第一部分原料破碎及储存系统巡检操作规程.docx
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第一部分原料破碎及储存系统巡检操作规程
第一部分原料破碎及储存系统设备
巡检操作规程
1.1目的:
按时按照巡检路线巡检系统所有设备,保证设备正常运行,并进行日常维护保养。
1.2范围:
本系统所属设备
1.3原料破碎及储存系统工艺流程简介
本系统包括石灰石破碎及输送、砂岩破碎、砂岩、铁粉储存及输送和原料储存。
1.3.1石灰石破碎及输送
石灰石,石灰石尾矿采用一段破碎,自卸汽车将石灰石(粒径小于800mm)分别倒入1#、2#料斗。
1#料斗下,设有板式给料机(02、01)将石灰石均匀喂入锤式破碎机(02、02)破碎,破碎后经胶带输送机(0203;0204)通过三通阀(35.15),再由胶带输送机(35.16)分别送到3座¢10m碎石库中储存,2#料斗下,设有板式给料机(110101)将石灰石均匀喂入锤式破碎机(110102)破碎后的碎石经胶带输送机(110103)(02、04)通过三通分料阀(35.15)再由胶带输送机(35.16)分别送到3座¢10m碎石库中储存。
1.3.2砂岩破碎输送及储存
砂岩破碎采用一段破碎,经颚式破碎机(12.01)破碎后,由胶带输送机(12.02)经三通分料阀(12.03)再由卸料小车(12.05)均匀地卸到砂岩堆棚。
1.3.3砂岩、铁粉、废石灰、输送入库
先选定所需进料的库,通知堆棚装载机进何种物料:
砂岩、铁粉,经料仓下振动输送机,废石灰由单管螺旋喂料机(12.09)到胶带输送机(35.01、35.02)通过回转盘式输送机(110512)输送入库。
1.4现场巡检主机设备一览表
编号
名称、型号、规格
数量
技术参数
用 途
0201
板式给料机
BW160-9.0
1
能力:
27-270t/h
功率:
22KW
用于破碎机喂料
0202
锤式破碎机
PC2014 6000V315KW
1
进料料度≤800mm
出料料度≤15mm(80%)
能力:
140t/h
用于石灰石破碎
0203
胶带输送机
B1000×27500mm
1
能力:
200t/h
功率:
7.5KW
用于输送碎石
0204
胶带输送机
B800×112888mm
1
能力:
功率:
7.5KW
用于输送碎石
0205
袋收尘器
PPW96-3
1
处理风量:
13000m3/h
滤带面积:
260m2
用于破碎系统收尘
0206
手动百叶阀门
ZSYV-0.5DN600
1
用于调节系统收尘风量
0207
离心通风机
4-68№5A
1
风量:
14490m3/h
功率:
15KW
风压:
2350Pa
用于系统收尘排风
0208
袋收尘器
DMC(A)-80
1
处理风量:
4500m3/h
滤袋面积:
60m2
用于转运站收尘
0209
桥式起重机
LH20/5t
1
主钩:
20t
副钩:
5t
用于破碎系统收尘
1201
颚式破碎机
PEX2-250×1000
11
进料料度<210mm
出料料度<15mm
能力:
18-55t/h
功率:
30KW
用于破碎砂岩
1202
胶带输送机
B650×40612mm
1
能力:
80t/h
功率:
7.5KW
用于输送砂岩
1203
三通分料阀YEC-II
600×60050℃
1
功率:
0.73KW
用于改变砂岩输送方向
1204
袋收尘器
DMC(A)-64
1
处理风量:
3500m3/h
滤袋面积:
48m2
用于转运站收尘
1205
胶带输送机
B650×82800mm
电动卸料小车
1
能力:
80t/h
功率:
11KW
功率:
2.2KW
用于砂岩输送和布料
1206
袋收尘器
XMC60-5
1
处理风量:
17000-2000m3/h
滤袋面积:
300m2
用于转运站收尘
1207
电动蝶阀
D924glw-0.1CB
1
电动执行器
BS-601K20H
用于调节收尘风量
1208
离心通风机
9-26№11.2D
1
风量:
19967m3/h
功率:
30KW
风压:
3276Pa
用于系统收尘排风
1209
单管螺旋喂料机
WL250×2500
1
能力:
30t/h(max)
功率:
30KW
用于控制废石灰输送量
3501
胶带输送机TK75槽形
B650×90444mm
1
能力:
120t/h
功率:
11KW
用于输送砂岩、铁粉、废石灰
3502
胶带输送机TK75槽形
B650×78621mm
1
能力:
120t/h
功率:
15KW
用于输送砂岩、铁粉、废石灰
110512
围转盘式输送机
WLDD×60×2.08m
11
能力:
90-140t/h
速度:
0.2-0.8m/s
耗气:
1开/吹(换库)
压力:
0.5MPa
用于输送砂岩、铁粉、废石灰
3516
胶带输送机TK75槽形
B800×19500mm
1
能力:
200t/h
功率:
5.5KW
用于输送石灰石
3513
3522
3533
3524
袋收尘器
DMC(A)-80
44
处理风量:
4500m3/h
滤袋面积:
60m2
用于转运站库顶收尘
110101
重型板式给料机
B1600×9000mm
11
能力:
100~300t/h
功率:
22KW
110102
锤式破碎机
PCF1616II型
11
进料粒度≦800×800×1000
出料粒度:
90%≦25mn
能力:
180-240t/n
功率:
355KW6KV
用于破碎石灰石
110103
TD75型胶带输送台
B800×36417mm
槽型凹带
11
能力:
300t/h
功率:
10KW
用于输送碎石
110104
新型袋收尘器
DC50-375
11
处理风量:
13500-18000m3/h
用于破碎系统收尘
110105
离心、通风机
4-68№5A右45°
11
风量:
14490m3/h
滤袋面积:
375m2
滤袋数50条
用于系统收尘排风
110106
电动蝶阀
DN600mm
11
风量:
14490m3/h
风压:
2350Pa
功率:
15KW
用于系统收尘排风
110107
电动蝶阀
DN600mm
11
电动执行器:
DKJ-310
0.065KW4~20mA
用于调节收尘风量
110108
喷吹脉冲单机袋式收尘器
PMD-3B
1
处理风量:
3000~4000m3/h
滤袋面积:
33m2
滤袋数:
54条
用于转运站收尘
110109
桥式起重机LH20t/5t
1
主钩20t副钩5t
用于破碎系统检修
110110
止回阀H41T-16
1
DN=80
用于贮气止回
110111
贮气罐C1
1
用于贮气
110112
截止阀J41T-16
1
DN=80
用于调节气量
1.5现场设备巡检线路图
砂岩、铁粉堆棚→皮带机及卸料小车(1205)→袋收尘器(1204)→三通分料阀(1203)→颚式破碎机(1201)→砂岩铁粉料斗→袋收尘器(1206)→电动蝶阀(1207)→离心风机(1208)→单管螺旋喂料机(1209)→胶带输送机(3501、3502)→袋收尘器(3513)→三通分料阀(3503)→回转盘式输送机(110512)。
袋收尘器(0208)→袋收尘器(0205)→电动蝶阀(0206)→离心风机(0207)→锤式破碎机(0202)→板式给料机(0201)→胶带输送机(0203、0204)→三通分料阀(3515)→胶带输送机(3516)→袋收尘器(3522、3523、3524)。
贮气罐(110111)→截止阀(110112)→新型袋收尘器(110104)→离心通风机(110105)→电动蝶阀(110106)→电动蝶阀(110107)→袋收尘器(110108)→板式给料机(110101)→锤式破碎机(110102)→胶带输送机(110103)→胶带输送机(0204)→三通分料阀(3515)→胶带输送机(3516)→袋收尘器及风机(3522~3524)。
备注:
以上所提供设备巡检线路图仅作为参考,其具体路线由巡检操作人员按统筹方法灵活安排,以达到省时、省力、合理的巡检路线。
1.6常见设备巡检内容
1.6.1板式给料机(110101)
1.6.1.1运转前的检查
a.检查所有的坚固螺栓是否有松动现象;
b.检查所有的轴承、传动部件及减速器是否有足够的润滑油、脂;
c.检查链条的张紧程度是否合适;
d.在空载时应先在料仓内铺一层碎料后,再加大料。
1.6.1.2运转中的检查
a.检查整机运行情况是否平稳,有无异常的冲击;
b.支重轮和托链轮转动是否灵活,前一链板的弯曲弧板与后一链板的底板是否搭接良好。
c.检查传动部件和减速机温升是否正常,各润滑部位的润滑情况是否良好,有无渗漏现象;
d.检查链条的链轮和齿轮的啮合情况,有无跑偏现象;
e.检查输送槽有无卡、堵现象;
f.电动机调速到高速或高速到低速逐步调整,不应在瞬间从低速到高速或高速到低速转换。
1.6.1.3日常维护保养
a.及时修理、更换、转动不灵活,支重轮、托链轮链板和变形板片;
b.及时给各润滑点添加适量润滑油、脂;
c.清理板式给料机,四周积料;
1.6.2锤式破碎机(110102)
1.6.2.1运转前的检查
a.检查所有螺栓、卡箍、胀套的坚固锁紧情况;
b.检查破碎腔包括篦条里是否有异物,检查锤头篦板,反击衬板、破碎板,是否符合标准;
c.检查各润滑点的油质、油量是否符合要求;
d.盘车检查,消除一切金属碰撞声;
e.检查传动皮带的张紧程度是否符合要求,以及皮带磨损情况;
f.检查机体上所有门是否牢固地关闭,安全罩配置齐全。
1.6.2.2运转中的检查
a.检查运转中有无金属的撞击声音;
b.检查电机的温度,振动电流平稳状态;
c.检查转子运转是否平稳,各轴承温度不超过75℃;
d.检查皮带的运行情况,是否松驰或断裂;
e.检查物料粒度,判断破碎效果及运行效果。
1.6.2.3日常维护保养
a.应待破碎机的物料排空后方可停机,停机后严禁物料进入破碎机;
b.检查各部位的磨损情况磨损过大及时更换或张紧;
c.检查锤头、破碎板、反击板、磨损、断裂、弯曲情况,根据需要,调整、更换零件;
d.检查篦条有无断裂、弯曲或异的卡堵;
e.检查转子卡箍螺栓及轴的情况;
f.给各润滑点加适量润滑油、脂;
1.6.3胶带输送机(110103、02、04、3516)
1.6.3.1运转前的检查
a.各部位螺栓紧固是否完好,电机、减速机、润滑油脂是否充足;
b.皮带上有无杂物、刮挡皮是否轻触皮带;
c.紧急停止开关,驱动轮电机、减速机、分料挡板、金属探测器是否处于正常使用状态;
d.检查皮带有无撕裂、毛边、跑偏现象、张紧度是否合适;
e.托辊运转是否灵活
1.6.3.2运行中的检查
a.检查皮带是否有起毛撕裂,跑偏打滑现象,张紧装置是否合适;
b.检查下料口是否堵塞,下料是否均匀;
c.检查托辊是否卡死,托辊、滚筒上是否粘有物料;
d.检查电机、减速机、滚筒轴承温度是否过高。
1.6.3.3日常维护保养
a.每年清洗托辊,并加油一次,及时清除托辊及皮带上的污垢;
b.及时、修补和更换胶带、挡皮及橡胶刮板;
c.及时给减速机电滚筒轴承等部位添加适量润滑油、脂;
d.停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料、调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净;
e.运行中不能跨越皮带,不能检查滚筒润滑部位;
1.6.4袋收尘器[(1101)、(110108)]
1.6.4.1运转前的检查
a.设备各润滑点情况
b.检查贮气罐压力是否正常,提升阀、脉冲阀动作是否灵活;
c.检查布袋有无破损,灰斗内有无异物,各人孔门是否封好,收尘器风机是否正常;
1.6.4.2运转中的检查
a.检查差压变化,脉冲阀工作是否正常;
b.收尘器运转是否正常,各部分有无漏气、漏灰现象;
c.风机及清灰装置运转是否正常,观察振动是否过大,有无异常声响;
1.6.4.3日常维护与保养
a.停机时,先停止排风机,然后脉冲清扫运转一段时间,清除袋子上吸附的粉尘后停止;
b.检查各人孔门密封情况;
c.检查袋子是否堵塞或破损并及时清除或更换;
d.检查排风机叶片磨损情况及各润滑点添加适量润滑油、脂;
1.6.5离心风机(110105)
1.6.5.1运转前的检查
a.检查机内有无异物,紧固螺栓有无松动;
b.检查轴承润滑是否良好;
c.检查叶片磨损情况及传动皮带张紧度。
1.6.5.2运转中的检查
a.检查机壳内有无异音,各部件有无异常振动;
b.检查轴承有无异音,温度是否正常,电机温度是否过高;
c.检查连接管道有无漏气,传动皮带松紧情况;
1.6.5.3日常维护和保养
a.检查各部件磨损和腐蚀情况,视情更换零件;
b.添加适量润滑油、脂
1.7巡检设备常见故障及处理
1.7.1板式给料机
故 障
可能的原因
处 理
a.滚轮滑动
缺油、轴承卡死
清洗、加油或更换轴承
b.链条跑偏
尾轮轴偏移
调整尾轮轴、头轮轴平行度
c.电机跳停
料斗卡死或头尾轮中心线偏离过大
板片严重变形
电气故障
清理料斗、校正头尾轮中心线
修理或更换板片
检查排除电气故障
1.7.2锤式破碎机
故 障
可能的原因
处 理
a.机内有异常振动
有金属块进入破碎机或窜轴
立即停车进行检查处理
b.轴承温不高
缺润滑脂
立即停板式给料机并停锤破、检查、处理加足润滑脂
轴承内有灰进入
清洗轴承
主轴严重变形
校正或更换
锤头磨损严重偏心较大
更换锤头
c.破碎机电流过大
板式给料机喂料量大
降低板式给料机喂料速度
进料石灰石粒度大
检查进料粒度,防止大块进入
d.成品粒度偏大
篦板磨损严重
更换篦板
篦板局部损坏
修 补
石灰石进料粒度过大
采取预检措施
1.7.3胶带输送机
故 障
可能的原因
处 理
a.皮带跑偏、打滑
头、尾滚筒不平长
调整头尾轮
进料口物料卡死
清除进料口的物料
皮带未张紧
调整张紧力
b.皮带撕裂或折断
有钢件卡在皮带上
更换新皮带
皮带张的过紧或胶接不好
用皮带扣连接或重新胶接
c.电滚筒烧坏
缺油
更换油或加足油
进料口物料堆积而过载
更换电滚筒
1.7.4袋收尘器
故 障
可能的原因
处 理
a.收尘点产生
正压跑灰
进风口堵塞
清除积灰
风机传动带没有张紧
张紧传动带
阀门没有打开
打开阀门
风机反转
对换电机接线头
b.排风含尘浓度大
滤袋破损或掉袋
更 换
进口气体含尘浓度过大
减少进口的气体浓度
c.阻力增大
清灰风的风压不够
查出原因及时处理
清灰电磁阀损坏
更 换
滤袋积灰过多
清除滤袋积灰
备注:
一些常见故障往往是由于系统相关环节的众多因素,综合作用而造成的,所以出现问题后应首先进行细致的检查核实,及时查找出真正原因所在,然后才采取适当灵活的处理措施,从而避免误判断、误操作而使故障扩大化、严重化。
1.8系统操作
1.8.1开车顺序
1.8.1.1启动板式喂料机(110101)开车顺序
先根据库内的料位选定无原则进料的库,确定35.15阀位置,是否开启35.16胶带输送机,具体顺序如下:
进1#库:
收尘器风机35.22MI→收尘器35.22AR
进3#库:
收尘器风机35.24MI→收尘器35.24AR
进2#库:
收尘器风机35.23MI→收尘器35.23AR
胶带输送机(35.16)→三通分料阀(35.15)→再依次启动收尘器(110104)(110108)→风机风门关闭(110106)→启动离心通风机(110105)
离心通风机(110105)电流稳定后,风机风门(110106)打开→胶带输送机(0204)→胶带输送机(110103)→锤式破碎机(110102)→板式给料机(110101)此时,板喂机运行速度为零。
1.8.1.2启动板喂机(0201)开车顺序:
先根据库内的料位选定所需要进料的库,确定3515阀门是否开启3516胶带输送机,具体顺序如下:
进1#库:
收尘器风机35.22MI→收尘器35.22AR
进3#库:
收尘器风机35.24M→收尘器35.24AR
进2#库:
收尘器风机35.23M→收尘器35.23AR
胶带输送机(35.16)→三通分料阀(35.15)(起动完毕后,将转换开关3508OSA2转至断开位置)→胶带输送机(0204)→收尘器(0208)→胶带输送机(0203)→锤式破碎机(0202)→板式给料机(0201)(起动完毕后,将转换开关0208OSA2转至断开位置)
1.8.1.3砂岩破碎至堆棚
选定进砂岩位置确定卸料小车(1205)位置→收尘器(1204)→三通分料阀(1203)→胶带输送机(1202)→颚式破碎机(1201)。
1.8.1.4砂岩、铁粉、废石灰输送入库
先根据库内料位选定所需进的库,确定(110512)位置:
具体顺序如下:
收尘器(3513)→三通分料阀(3503)→回转盘式输送机(110512)→胶带输送机(3502)→胶带输送机(3501)→振动输送机[废石灰入库时,需在胶带输送机(3501)起动后]→收尘器(1206)→单管螺旋喂料机(1209)。
起动完毕后将转换开关35.8OSA2转至断位置。
1.7.2停车顺序
与开车顺序相反。
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