无损检测试题教材系列之UT超声检测工艺规程最通用版.docx
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无损检测试题教材系列之UT超声检测工艺规程最通用版
NJBSTCo.,Ltd.
QCD-013
Rev.:
0
Page:
1of12
Title:
ULTRASONICEXAMINATIONPROCEDURE
ULTRASONICEXAMINATIONPROCEDURE
超声波检验工艺规程
CONTROLLED在控本□
UNCONTROLLED非在控本□
COPYNO副本编号:
PREPAREDBY编制:
DATE日期:
REVIEWEDBY审核:
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APPROVEDBY批准:
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QCD-013
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Title:
ULTRASONICEXAMINATIONPROCEDURE
DEMONSTRATIONCERTIFICATION
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Iherebycertifythatthisprocedurehasbeendemonstratedonatest
specimenwithknowndefectstothesatisfactionoftheAuthorizedInspector
accordingtotheASMECodeSectionV,T-150asrequiredbySectionⅧDiv.1.
UW-53andAppendix12.
TestSpecimenNo.:
Demo.ReportNo.:
NDELevelⅢ:
AI:
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ULTRASONICEXAMINATIONPROCEDURE
1.SCOPEOFAPPLICATION
ThisprocedureiscompiledinaccordancewiththerequirementsofASMECodeSectionVandSectionⅧDivision1.
1.2Inaccordancewiththisprocedureapulse-echotypeofultrasonicinstrumentshallbeusedforCodeproductexamination.Singleprobe,anglebeamscanningshallbetheprincipalmethod,ifnecessary,straightbeamscanningmayalsobeused.
1.3Thisprocedureisapplicableforultrasonicexaminationofbutt-welded,fullpenetratedjointinwrought(rolled,drawn,forgedorextruded)materialwiththicknessequaltoorgreaterthan5/16in.(8mm)detecting,locatingandevaluatingthereflectorsfromtheweldmetal,heataffectedzoneandbasemetaladjacenttheweld.
1.4Ultrasonicexaminationofsinglesideweldedpartialpenetratedweldsandausteniticsteelweldsarenotconsideredtobewithinthescopeofthisprocedure.
1.5Unlessotherprocedurehasbeenapprovedandacceptedthatmayspecifyparticularrequirements,ultrasonicexaminationrelatingtomethod,evaluation,anddetailedtechniqueandrequirementshallbeinaccordancewiththisprocedure.
2.NDEPERSONNEL
2.1NDEpersonnelshallbequalifiedandcertifiedaccordingtoNJBST’SWrittenPracticeQCD-011basedonSNT–TC-IA(CurrentCodeAcceptedEdition).
3.GENERALEXAMINATIONREQUIREMENTS
3.1Examinationcoverage
Thevolumeshallbeexaminedbymovingthesearchunitovertheexaminationsurfacesoastoscantheentireexaminationvolume.Eachpassofthesearchunitshalloverlapaminimumof10%ofthetransducer(piezo-electricelement)dimensionperpendiculartothedirectionofthescan.
3.2SpeedofSearchUnitMovements
Thespeedofsearchunitmovementforexaminationshallnotexceed6in./sec(150mm/sec.)
3.3RecordingLevel
Allreflectionsfromuncorrectedareashavingresponsesthatexceed50%ofreferencelevelshallberecorded.Thisrecordshalllocateeacharea,theresponselevel,thedimensions,thedepthbelowthesurface,andtheclassification.
4.ULTRASONICINSTRUMENT,SEARCHUNITANDPARAMETERS
4.1UltrasonicInstrument
Apulse-echotypeofultrasonicinstrumentshallbeused.Thefollowinginstrumentsarerecommendedinexamination.
1.适用范围
1.1本规程按ASME第V卷和第Ⅷ第1分册要求编制。
1.2按规程对规范产品的检查用脉冲反射式超声波探伤仪。
以单斜探头扫查为主要方法,必要时可辅以直探头扫查。
1.3本规程适用于板厚≥8mm钢制压力容器全焊透对接焊缝的超声检查(包括焊缝金属和热影响区)。
1.4本规程不适用于单面焊部分焊透焊缝的检查,也不适用于奥氏体钢焊缝的的检查。
1.5除非其他程序经批准、有关具体要求经认可,UT有关方法、评定、要求应按本规程。
2.无损探伤人员
2.1无损探伤人员应按本公司根据SNT-TC-IA(现行版)制定的“NDE人员培训、考试、资格鉴定和认证的实施细则”进行资格鉴定和认证。
3.一般探伤要求
3.1探测范围
应通过探头在探测面的移动,使焊缝全体积均受超声束扫查。
探头的扫查路径应至少重叠探头横向宽度的10%
3.2探头移动速度
探伤时,探头移动速度应不大于150mm/s。
3.3记录水平
凡波高超过50%DAC基准线而未予返修的讯号均应记录在案。
4.超声仪、探头和参数
4.1超声仪
应使用下列脉冲反射式超声仪:
InstrumentType
Manufacturedby
仪器型号
制造单位
CTS-26
Shantou,China
CTS26
汕头超声仪器厂
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Title:
ULTRASONICEXAMINATIONPROCEDURE
SearchUnittype
BeamAngle(β)
Frequency
Manufactured
by
2.5P8x12
450
2.5MHz
Shantou,China
2.5P8x12
560
2.5MHz
Shantou,China
2.5P8x12
630
2.5MHz
Shantou,China
2.5P8x12
680
2.5MHz
Shantou,China
WallThickness(mm)
BeamAngle(β)
KValue(tgβ)
8-25
720-630
3.0-2.0
>25-46
680-560
2.5-1.5
>46
630-450
2.0-1.0
壁厚(mm)
折射角(β)
K值(tgβ)
8-25
720-630
3.0-2.0
>25-46
680-560
2.5-1.5
>46
630-450
2.0-1.0
探头
折射角(β)
频率
制造
单位
2.5P8x12
450
2.5MHz
汕头超声仪器厂
2.5P8x12
560
2.5MHz
汕头超声仪器厂
2.5P8x12
630
2.5MHz
汕头超声仪器厂
2.5P8x12
680
2.5MHz
汕头超声仪器厂
4.2SearchUnit
Forstraightbeam,thediameteroftransducershallbe14mm-25mm.Foranglebeam,anangleshallbeselectedasappropriatefortheconfigurationbeingexamined.Thefollowingsearchunitsarerecommendedtobeusedinexamination:
Therangeofangleisrecommendedasfollowing:
4.3Frequency
Generally,thefrequencyof2.5MHzshallbeused.Forthethinnerplate,5MHzmaybeused.
4.4ScreenHeightlinearity
Theultrasonicinstrumentshallprovidelinearverticalpresentationwithin±5%ofthefullscreenheightfor20%to80ofthecalibratedscreenheight(baselinetomaximumcalibratedscreenpoint(s)).TheprocedureforevaluatingscreenheightlinearityisprovidedinAppendixⅠofASMECodeSect.VSub.AArticle5andshallbeperformedatthebeginningofeachperiodofextendeduse(orevery3months,whicheverisless).
4.5AmplitudeControlLinearity
Theultrasonicinstrumentshallutilizeanamplitudecontrolaccurateoveritsusefulrangeto±20%ofthenominalamplituderatio,toallowmeasurementofindicationsbeyondthelinearrangeoftheverticaldisplayonthescreen.TheprocedureforevaluatingamplitudecontrollinearityisgiveninASMESectV.Art.5.AppendixⅡandshallbeperformedatthebeginningofeachperiodofextendeduse(orevery3months,whicheverisless).
4.6CheckingandCalibrationofEquipment
Theproperfunctioningoftheexaminationequipmentshallbecheckedandtheequipmentshallbecalibratedbytheuseofthecalibrationstandardatthebeginningandendofeachexamination.,whenexaminationpersonnelarechanged,andatanytimethatmalfunctioningissuspectedasaminimum.Ifduringanycheckitisdeterminedthatthetestingequipmentisnotfunctioningproperly,alloftheproductthathasbeentestedsincethelastvalidequipmentcalibrationshallbereexamined.
5.CALIBRATION
5.1BasicCalibrationBlockConfiguration
4.2探头
直探头直径应为14~25mm.斜探头应根据被检工件厚度适当选用(参照下表):
探头折射角与被检壁厚关系:
4.3频率
通常应频率2.5MHz,对薄板,可采用5MHz。
4.4屏高线性
超声应提供±5%满屏高的垂直线性(在20%至80%校正屏高的范围内)。
屏高线性的测评方法按ASME第V卷A篇第5章附录Ⅰ,应在每一周期开始(或每3个月,取两者中时短者)测评一次。
4.5波幅控制线性
为能测量示波屏上超出垂直线性范围的信号,超声仪应有在有用范围内可精确到标称波幅比±20%的波幅控制器。
评定波幅控制线性的方法,见ASME第V卷第5章附录Ⅱ。
此评定应在每一延长使用周期开始时进行(或每3个月进行一次,取两者中较短的时间)。
4.6设备校验
对探伤设备应使用校正试块于每次检查开始和结束时进行性能校验,当探伤人员更换时,或怀疑有故障时,也要校验。
校验时发现探伤设备性能不佳时,所有产品均应重新检查(自设备上次有效校验算起)。
5.校正
5.1基本校正试块
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ULTRASONICEXAMINATIONPROCEDURE
ThicknessofWeld(T)
焊缝厚度(T)
ThicknessofBlock(T)
试块厚度(T)
HoleDiameter
孔径
NotchSize
切槽尺寸
≤1(25.4)
3/4(19.05)ort
3/32(2.4)
width=1/8to1/4(3.2~6.4)
>1-2(25.4~50.8)
1-1/2(38.1)ort
1/8(3.2)
>2-4(>50.8~101.6)
3(76.2)ort
3/16(4.8)
Depth=2%Tor0.04(1.0)
>4-6(101.6~127)
5(127)ort
1/4(6.4)
Whicheverisgreater.
>6-8(127~203.8)
7(77.8)ort
5/16(8.0)
Intothebasemetal.
>8-10(203.2~254)
9(228.6)ort
3/8(9.5)
>10(>254)
t±1(t+25.4)
Note
(1)
Length=2(50.8)(min.)
Thebasiccalibrationreflectorsshallbeusedtoestablishaprimaryreferenceresponseoftheequipment.Thebasiccalibrationreflectorsmaybelocatedeitherinthecomponentmaterialorinabasiccalibrationblock.
GENERATENOTES:
(a)Holesshallbedrilledandreamedminimumof3/2in.deep,essentiallyparalleltotheexaminationsurface.
(b)alternatively,theblockmaybeconstructedasshowninASMECodeSectionV,Article4,AppendixJ,Fig.J-10.
(c)Curvedsurfaces:
forcurvedsurfaces,twocurvedblocks,oneforeachrepresentativecurvature;ortwosetsofcalibrationreflectorsoriented90deg.fromeachothershallbeused.
(d)Notchesmaybeprovidedasrequired.
(e)Thetoleranceforholediametershallbe±1/32in.Thetoleranceonnotchdepthshallbe+10and–20%.Thetoleranceonholelocationthroughthethicknessshallbe±1/8in.
NOTE:
(1)Foreachincreaseinweldthicknessof2in(50.8mm)orfractionthereofover10in,(254mm),theholediametershallincrease1/16in.(1.6mm)
5.2BasicCalibrationBlockMaterial
5.2.1BlockSelection.Thematerialfromwhichtheblockisfabricatedshallbeofthesameproductform,andmaterialspecificationorequivalentP-Numbergroupingasoneofthematerialsbeingexamined.Forcalibrationblocksfordissimilarmetalwelds,thematerialselectionshallbebasedonthematerial
应使用能测定设备主要基准性能的基本校正反射体。
这些反射体可设定在基本校正试块或试样中。
图1基本校正试块
in.(mm)
说明:
(a)应是钻孔和铰孔,深度至少为3/2(38mm),基本平行于探测面。
(b)试块也可按ASME第V卷,第4章附录J,图J-10制作。
(c)曲面:
对曲面应有两个曲面校正试块,各自具有所代表的曲率;两组互成900的校正反射体。
(d)切槽按需设定。
(e)孔径容许公差±1/32(0.8mm),切槽深容许公差+10%、-20%,沿厚度方向孔位公差±1/8in.(3.2mm)。
注:
厚度10in.(254mm以上),厚度每增加2in(50.8mm),孔径应增加1/16in.(1.6mm)
5.2基本校正试块材料
5.2.1试块材料选择
制作试块的材料应与被检材料中的一种具有相同的产品形式、材料规范或相当的P号组。
探测异种金属焊缝时,所用校正试块应按进行探伤的焊缝一侧的材料。
若探伤在焊缝两侧进行,则校正反射体应设在两种材料中。
被检焊缝
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ULTRASONICEXAMINATIONPROCEDURE
onthesideoftheweldfromwhichtheexaminationwillbeconducted:
iftheexaminationwillbeconductedfrombothsides,calibrationreflectorsshallbeprovidedinbothmaterials.Wheretwoormorebasematerialthicknessesareinvolved,thecalibrationblockthicknessshallbedeterminedbytheaveragethicknessoftheweld.
5.2.2Clad.
Wherethecomponentmaterialisclad,theblockshallbecladbythesameweldingprocedureastheproductionpart.Wheretheautomaticmethodisimpractical,dep
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- 无损 检测 试题 教材 系列 UT 超声 工艺 规程 通用版