钢结构分项工程质量监理细则.docx
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钢结构分项工程质量监理细则
钢结构制造安装分项工程质量监理细则
本工程质量监理细则是依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2002和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002编制而成,适用于建筑工程的钢结构分项工程施工质量监理。
一、钢结构分项工程质量监理流程图(附图)
二、对钢结构制作安装施工单位的管理
1、审查钢结构工程施工单位施工资质和工程质量验收人员的专业技术资格。
2、审查施工单位编制的施工组织设计(方案),经批准后方可实施。
3、监督检查施工单位的电工、焊工、起重吊装工等按有关要求持证上岗。
4、主持图纸会审会议,对图纸中存在的问题提出解决方案,并形成记录。
5、检查施工单位安装和调试使用的各类计量器具是否经过检测合格并且在使用有效期内。
6、督促施工单位建立严格的材料、构配件进场验收制度,并按有关规定对材料进行见证取样送检。
进场材料须及时报验,经监理工程师确认。
严禁不合格的材料进入施工现场。
7、监督施工单位按批准的设计文件、有关规程及施工工艺标准进行施工。
工程变更应有建设单位、设计单位及监理单位共同签发的设计变更通知单。
8、督促施工单位做好“安全施工、文明施工”工作,及时协调解决施工中出现的问题。
9、督促施工单位做好各专业工种之间的交接检验,并经专业监理工程师检查认可。
发现施工中的质量问题及时提出并责令施工单位整改,确保施工质量,并形成记录。
10、督促施工单位对钢结构工程施工质量验收应在自检合格的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程及时向工程监理部报验。
11、隐蔽工程在隐蔽前须经各验收单位检验合格后才隐蔽,并形成记录。
三、材料要求
(一)钢材
1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和施工合同规定标准的要求。
2、对属于下列之一的钢材,应进行抽样复检结果应符合现行现行国家产品标准和设计要求:
(1)国外进口钢材;
(2)钢材混批;
(3)板厚等于大于40毫米,且设计有性能要求的厚板;
(4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
(5)设计要求复验的钢材;
(6)对质量有疑义的钢材;
3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。
4、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求。
5、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
(2)钢材表面的锈蚀登记应符合现行国家标准;
(3)钢材端边或断口处不应有分层,夹渣等缺陷。
(二)焊接材料
(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合符合现行国家产品标准和设计要求;
(2)主要结构采用的焊接材料应进行抽样复检,复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求;
(3)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷,焊剂不应受潮结块。
(三)连接用紧固标准件
(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固标准件及螺丝、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂前应分别随箱带扭矩系数和紧固轴力的检验报告。
(2)高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系。
(3)扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验其预拉力。
(4)高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺丝、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现锈和沾物,螺纹不应损伤。
(5)对建筑结构安全等级为一级,跨度40米及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度实验,且不得有裂纹或损伤。
(四)焊接球
(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)焊接球焊缝应进行无损检验,其质量应其品种、规格、性能等应符合现行国家规范和设计要求。
(3)焊接球直径、圆度、壁厚等及允许偏差应符合规范要求。
(4)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5毫米每一规格抽查5%,且不应少于3个。
(五)螺栓球
(1)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
(3)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准。
(4)螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心夹角等尺寸及允许偏差应符合规范规定。
(六)封锥套、板头筒
(1)所用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
(七)金属压型板
(1)所用原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)压型金属泛水板、包角板及型配件品种规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
(3)压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、深层质量等应符合设计要求和规范规定。
(八)涂料材料
(1)钢结构的防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应检测符合国家现行有关标准规定。
(3)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启厚,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
(九)其它材料
(1)钢结构所用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)钢结构工程所涉及到的其他特殊材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
四、施工过程质量控制要点及目标值
(一)、钢结构焊接工程施工
1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、焊工必须持证上岗,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、涉及要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家准规定。
4、多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时进行清理,发现有影响焊接质量的缺陷,必须及时清除后再焊接。
5、焊接出现裂缝时,不得擅自处理,应查清原因并制定好修补措施后,方可处理。
6、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。
7、T形接头,十字接头、角接接头等要求熔透的角接和对角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(t为了解处较薄处的板厚)
8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边,未焊满、根部收缩等缺陷。
9、二级、三级焊缝外观质量标准应符合现行规范要求,三级对焊缝应按二级焊缝外观质量检查。
10、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过度,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
11、焊缝外观应达到:
外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本渣除干净。
(二)普通紧固件连接施工
1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑议时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,其结果应符合现行国家标准。
2、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格对应与被连接钢板相匹配,其间距、边距应符合设计要求。
3、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。
4、自攻螺钉、钢拉铆钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。
(三)高强度螺栓连接施工
1、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移动系数试验和复检应按现行规范进行。
现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑叙述试验,其结果应符合设计要求。
2、高强度六角头螺栓连接副终拎完成1h后,48h内应进行终拎矩检查,检查结果应符合现行规范规定。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拎后,除非结构原因无法使用专用扳手终拎掉梅花头者外,未在终拎中拎掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%,对所有梅花头未拎掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角发进行终拎并记上标记,且按二条规定进行终拎扭矩检查。
4、高强度螺栓连接副的施拎顺序和初拎、复拎扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准。
5、高强度螺栓连接副终拎后,螺丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%螺栓扣外露1扣或4扣。
6、高强度螺栓摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺,焊接飞溅物、焊巴、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外,摩擦面不应涂漆。
7、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应采用扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
8、螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拎入螺栓球内的螺纹长度不小于1.0d(d为螺栓直径)。
连接处不应出现有间隙、松动等未拎紧情况。
(四)钢桁架安装施工
1、做好基础的验收工作。
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量,支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置、误差量测,其偏差必须符合验收规范的规定。
基础的允许偏差应符合下表:
项 目
允许偏差(mm)
直接作支承面的基础
支承面
标 高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
座浆垫板基础
顶 面 标 高
0.0;-3.0
水 平 度
L/1000
位 置
20.0
杯口基础
底 面 标 高
0.0;-5.0
杯 口 深 度
±3.0
杯 口 垂 直 度
H/100,且不10.0
位 置
10.0
2、 基础支承面应整洁,地脚螺栓(锚栓)的螺纹应保护好。
3、 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批进行。
4、安装偏差的检测,应在结构结构形成空间刚度单元了解固定后进行。
5、安装时,必须控制屋面、楼面、平面等的施工荷载。
施工荷载和其他荷载严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
6、已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑外界环境(如风力)的影响。
吊车梁和轨道的调整必须在主要构件固定后进行。
7、钢构件应符合设计荷规范规定。
运输、堆放和吊装等造成的构件变形及涂料脱落,应进行矫正和修补。
8、设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙≯0.8mm。
9、安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
10、 钢屋架、桁架受压杠件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表.
项目
允许偏差(mm)
主体结构的整体垂直度
H/1000,且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0
跨中的垂直度
h/250,且不应大于15
侧向弯曲矢高f
L≤30m
L/1000,且不应大于10
30 L/1000,且不应大于30 L>60m L/1000,且不应大于50 说明: h-屋架、桁架高度;L: 屋架、桁架跨度 11、当钢桁架安装在砼柱上时,其中座中心堆定位轴线的偏差不应大于10mm,当采用大型砼屋面板时,钢桁架(或梁)间距的偏差不大于10mm。 12、 在结构形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石或灌浆料等二次灌浆。 13、 檩条、墙梁等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
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