电镀术语学习.docx

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电镀术语学习

电镀术语学习

1.高速电镀highspeedelectrodeposition为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。

2.滚镀barrelplating制件在回转容器中进行电镀。

适用于小型零件。

塑料电镀platingonplastics在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。

3.磷化phosphating在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。

4.镀前处理preplating为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。

5.镀后处理postplating为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。

6.化学抛光chemicalpolishing金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。

7.化学除油alkalinedegreasing借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。

8.电抛光electropolishing金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。

9.电解浸蚀electrolyticpickling金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

10.浸亮brightdipping金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。

11.有机溶剂除油solventdegreasing利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。

12.光亮浸蚀brightpickling用化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。

13.粗化roughening用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。

14.敏化sensitization将粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。

15.汞齐化amalgamation（bluedip）将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。

16.刷光brushing旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程。

17.乳化除油emulsiondegreasing用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。

18.除氢removalofhydrogen（de-embrittlement）金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。

19.多层电镀multilayerplating：

在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。

20.冲击镀strikplating在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。

21.金属电沉积metalelectrodeposition　借助于电解使用权溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。

包括电镀、电铸、电解精炼等。

22.刷镀brushplating　　用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。

23.周期转向电镀periodicreverseplating　电流方向周期性变化的电镀。

24.转化膜conversioncoating　金属经化学或电化学处理所形成的含有该金属化合物的表面膜层，例如锌或镉上的铬酸盐膜或钢上的氧化膜。

25.复合电镀（弥散电镀）compositeplating用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。

26.脉冲电镀pulseplating　　用脉冲电源代替直流电源的电镀。

27.pH计pHmeter测定溶液pH值的仪器。

28.螯合剂chelatingagent能与金属离子形成螯合物的物质。

29.表面活性剂surfaceactiveagent（surfactant）能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。

30.不连续水膜waterbreak制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。

31.超声波清洗ultrasoniccleaning用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。

32.大气暴露试验atmosphericcorrosionrest在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。

33.电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。

34.叠加电流电镀supermposedcurrentelectroplating在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。

35.缎面加工satinfinish使制件表面成为漫反射层的处理过程。

经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。

36.封闭sealing在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。

其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。

改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。

37.隔膜diaphragm把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。

38.挂镀rackplating利用挂具吊挂制件进行的电镀。

39.挂具（夹具）platingrack用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。

40.光亮电镀brightplating在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。

41.光亮剂brighteningagent（brightener）加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。

42.滚光barrelburnishing将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。

43.合金电镀alloyplating电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。

44.化学镀（自催化镀）autocalyticplating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。

45.化学镀镍electrolessnickelplatingprocess

46.缓冲剂buffer能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。

47.机械镀mechanicalplating在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。

48.机械抛光mechanicalpolishing借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。

49.激光电镀laserelectroplating在激光作用下的电镀。

50.浸镀immersionplate由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物。

51.浸亮brightdipping金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。

52.绝缘层insulatedlayer（resist）涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。

53.孔隙率porosity单位面积上针孔的个数。

54.磨光grinding借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。

55.内应力internalstress在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。

56.逆流漂洗countercurrentrinsing制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。

57.配位剂complexant能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。

58.喷砂sandblasting喷射砂粒流冲击制件表面达到去污、除油或粗化的过程。

59.喷射清洗sprayrinsing用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。

60.喷丸shotblasting用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化具有装饰的效果。

61.强浸蚀pickling将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等过程。

62.热抗散thermaldiffusion加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。

63.热熔hotmelting为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。

64.乳化剂emulsifyingagent（emulsifier）能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。

65.润湿剂wettingagent能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面易于被溶液润湿的物质。

66.弱浸蚀aciddipping金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。

67.闪镀flash（flashplate）电时间极短产生薄层的电镀。

68.水的软化softeningofwater除去水中钙镁等离子以降低其硬度的过程。

69.添加剂additionagent（additive）加入镀液中能改进镀液的电化学性能和改善镀层质量的少量添加物。

70.退镀stripping退除制件表面镀层的过程。

71.退火annealing退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。

退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性;也可以改变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。

72.脱色decolorization用脱色剂去除已着色的氧化膜上颜色的过程

73.阳极袋anodebag套在阳极上以防止阳极泥进入溶液的棉布或化纤织物袋子。

74.移动阴极sweptcathode被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。

75.整流器rectifier把交流电直接变为直流电的设备。

76.整平剂levellingagent在电镀过程中能够改善基体表面微观平整性，以获得平整光滑镀层的稳定剂。

77.中性盐雾试验（NSS试验）neutralsaltspraytest（NSS-test）利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性。

78.助滤剂filteraid为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶液性惰性材料。

79.着色colouring让有机或无机染料吸附在多孔的阳极氧化膜上使之呈现各种颜色的过程。

80.着色能力dyeingpower染料在阳极氧化膜或镀层上的附着能力。

81.阻化剂inhibitor能减小化学反应或电化学反应速率的物质，例如强浸蚀中使用的缓蚀剂。

82.电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

83.钢铁发蓝（钢铁化学氧化）blueing（chemicaloxide）将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。

84.冲击电流：

电流过程中通过的瞬时大电流。

85.分散能力：

在特定条件下，一定溶液使电极上（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。

也称均镀能力。

86.深镀能力：

镀液要特定条件下凹槽或深孔处沉积金属镀层的能力。

87.电流密度：

单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。

88.电流效率：

电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。

89.阴极：

反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。

90.阳极：

能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。

91.阴极性镀层：

电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。

92.阳极性镀层：

电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。

93.沉积速度：

单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。

通常以微米/小时表示。

94.活化：

使金属表面钝态消失的过程。

95.钝化：

在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。

96.氢脆：

由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。

97.PH值：

氢离子活度的常用对数的负值。

98.基体材料：

能与其上沉积金属或形成膜层的材料。

99.辅助阳极：

除了在电镀中正常需要的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。

100.辅助阴极：

为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺或烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。

101.阴极极化：

直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。

102.初次电流分布：

在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。

103.化学钝化：

将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态，保护膜的过程。

104.化学氧化：

通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。

105.电化学氧化（阳极氧化）：

在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。

106.冲击电镀：

电流过程中通过的瞬时大电流。

107.电化学极化：

在电流作用下，由于电极上的电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，使电位负向移动，产生极化。

108.浓差极化：

由于电极表面附近液层的浓度与溶液深处的浓度的差异而产生的极化。

109.出光：

在溶液中短时间浸泡使金属形成光亮表面的过程。

110.络合剂：

能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。

111.缓冲剂：

能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。

112.针孔：

从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能学积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。

113.变色：

由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如发暗，失色等）。

114.结合力：

镀层与基体材料结合的强度。

可以采用使镀层与基体分离开所需的力来度量它。

115.起皮：

镀层成片状脱离基体材料的现象。

116.海棉状镀层：

在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

117.烧焦镀层：

在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙松散或质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。

118.麻点：

在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔。

119.镀层钎焊性：

镀层表面被熔融焊料润湿的能力。

120.镀硬铬：

是指在各种基体材料上镀较厚的铬层而言。

实际上其硬度并不比装饰铬层硬，如镀层不光亮反而比装饰铬镀层软。

只因其镀层厚能发挥其硬度高、耐磨的特点，故称镀硬铬。