清除两层间的接缝。
3)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇时间超过2h的,应按施工缝处理。
4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.3.3柱混凝土浇筑:
1)本工程内外柱的混凝土强度等级相同,可同时浇筑。
2)混凝土浇筑应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在50-150厘米左右。
必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3)振捣棒移动间距应小于50厘米,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5厘米,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
4)混凝土框架柱浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将柱上表面混凝土找平。
5)柱混凝土应分段浇筑。
每段高度不得超过1.5米。
每次浇筑间隔不超过2h。
6)框柱混凝土应一次浇筑完毕,如必须留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在墙、柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
7)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.3.4梁、板混凝土浇筑:
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)梁砼浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,分层浇筑时,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用铁滚子压实,长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4)原则上不留施工缝,不得不留时,施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
5.3.5楼梯段混凝土浇筑:
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
5.3.6养护:
混凝土浇筑完毕后,应及时加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期不少于7昼夜。
5.4混凝土的养护
5.4.1梁板的养护方法
混凝土浇筑完毕,在面层处理完毕后及时洒水养护,洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态,养护时间7天;对于夏季温度较高的季节,混凝土比较容易“糊”,所以高温季节的混凝土养护很重要。
平面混凝土在二次抹压完成后,即可喷洒水雾(严禁大流量水流直接洒水)养护,随后每间隔2—3h洒水一次,保证混凝土充分湿润,养护必须派专人进行。
5.4.2框架柱的养护方法
一般季节,在结构模板拆除以后,混凝土采用洒水养护,洒水必须保持构件截面湿润,养护时间7天。
夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护,以保证养护质量,养护必须设专人进行。
6.季节性施工措施
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。
混凝土浇筑时,必须事先密切注意天气预报,尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作,若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施,用塑料薄膜、油布等防雨遮盖,同时,混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行,并且有组织有顺序进行,严禁满地开花,以防止浇筑过程中突然下雨,这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。
雨天施工时,要注意防风、防雷,对现场的临时供电系统加强检查与保护,对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖,加强对混凝土的保护。
雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法,加强计量测试工作,及时与商品混凝土提供单位联系,准确地提供已测定砂、石含水量,从而准确地调整施工配合比,确保符合设计要求,保证混凝土施工质量。
若天气预报有雨,提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。
所有施工机械采用相应防漏电措施。
7.质量控制措施及标准
7.1混凝土质量要求与允许偏差
7.1.1混凝土质量要求
1)抽测混凝土坍落度,坍落度按具体要求控制,以满足施工要求。
如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则对砼进行处理:
倒掉或退回。
同时检测砼的坍落度,所测坍落度必须符合施工要求,其允许偏差必须符合规定。
如果砼坍落度过小,不允许往砼内加水,根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况,加少量的减水剂进行塌落度的调整。
2)由项目部分管技术人员把混凝土进出场的时间、标号、坍落度及浇筑部位详细记录,并整理。
3)商混站站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4)检测混凝土在浇筑地点的坍落度,混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
5)钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固,质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查,防止出现塑料垫块位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏筋。
6)严格控制拆模时间,拆模不要过早,防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
8)在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实,禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
8)柱接头模板要具有足够的刚度,且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸,以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
7.1.2现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
创优标准
1
垂直度
层高≤5m
5
吊线
尺量
层高﹥5m
8
全高(H)
H/1000、且≤30
2
标高
层高
±5
水准仪
尺量
全高
±30
3
截面
尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
角线顺直度
3
拉线尺量
6
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、板
+5、-3
7
楼梯踏步板宽度高度
±3
尺量
8
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
7.2混凝土质量管理
(1)对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报项目技术负责人,并作出处理方案,得到技术部认可后方可实施,任何人严禁私自处理。
(2)及时关注天气变化情况,掌握天气变化动态,做好充分的准备工作,保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。
(3)对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。
(4)平面结构砼养护时间不宜过早,为防止砼表面被踩烂,必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。
7.3混凝土质量保证措施
7.3.1混凝土质量控制
通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量,加强过程控制。
二次振捣:
通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣,来加强混凝土的振捣质量。
7.3.2砼试验及记录
1)塌落度试验:
从入模前砼中取出一定量的砼,试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。
若检测合格则继续使用,若检测不合格要求商混站外调人员及时与站内沟通本车退回。
2)混凝土抗压强度,以边长100mm的立方体试件,在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28d养护后试压确定。
试件必须在现场制作,在入模前取样。
3)留置同条件养护的试件不少于一组,试块在哪层打,放在哪层,用钢筋笼装好,锁在取样构件旁,与构件同条件养护,以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。
4)砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位
5)留置试验总次数100%的有见证取样试块。
6)砼试件制作时,必须保证其代表性,防止试件数量少取情况发生,并采用试验专用振动台进行振动。
7)砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行,试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。
8)制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况,标记试件的部位、种类、养护龄期等。
发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
9)项目部设置标养试块标准养护箱,标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制,作好记录。
7.3.3混凝土试块制作和混凝土养护
1)砼试块的制作
①普通砼每100m3制作一组抗压试块,一次泵送砼总量超过1000m³以后每200m³制作一组试块,试块尺寸150×150×150mm,一组3块,养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天。
②在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼,钢筋笼内每层设置2排、3块试块,共计12块。
靠墙放置,并在笼子上设置标签,标明单体工程同条件试块分段号(部位)。
同时用锁所好。
加工尺寸见右图:
③600℃同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于3组。
2)砼养护
①降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。
②混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不允许在其上踩踏或安装模板及支架。
③砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但禁止有冲击性操作。
④楼板混凝土采用覆盖浇水养护,必须符合下列规定:
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。
混凝土的浇水养护时间,对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天。
浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
⑤混凝土养护剂的使用要求
本工程墙体养护混凝土养护液。
柱子养护采用浇水养护,外裹塑料布,顶板采用浇水养护。
7.4混凝土质量通病及防治措施
7.4.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
现场施工技术人员,必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号,并用表格形式记录在案,便于核对查考。
现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块,及时进行试压,试块组数必须按验收规范规定数量制作,并提供系统的强度资料,发现问题要及时反馈。
7.4.2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施
用车辆运输混凝土时,工地道路面层必须平整,保持运输平稳。
混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
混凝土的坍落度由配合比设计确定。
混凝土的浇灌高度,自由下落高度应小于2m。
7.4.3预防混凝土养护不符合要求的措施
在施工准备阶段,对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划,以做好充分准备,满足养护要求。
对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等,要特别强调养护的重要性,设专人负责养护工作。
在混凝土浇捣12小时后,应加以覆盖并浇水养护,时间一般不得小于7昼夜。
7.4.4预防蜂窝的措施
要控制混凝土的卸料高度,否则要设溜槽或串筒等措施,以防混凝土离析。
浇捣竖向结构时,混凝土浇筑时,应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);柱要分层浇灌。
混凝土的浇筑与振捣必须分层进行,每层厚度为50cm。
插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果,振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3~5mm,以防漏振。
振动时间控制,一般以被振混凝土表面水泥浆,无明显下沉,充满四周,不呈现气泡为宜。
浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象,便于及时处理。
对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
7.4.5预防露筋的措施
凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。
垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理,并注意固定好垫块,垫块的间距一般为80~100cm。
振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率,也不准把钢筋挤向模板处。
在平台上操作时,不能把钢筋踩到板底。
模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆;先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。
震动时间要控制适度,看到漏浆应停止震动。
混凝土配合比,坍落度要按现场实际材料申请试配,在保证强度的前提下,尽可能改善其可操作性。
拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定,不能过早拆模,以防脱棱缺角。
对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,对已经绑扎好钢筋的平台,对散落其上的混凝土必须及时震实。
7.4.6预防孔洞的措施
钢筋密集区,要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。
严禁用吊斗直接下料,坚持分层浇捣制度。
振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作,插点应均匀排列,移动方式有行列式和交错式两种,以防漏震。
混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。
强调岗位责任,尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理,质量部门现场检查也应以此作为重点。
7.4.7预防缝隙夹渣层的措施
在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净,在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
底部模板必须加固、封严,以确保常规操作条件下不胀模漏浆,梁、柱节点模板应专门设计,便于装拆和满足密封要求。
7.4.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施
质量交底要清楚;严格按楼层标高布料。
专人负责平仓拍实,用长括尺(长木抹子)抹平;圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准,浇灌震实,表面用木蟹(木抹子)抹平;应及时清理浇灌多余材料,不准平摊于浇灌面层,以防超厚,面层不得外露石子。
7.4.9预防混凝土构件胀模的措施
模板必须按浇灌方法、速度,在施工前作好模板方案设计,提出支撑拉结体系。
对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收,并向混凝土浇灌人员详细交底,不能任意去掉模板拉结部件,必须拆去时,应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
浇灌混凝土时,每班必须配备值班木工,指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
7.4.10预防混凝土垂直偏差过大的措施
模板支撑必须纵横向成为体系,相互牵住。
模板就位挂线应认真复核,特别是在模板组织检查验收时,要抽查几个有代表性的轴线。
混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向,不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
浇灌混凝土时,不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系,凡经碰撞须及时复测校正,重新加固。
7.4.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施
支模前要详细研究支模方案;固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松,用套管作为构件厚度的标准;模板安装好以后,应检查模板是否符合标准尺寸的要求,过大或过小必须经整改复验合格后,才能进行混凝土施工。
7.4.12预防混凝土构件轴线位移的措施
施工前基准轴线要确定,复核手续、测量误差要两人以上签证;施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序;起始轴线应事先确定。
7.4.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施
预埋件固定应工具化;浇灌混凝土及震动时要仔细;增强洞口框模刚度,便于安装与拆除;建立严格的工序交接检制。
7.4.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施
操作人员必须注意保护钢筋;垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各类插铁必须用电焊固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁;临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。
7.4.15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施
对结构薄弱部位,设计应增加构造配筋,板中分布筋排距均匀,绑扎牢固;浇混凝土时,不能踩踏钢筋,应串马蹬脚手板操作,保证钢筋位置正确,使其提高抗收缩能力。
加强支模工作,底模刚度大,支撑体系稳固,地基不下沉,支垫部位能扩散集中力。
加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。
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