管道工程THK施工组织设计.docx

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管道工程THK施工组织设计

四、施工技术措施方案1

1　管道工程1

主要包括室内给排水系统、压缩空气管道系统、喷淋消防系统、室外给排水系统、热力管道系统。

1

1.1室内给排水系统1

1.1.2给水铜管安装2

1.1.3雨、污水管道3

1.1.4卫生器具安装4

1.2压缩空气管道系统5

1.3消防系统5

1.4室外给排水系统7

1.4.1放样：

7

1.4.2管沟挖掘：

7

3通风空调工程17

3.1　一般空调风管制安施工技术措施17

3.2空调水管道施工技术20

3.3空调设备的安装21

3.3.1一般空调设备21

3.4保温工程施工技术23

四、施工技术措施方案

1　管道工程

主要包括室内给排水系统、压缩空气管道系统、喷淋消防系统、室外给排水系统、热力管道系统。

1.1室内给排水系统

1.1.1钢塑管安装

（1）按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号，码放整齐。

（2）该系统所采用的镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

（3）镀锌管加工螺纹时，须有专人操作，应先将管件夹紧，管口端面须平整，切削时要控制切削量，并加以润滑油和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑无毛刺，不断丝，不乱扣，长度及牙数应符合规范。

（4）安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，否则易损坏管子的镀锌层。

螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对外露丝扣进行防腐处理。

（5）给水引入管与排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管平行铺设时，两管间的最小水平距离为500mm，交叉时，垂直净距为150mm，给水管应在排水管上面，如排水管必须铺设在给水管下面时应加套管，长度不小于排水管径的3倍。

（6）布置在吊平顶内的管道，应在完成水压试验后，才能吊顶。

给水管道安装后要立即进行系统试压，试验完毕合格及时填写“试验报告”。

1.1.2给水铜管安装

（1）因铜质软容易变形，因此运输堆放时应特别注意。

如发生弯曲，安装前必须进行调直。

调直应在管内充砂，运用调直器调直。

调直后管内清理干净。

（2）铜管、配件、焊材均应有材质证明书，并进行可焊性试验即焊接工艺评定

（3）根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书供焊工操作时使用。

（4）铜管连接采用承插式钎焊，焊前先用细砂皮将管道表面的油污及氧化皮清理干净，钎焊时先用大功率焊炬将接头加热到桔红色，然后将焊料末端加热，并粘上钎粉在钎焊面上涂抹，使被加热的钎剂熔化，并沿接头间隙铺展，加热火焰沿整个接头往返移动，使接头均匀受热，直到钎料在间隙的另一端渗出并形成光滑的圆角为止。

（5）焊后用10%柠檬酸热水溶液将接头熔渣去除。

（6）薄壁铜管钎焊应由熟练有证焊工操作。

（7）铜管支架间距按相同直径和壁厚的碳钢管道支架间距的4/5选取,管卡处应有隔热阻燃材料，以防止损坏铜管及保温。

（8）应在适当的位置加装补偿装置。

如设计未明确，应根据铜的线膨胀系数、热水介质温度范围、补偿器补偿能力进行计算并经认可。

（9）注意管道的坡度，避免造成窝气现象，影响使用效果。

（10）铜管道安装完毕并试压结束后，在表面涂刷清漆一道。

（11）管道经试压合格后根据要求进行保温处理。

1.1.3雨、污水管道

（1）本工程排水系统均采用UPVC管，管道的连接采用粘接。

（2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。

（3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。

（4）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通+45°弯头的形式或90°斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。

（5）管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱擦净。

（6）粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

施工时应先涂承口，后涂插口。

（7）管子插入应注意保持管子之间的同轴度。

管端插入深度：

DN50为25mm，DN70为40mm，DN110为50mm。

（8）插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。

（9）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置。

横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架。

横管固定间距：

DN50不大于0.6M，DN75不大于0.8M，DN100不大于1.0M。

（10）管道施工完毕，应及时做好灌水、通水、通球试验。

1.1.4卫生器具安装

（1）所有卫生器具安装除地漏及清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。

（2）大便器、小便器等排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。

（3）瓷器安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉，垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。

（4）所有卫生器具安装完毕，要按规定做盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。

1.2压缩空气管道系统

1.2.1对空压机、储气罐、无热再生干燥器和水泵等设备按制造厂商提供之技术文件进行校核、验收及安装，并配合土建施工，做好留洞、预埋件等工作。

1.2.2压缩空气管道采用镀锌钢管法兰连接.

1.2.3管道穿墙、楼板和梁时加装套管，间隙用非燃材料填实。

1.2.4管道弯头采用热压弯头，即弯曲半径R=1.5DN。

管道施工完毕后，先进行内壁清洗，除油垢及锈蚀，再进行压力试验：

强度试验（Mpa）

严密性试验（Mpa）

试验介质

压缩空气管

0.96

0.77

压缩空气

1.2.5管道试压合格后采用干燥无油的压缩空气分段进行吹扫，以清除管内的污垢杂物，吹扫压力为0.7Mpa，吹扫速度不小于20m/s，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如在五分钟内检查其上无铁锈尘土、水分及其它脏物即为合格，吹扫结束后应及时封闭管口，以防再度被污染。

1.2.6管道的支架型式参照《室内热力管道支吊架》95R402要求制安，最大跨距按下表要求：

管径（DN）

15

20

25

32

40

50

跨距（m）

2

2

2.5

3

4

4

管径（DN）

65

80

100

125

150

跨距（m）

5

5

6

7

7

1.2.7管道在防腐处理前应清除表面锈污，采用手工加机械的方法，决不允许表面带锈刷漆，管道表面防锈漆两道，不保温管道再刷面漆两道，保温管道在保护层外刷色环。

1.3消防系统

1.3.1按照图纸中对管材选用的要求，选用优质钢管和优质配件，消防水系统采用镀锌管，管径≤100mm的采用镀锌管丝扣连接，管径＞100mm的采用无缝管法兰连接，镀锌后二次安装。

1.3.2加工螺纹指派专人进行。

加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。

1.3.3安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。

1.3.4螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。

1.3.5无缝管焊接应根据公司焊接工艺员制定的焊接工艺指导书的要求，由具有焊工操作证熟练焊工施工。

1.3.6无缝管焊接采用场外预制，场内组装的方法，预制件应严格根据预制加工任务单要求进行，确保预制施工质量满足现场安装的要求。

1.3.7支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。

喷淋管道固定支架应合理、牢固、不应有晃动。

在管道的三通、四通等位置应有固定支架。

吊架和喷头的距离不小于300mm，距末段喷头的距离不大于750mm，且间距在整个工程中应一致。

成排的喷淋管道、喷头、及支架应成直线。

1.3.8消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内。

消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.1M±20MM，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，允许偏差5MM。

支管长度超过500mm时，应设支架。

1.3.9消防箱、喷淋头的安装应与土建、装潢密切配合，等土建和装潢标高和坐标确定以后，一次到位。

1.3.10试压工作。

喷淋水系统压力试验根据GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》6.2.2执行，分强度试验和严密性试验，制定详细的试压方案，经项目工程师审批后进行。

1.4室外给排水系统

1.4.1放样：

所谓放样，就是管线要埋设的位置，经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位、以利实际的埋设施工，在定线前，于管沟经过

路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩与石灰，依测定之路线、

定线、放样，以便于管沟之挖掘。

1.4.2管沟挖掘：

（1）每次管沟的挖掘长度，应根据工地主体施工进度情况，在经常行人和车辆通行的地方，应拦置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过车辆、行人为准。

（2）管沟的挖掘断面，如宽度、深度，可依下表的尺度挖掘：

公称管径

H（cm）

B（cm）

W（cm）

140（mm）

100

30

B+0.2（D+H+10）

160–315（mm）

120

D+15

B+0.2（D+H+10）

355（mm）

150

D+20

B+0.2（D+H+10）

（3）管沟挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折的角度进行。

一般为2°以内。

（4）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定深度，倘发现砾石层、石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置给、排水管。

（5）土质较松软之处，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。

管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。

（6）挖土堆置：

管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得妨碍交通。

1.4.3试压

管线装配完成须作水压试验，一般为工作压力的1.5倍，维持1小时，试压时应注意管内排气。

1.4.4填砂、填土作业：

（1）配管前填砂：

填砂前，沟底须先予整理平坦，不得留有凸出之石头，应于填砂前排除，而沟底填砂厚度应在10cm以上，并酌予夯实。

（2）配管后之回填：

PVC管配管后，就可予回填，如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖出的砂或砂土回填，如原管沟之挖方为土石方，则管底一律填10cm之砂，另配管后，管顶亦要填砂10—30cm厚。

然后上方再覆土。

加以原挖出的砂或砂土回填，管顶30cm内，不得有石块杂物。

如管沟有水时，回填前应先予排出。

（3）砂土回填之夯实：

砂土夯实，包括①沟底配管前填砂后之夯实②配管后之管子两侧夯实②管顶上填砂后夯实④覆盖良质土夯实⑤现场土方覆盖夯实等。

沟底砂层夯实，是防止管底形成空洞现象，则管子周围之夯实，须确实施行，但夯实中不得伤害