AO池施工方案.docx
- 文档编号:27845249
- 上传时间:2023-07-05
- 格式:DOCX
- 页数:59
- 大小:263.72KB
AO池施工方案.docx
《AO池施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《AO池施工方案.docx(59页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
AO池施工方案
沙隆达股份有限公司
(三废处理中心污水生化处理项目A/O池)
施
工
组
织
设
计
湖北三江建设发展有限公司
二0一五年三月二十三日
编制人:
审核人:
审批人:
监理意见:
业主意见:
1、编制说明及编制依据……………………………………1
2、工程概况…………………………………………………1
3、施工部署…………………………………………………2
4、主要施工方法……………………………………………5
5、检、试验计划……………………………………………21
6、质量保证措施……………………………………………23
7、安全、文明施工措施……………………………………27
8、季节性施工措施…………………………………………29
9、应急预案…………………………………………………32
10、施工进度计划……………………………………………44
一、编制说明及编制依据
1.1编制说明
1、目的:
认真贯彻执行公司质量方针,精心组织施工,确保本工程A/O池“高质量、快进度、低成本”地完成,坚持“安全第一,预防为本”的原则,创造更好的经济效益和社会效益。
2、内容:
本方案主要对项目A/O池单位工程的编制说明及编制依据,工程概况,施工部署,主要施工方法,检、试验计划,质量保证措施,安全、文明施工措施,季节施工措施,应急预案,施工进度计划等方面进行叙述。
3、实施:
本方案作为A/O池施工时的原则性指导文件,具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。
1.2编制依据
1、工程施工合同及组成合同的相关文件;
2、沙隆达三废处理中心污水生化处理项目A/O池施工图纸;
3、工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析;
4、施工相关验收规范及标准
1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2)《工程测量规范》GB50026-2007
3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
5)《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
6)《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-2011
7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
9)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10)《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
二、工程概况
2.1工程概述
工程名称:
沙隆达三废处理中心污水生化处理项目
工程地点:
沙隆达化工新区
施工单位:
湖北三江建设发展有限公司
监理单位:
湖北楚元工程建设咨询有限公司
设计单位:
湖北华宇高科建筑设计咨询有限公司
工程质量要求:
单位工程合格率100%,符合国家验收标准。
工期:
计划2015年3月25日开工,计划2015年9月25日完
成,总共185天左右。
建筑概况及特点:
A/O池平面为矩形,长120.3m,宽62.0m,底板厚
700~1000mm,池壁厚400~900mm,池壁高度为7.5m,钢
筋混凝土结构,混凝土采用C30抗渗P6商品混凝土。
三、施工部署
3.1项目管理目标
1、工期目标
计划2015年3月25日开工,计划2015年9月25日完成A/O池所有土建施工内容。
2、质量目标
1)工程项目A级质量事故为零;
2)工程项目顾客重大投诉为零;
3)工程项目特殊过程砼试块合格率98%,且混凝土评定合格率100%;
4)单位工程交验合格率100%;
5)合同履行率100%。
3、HSE目标
项目建设“四个为零”,即“A级人身伤亡事件为零、A级环境污染事件为零、项目治安事件为零、项目经理HSE管理责任事件及重大投诉为零。
4、环境保护目标
环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。
5、服务目标
建造顾客(总包单位、业主、监理、设计、)满意工程,争创顾客满意度100%。
3.2项目组织机构
项目经理
项目执行经理
项目副经理/总工
施工员
安全员
技术员
质量员
项目组织机构图
各施工班组
3.3劳动力计划见下表:
劳动力计划表
时间
工种
2015年
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
普工
10
30
30
30
20
15
10
木工
5
30
40
40
40
40
25
钢筋工
/
30
40
40
40
40
25
砼工
/
25
25
25
25
25
20
架子工
/
15
15
30
30
20
15
焊工
/
5
10
15
15
10
5
测量工
4
4
4
4
4
4
4
管理人员
10
10
10
10
10
10
10
合计
29
149
174
194
184
164
114
3.4施工机具计划
主要施工机械设备配置计划表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定
功率
生产能力
用于施工部位
拟进场
时间
1
塔吊
TC5610
2
中国
90KW
吊重3.6~12t
结构施工垂直运输
待定
2
履带式
挖掘机
1m3
3
日本
210KW
1.35m3~
1.54m3
土方
开挖
待定
3
履带式
推土机
160
2
日本
0.18-0.92m3
土方回填、场地平整
待定
4
汽车吊
QY50
1
中国
吊装
待定
5
自卸汽车
20T
5
中国
土方
运输
待定
6
钢筋切断机
DYT32
1
中国
5.5kW
可加工6~40mm直径钢筋
钢筋
加工
待定
7
钢筋弯曲机
GW40-1
1
中国
3kW
可加工6~40mm直径钢筋
钢筋
加工
待定
8
钢筋调直机
G74-4
1
中国
4KW
可加工6~40mm直径钢筋
钢筋
加工
待定
9
木工圆盘锯
MJ224
1
中国
6KW
木料
加工
待定
10
手提式
切割机
3
中国
木料
加工
待定
11
电焊机
BX3-300-2
4
中国
23.4KW
使用直径2~7mm焊条
各种电焊作业
待定
12
潜水泵
6
中国
1.5KW
基坑
排水
待定
13
振捣棒
ZN50
6
中国
1.1KW
混凝土振捣
待定
14
平板振动器
ZW20
5
中国
1.1KW
混凝土施工
待定
15
地坪磨光机
2
中国
3KW
地坪
磨光
待定
16
配电箱
10
中国
临时
用电
待定
17
打桩机
6
中国
地基处理
待定
3.5主要施工检测设备使用计划
主要施工检测设备使用计划表
序号
仪器名称
规格型号
测量精度
数量
备注
备注
1
全站仪
RTS632
±2″
1台
校验合格
开工前进场
2
水准仪
DS1
±0.3
2台
校验合格
开工前进场
3
钢卷尺
50米
2把
校验合格
开工前进场
4
钢卷尺
5米
N把
校验合格
开工前进场
5
对讲机
4副
校验合格
开工前进场
四、主要施工方法
4.1施工准备
A/O池施工前,必须做好各项施工准备工作:
1)仔细熟悉施工图纸和各项技术要求;
2)在施工准备阶段,编制详尽的施工进度计划,以便于指导施工作业;
3)为便于水池顺利施工,按计划提前做好人员的进场和安全培训工作;
4)作好施工机具按计划提前进场工作,作好安全检查工作,经检查合格后方可进场使用;
5)按照施工进度备齐各种施工用料,并做好材料进场的检查和检验工作;
6)施工前,专业工程师必须向施工人员做技术交底工作,包括施工、质量、安全等方面;
7)施工场地
因施工场地土质较差、高低不平(以现场测量数据为准),为满足施工机械(打桩机)场地的行走,要求平整、压实处理,土方开挖的土堆场及临时道路的设定由甲方确定。
现场四周及土方开挖基坑处需修建临时道路,具体做法:
水池四周修建6米宽的临时砖渣道路(回填砖渣约厚0.5m),水池内考虑土方开挖,210型挖机作业半径只有9米,水池宽度有62米,需在池内修建8米宽临时道路3条(回填砖渣约厚0.5m),以便转运开挖土方,开挖土方运至甲方指定位置,运距约1km,并修建6米宽临时砖渣道路(回填砖渣约厚0.5m)转运开挖土方,运至堆场土方由2台160型推土机配合平整堆场用于回填土方。
基坑开挖后为方便后期施工时的材料及设备转运,在水池底板两侧设置两台TC5610型塔吊,1#塔吊安装于A→B轴(离A轴15米)4→5轴中间处,2#塔吊安装于C→B轴(离C轴15米)12→13轴中间处,塔吊基础顶高平A/O池垫层,待水池施工完毕后塔吊基础位置按施工缝处理。
因场地狭小,进场材料需二次转运。
临时道路设置如下图所示:
厂区临时道路示意图
8)开挖后做好基坑排水措施,采用沟槽埋管式井点降水法,水池四周开挖排水沟槽(沟槽为1X1,放坡1:
0.5)内设φ300PVC管道(管道上钻孔并用纱布包裹)上部铺设1-3cm级配卵石约70cm高,沟槽每隔12m设置一个井点降水井,用φ18钢筋焊制钢筋笼(孔洞约4cm)外包铁丝网。
9)施工顺序
施工准备→测量放线→排除障碍、平整场地→修建临时道路、场地铺设砖渣、平整→地基处理→基坑开挖→砼垫层→水池底板至-0.35m浇筑混凝土→-0.35m至3.0m浇筑混凝土→3.0m至6.0m浇筑混凝土(在-0.35m、3.0m位置各设钢板止水带一道)→池壁→走道板→内壁、外壁及底板粉刷(池壁粉刷满挂钢丝网)→防护栏杆、外墙涂料等施工→尾工收尾→竣工验收。
4.2施工测量
1)工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点,结合总平面图和施工平面布置图,建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
2)现场的平面控制采用全站仪进行闭合施测,高程控制采用水准仪。
垂直度控制:
池壁模板工程采用电子经纬仪,沉降观测采用水准仪,根据初定、精测和复测的程序进行。
施工期间各控制点应加以妥善保护,定期进行检查,防止遭到损坏。
4)沉降观测:
沉降观测点的布置严格按设计及规范要求,所有沉降观测点埋设完后,应及时将观测点保护好,以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。
4.3粉喷桩施工
1)在粉喷桩施工前,根据水池宽度和设计参数在施工平面画布桩图。
依布桩图放出施工区域大样,在每区域按设计桩距进行桩位放样。
2)地下有无大块石、树根、地下管线等,空中有无高压线。
障碍物均应事先消除。
3)水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,施工前要备足水泥。
水泥出厂具有质量保证单,并确保在有效期内使用。
在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。
严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。
4)试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。
5)根据设计,确定加固机体的位置,钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平,用水平尺来测量粉喷机械的水平,用垂球测定钻机井架的垂直,使搅拌轴保持垂直,以确定成桩的垂直度。
6)钻机就位后,启动搅拌钻机并开始送气,钻头边旋转边钻进,钻进速度在软弱土层中采用4档(0.85m/min);较坚硬土层采用3档(0.35m/min)。
另外为了不致堵塞喷射口,此时并不喷射加固材料,而是喷射压缩空气。
钻进时喷射压缩空气,可使钻进顺利,负载扭矩小,随着钻进,准备加固的土体在原位受到搅动。
7)钻至设计标高上部50~100cm后停止喷粉,上部为空钻,提升钻杆同时喷粉,喷粉量为50kg/m。
加固料从料罐到送灰口有一定的时间延迟,严禁在没有喷粉的情况下进行钻机提升作业。
钻头呈反向边旋转,边提升,同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中,使土体和粉体料进行充分拌和。
沿深度方向,加固材料的混合量系根据发送器输送出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。
在提升时要严格控制提升速度并注意灰罐的压力,提升速度采用4档(0.65m/min),并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变化,如发现管道不通畅,同时灰罐压力在增大,说明钻头的送灰孔已经堵塞,必须进行现场处理。
送灰时的粉体不能有间隔,也不能时多时少、时有时无,以保证充分拌和和混合料的均匀性。
施工过程中如果喷灰量不足,应整桩复打,复打的喷粉量应不小于设计用量。
如果施工过程中遇到停电、机械故障等原因,粉喷中断时必须进行复打,复打深度重叠孔段应大于1.0m。
8)根据设计要求在粉喷桩3m的范围内需进行重复搅拌,重复搅拌喷粉量为15kg/m。
喷粉结束后,停止喷粉,钻头边旋转边钻进至设计要求复拌的深度,再反向边旋转边提升。
使土体和粉体充分拌和,土块被充分粉碎。
水泥粉均匀分布在地基土中。
粉喷桩工艺流程图
9)施工控制要点
做好材料堆放场地的地面排水工作,保持材料的干燥,向灰罐中投入的水泥必须过筛,以防止结块的水泥进入桩体。
钻进时应根据土质软硬变换档位,时时注意电流的变化,及时换档。
当电流过大时,应查清原因,避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。
提升喷粉搅拌时严禁使用快档,必须按照试桩确定的提升速度操作,保证搅拌均匀。
喷粉搅拌时,司机与送灰操作工应注意力集中,相互配合,司机除保证设计成桩深度外,还要确保掺入比准确无误。
10)质量检测
施工中主要是检查桩长、桩位、喷粉量、垂直度、复搅长度以等必须符合设计及规范要求。
对每批进场水泥,应作抽样送检检验合格后才能进行使用。
成桩28天以后,在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件进行桩身无侧限抗压强度试验,不小于1.18MPa,检查频率为2%,且不少于2根。
桩长小于6m时,单桩承载力不小于60KN;桩长大于6m时,单桩承载力不小于80KN。
总桩数得2‰,检查复合地基的承载力。
并作好施工纪录。
③严格控制现场施工。
安排技术人员现场24小时值班,负责检查、控制现场施工及技术标准,严禁违规操作,无电脑计量打印不得施工。
4.4土方开挖
现场施工场地因打桩施工需要已平整至31.45m左右的标高。
开挖时,用挖掘机沿基坑外边线(自东向西进行开挖)将基坑一次开挖至基槽底部。
开挖时A/O池四周放宽2m用于排水沟开挖及模板支护,边坡按1:
1放坡。
为避免扰动基底土质,扰动桩基,机械开挖时基底预留200mm采用人工清槽整平。
由于该基础基底已超过地下水位、且基坑施工阶段处于梅雨季节,降水量较大,故土方开挖时必须在基坑内设置集水坑用于抽取地下水。
基坑土方挖完后用脚手架钢管搭设上下行人通道,并用钢管将基坑四周维护。
开挖后做好基坑排水措施,采用沟槽埋管式井点降水法,水池四周开挖排水沟槽(沟槽为1X1,放坡1:
0.5)内设φ300PVC管道(管道上钻孔并用纱布包裹)上部铺设1-3cm级配卵石约70cm高,沟槽每隔12m设置一个井点降水井,用φ18钢筋焊制钢筋笼(孔洞约4cm)外包铁丝网。
4.5模板工程
1、模板施工程序
2、模板加工、制作
该水池模板拟采用背衬木方(□50×80mm)的木层板(δ=18mm)拼装而成,木层板拼缝处采用加宽后的木方连接。
背枋间距为150mm,模板尺寸视安装位置而定。
支撑采用钢管脚手架,其加工制作见示意图:
模板加工制作示意图
3、模板安装
1)水池底板施工要求:
水池底板混凝土连续一次浇筑完成,有沉降缝水池的底板要分段浇筑(不要连续浇筑,以免变形缝移位)或开挖至后浇带外2~3米后进行分段浇筑(边开挖、边底板施工)。
水池底板施工的关键是:
确保底板各部位置及高程必须符合设计要求;钢筋位置,特别是底板内的预埋池壁、柱插筋必须符合设计要求;混凝土的强度及抗渗标号必须符合设计要求;变形缝防水,必须符合设计要求。
2)水池底板模板测量放线
当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。
用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上(弹墨线)。
据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。
3)为检查垫层混凝土的表面高程,对垫层表面用水准仪实测并标注实际误差值,以便对模板及钢筋的安装高程作调整。
4)底板模板安装,底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序,而池壁下掖角吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。
但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。
池壁吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制,以确保与上部池壁模板接茬的直顺。
水池摸板采用现场加工制作的木摸板装配而成,支撑采用木方、钢管、对拉螺栓联合配合,水池高程3m以下模板均采用φ16带止水对拉丝杆@350X350,高程3m以上模板均采用φ14带止水对拉丝杆@350X350,水池内壁全部为φ14对拉丝杆@350X350。
其装配示意图如下:
水池模板安装及操作平台
对拉螺杆制作示意图
4、模板拆除
当砼浇筑施工完毕3天后进行模板拆除,并加强其养护。
模板拆除工作遵循先支后拆、后支先拆;从上到下的原则,拆除时,采用榔头、撬棍等工具完成。
拆除的内外壁模板采用人工从上而下传递至地面,然后再用塔吊将内壁模板从水池内传递至水池外,拆除的模板应分类、整齐地临时堆放在就近的平地上,待完成后一并运至堆场堆放。
并及时清理校正,为再次利用做好准备。
拆除模板后用砂轮切割机切割掉露出混凝土面的对拉螺杆,撬出堵头,然后用1:
1水泥防水砂浆抹平,同时养护,每天在砼及模板上面浇水湿润模板,养护砼。
待池内外模板拆除完后重新搭设脚手架。
4.6钢筋工程
1、钢筋施工程序
2、钢筋进场及验收
钢筋加工制作集中在加工场进行。
所有进场的钢筋材料必须有产品合格证和质量证明文件,并具有钢筋检验合格报告,同时加工前必须进行分批抽检:
1)外观检查:
按每批50T抽取5%进行外观检查,主要是钢筋表面缺陷,每米弯曲度≤4mm,并随机抽样检查等实际重量;
2)力学性能试验:
应逐盘,逐捆进行检验,按每个炉批号(≤60T)或每60T取1组试样,进行拉伸、冷弯与重量偏差试验,冷弯后,受弯曲部位表面不得产生裂纹。
3、钢筋制作
按照施工图纸计算钢筋料表,钢筋加工、制作必须符合设计图纸要求。
钢筋加工过程中,首先在调直过程中除锈,接着按照计算出的钢筋长度切断钢筋,随后按设计要求弯曲成型。
4、钢筋安装
1)水池底板钢筋安装
①底板底层钢筋绑扎前先按设计的钢筋保护层厚度及钢筋间距划线,然后按划线逐根排布钢筋,并用扎丝绑扎钢筋交叉点。
②认真分析图纸,根据底板筋的直径与分布情况,预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋(板凳筋)的摆放间距以及钢筋固定方法。
③底板筋垫块的位置要与排架(板凳)的立筋位置相对应。
④绑好后的底板筋要逐点检查保护层厚度,对池壁预埋筋的位置要拉通线检查。
特别是池壁八字吊模板完成后,对底板筋及池壁筋再次检查与调整。
⑤钢筋的绑扎应严格按图纸进行,保证其位置的正确,间距一致,横平竖直,为保证双层钢筋间位置准确,双层钢筋间应用Φ22钢筋作铁马凳支撑,间距@1000X1000要求设置。
⑥短跨主筋放在长跨主筋的下面。
⑦水池中的所有钢筋交叉点必须全数绑扎牢固。
钢筋脚码制作示意图
底板钢筋板扎示意图
2、水池壁钢筋安装
钢筋绑扎前先在水池底板上弹出墙边线,模板检查线,预留洞口、预埋套管尺寸线及墙、柱钢筋标高控制线,并检验无误。
根据墙边线校正墙插筋的直度和斜度,清理干净钢筋上的浮渣,并将施工缝处凿毛,用水冲洗干净。
检验墙、柱钢筋的品种、规格、形状及尺寸是否与钢筋放样单相符,如用错误及时改正。
a池壁竖向钢筋采用机械连接方式,水平钢筋采用人工绑扎。
b池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置:
控制好竖向钢筋顶部的高度;控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸;保证整体钢筋网的稳固绑扎,重点应控制好内外层钢筋的净尺寸,为此采用排架或板凳筋作法。
无论采用哪处方法,要按施工图保护层厚度的要求,精心加工排架与垫块,使误差值不大于±3mm。
砂浆垫块摆放的位置,要与钢筋排架的支点相对应。
绑丝扣应向内侧弯曲,不应占用保护层的厚度。
c墙钢筋的垂直度和斜度及水平筋间距主要依靠梯形筋控制,故绑扎前一定要将梯形筋校正到位。
梯形筋间距3m。
墙钢筋绑扎时,先上、下个固定1~2道水平筋,划上竖筋分档标志,然后绑其余竖筋。
5、受力钢筋的砼保护层
保护层垫块采用1:
2的水泥砂浆作成,池底板采用60×60×dmm(保护层厚度)垫块;其他部位采用50×50×dmm(保护层厚度)垫块,为便于固定在钢筋上,用于竖向构件垫块要设置两根扎丝。
4.7混凝土工程
1、混凝土浇灌程序
2、混凝土来源
本工程全部采用商品混凝土,砼搅拌时必须有专人严格控制砼水灰比、搅拌质量,水池边缘部分浇筑采用汽车泵入仓,浇筑不到部位时采用塔吊吊运料斗、导管下料方式入仓。
3、混凝土浇筑
1)A/O池总高度为7.5m(池底板~池顶部),混凝土施工时拟分三次进行浇筑。
底板至-0.35m施工一次;-0.35m至3.0m施工一次;3.0m至6.0m施工一次。
在-0.35m、3.0m位置各设-40X240钢板止水带一道。
2)浇筑时按照图纸要求对底板、池壁规定部位预留后浇带,并按规范要求埋设止水钢片处理,后浇带两侧砼应设止口,后浇带内钢筋不断开,浇注板带砼时将两侧砼清理干净,并刷素水泥浆。
3)底板混凝土浇筑时从一侧沿长向向另一侧推进。
混凝土浇筑时采用两辆泵车同时进行放料浇筑(根据现场情况确定),浇筑不到部位时采用塔吊吊运料斗方式入仓。
4)池壁混凝土浇筑分层进行,每层下料高度≯500mm,边缘处利用泵车浇筑,浇筑不到部位时采用塔吊吊运料斗,利用导管方式入仓。
4、混凝土振捣
混凝土浇筑到位后,首先采用混凝土震动棒按间距300mm振捣混凝土,要求不过振、不漏振,直至混凝土泛浆为止。
5、混凝土取样
1)浇筑混凝土的同时,必须按规定进行混凝土取样。
同时随机取样测试混凝土温度和塌落度。
2)取样地点:
现场混凝土浇筑点。
3)取样标准:
①不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次;②同一配合比的砼不足100m3时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次;④每次取样就至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置权组数应根据实际需要确定。
⑤抗渗试件按每500m3,取样不得小于1组(6个试件)。
6、混凝土收平压光
混凝土浇筑前,先在水池底板钢筋骨架按纵横间距2.4m布置φ8的钢筋立杆,并在立杆侧面用红色标记标定该处混凝土顶面标高,用于控制混凝土表面标高,钢筋立杆点焊在钢筋骨架上,待混凝土收平后将钢筋立杆露头埋设混凝土中。
在混凝土浇筑过程中,随时用水准仪检查混凝土表面标高。
混凝土浇筑成型后,立即用木抹子进行2~3次混凝土表面收平,要求混凝土表面平整。
待混凝土初凝前,再采用铁抹子进行2次混凝土表面压光,压光时,要求混凝土表面无抹痕。
7、混凝土养护
水池混凝土浇筑完毕后,必须及时进行混凝土的养护工作,以保证混凝土的浇筑质量满足设计
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- AO 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)