土建方案.docx
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土建方案
一、编制说明:
本施工方案针对化学品车间主体及装饰工程而编制,水、电、暖及安装工程见各专业方案,本方案不涉及与其他专业的配合。
施工过程中与其他专业的配合,根据实际情况将方案做适当调整。
本方案未涉及轻钢结构的施工,如轻钢屋架、轻钢屋面等,施工时详见厂家图纸。
二、编制依据:
(一)化学品制备车间施工图纸Z116S4-12,Z116S3-25。
及图纸会审记录
(二)现行施工规范
(三)筑施工手册(三版)
三、工程概况:
化学品制备车间位于日照木浆有限公司界内指定地点,建筑占地面积1267.95m2。
建筑面积2311.62m2。
主体为钢筋混凝土框架结构。
墙体采用240mm厚机制空心砖。
本工程东西总长78m,南北向宽43m。
室内地平±0.000m,结构标高+25.1m。
框架基础底标高在-1.500m至-2.000m。
±0.000m相当于绝对标高15.50m本工程有设备基础69座,事故排油槽及液氯、二氧化硫收集槽各一。
本工程特点层数多、每层面积小,相互交错,施工有一定复杂性。
由于本车间接触腐蚀性介质,因此结构防腐要求较高。
四、主要施工顺序:
将整个工程可划分为两个区域施工。
首先进行F1~5、A~J即主体及偏屋部分区域,然后进行6~9、A~J区域,最后进行X1~X5,A~F区域。
每个区域又遵循由下而上的施工顺序进行。
既基础工程——每层柱钢筋、模板、混凝土——每层平台、梁模板、钢筋——逐层平台砼——砌砖——建筑装饰工程
五、要施工方法
(一)结构及主体的施工
(1)柱的施工:
首先进行柱的钢筋绑扎。
施工前将基础表面清理干净,并做出中心线,柱的纵向钢筋连接采用电渣压力焊,连接位置在梁顶标高500mm以上、梁底标高500mm以下处。
在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区域内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
柱子箍筋做成封闭式,弯钩平直长度>10d,箍筋加密区依据施工图纸Z116S4-12-10施工。
钢筋绑扎完毕后应参照建筑图纸,在有墙体的位置,预留出预埋拉墙筋,并附以通长的木条,以便在拆模后能方便的剔凿出予埋拉墙筋。
在有过梁、圈梁、雨蓬与柱子相连时,在柱子相应位置留出与梁主筋同规格钢筋,外露长度≥42d,描入柱内长度≥35d。
钢筋绑扎完毕,进行予埋铁件的安装,铁件表面与主筋表面距离为35mm。
经有关部门对钢筋验收后,进行柱模板的施工。
柱模板采用定型钢模板。
个别细部可采用木模板配合。
预留插筋部位采用木模板打孔。
木模板使用前进行表面刨光,并涂刷隔离剂。
柱模板支设至梁底。
在柱底侧留清扫孔。
当柱高大于5m时,在3m高位置柱宽面留振捣孔两个。
模板加固采用架管加固,柱箍间距500mm。
为防止板缝跑浆,在联角与模板间夹软泡沫条,柱子底部用水泥砂浆堵严。
为加强柱子的稳定性,柱与柱之间,纵横方向每间隔6M设垂直剪刀撑。
柱子的垂直度用北京J-2经纬仪控制。
柱子模板在拆除时,柱顶部模板不拆,以备继续上接,保证接头混凝土质量。
柱子混凝土浇筑前将柱底清理干净,浇筑时底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层,其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。
混凝土搅拌采用集中搅拌,搅拌机为强制式搅拌机。
骨料计量采用电子计量混凝土配料机。
根据试验室出具的配合比进行配料。
严格控制水灰比。
水泥及骨料必需经过检验并且合格。
混凝土运输采用机动翻斗车,垂直运输采用塔吊或汽车吊。
采用插入式振动棒。
分层浇筑至梁底。
(2)梁及平台的施工
柱施工完毕后进行梁底铺设,施工前将柱梁接头处的钢筋清理干净。
梁起拱1‰~3‰。
梁模板采用定型钢模板个别细部采用木模板。
梁钢筋绑扎在梁底模板铺设完后进行,梁钢筋现场制作,φ18以上钢筋接头采用闪光对焊接头。
接头位置上层钢筋在梁中部,梁底钢筋在支座1/3跨位置,同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积不大于50%。
钢筋锚固、搭接位置及长度依据施工图纸施工。
钢筋绑扎完毕后进行梁帮及平台模板支设、加固。
平台模板缝隙用胶带纸粘贴,以防漏浆。
平台及梁帮模板均采用定型钢模板。
平台混凝土浇注前进行各专业会签,各专业隐蔽工程施工完毕后方可进行混凝土浇注。
平台混凝土的浇筑方向为沿次梁方向浇筑,在主梁上不留施工缝。
如果施工过程中不能避免留置施工缝时,应在次梁1/3跨位置留设。
施工缝留直槎,不宜留坡槎。
浇筑混凝土前将柱头内杂物清理干净并冲水湿润,然后同施工缝的处理方法:
浇筑前在施工缝位置先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始施工时,避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝的捣实工作,使其紧密结合。
混凝土浇注随浇随抹,浇注完毕后,在硬化前1~2小时,再次抹压,并铺设一层塑料薄膜,24小时后浇水养护,养护7天。
平台上的设备基础分两次施工,平台施工时在基础范围内留设插筋,第二次施工前,将平台混凝土凿毛并按施工缝处理。
F1~5、A~J框架部分逐层施工完毕后再进行罐区部分的施工。
施工方法同前。
(3)围护结构的施工
主体框架施工完毕后,进行围护结构的施工。
根据图纸及设计变更要求,围护结构为水泥砂浆砌筑粘土砖。
砌筑顺序由下向上逐层进行。
砌筑前首先对材料进行试验合格后方可使用,并对砌筑用砂浆进行试配。
对框架柱中预埋的拉结筋提前凿出并整理顺直。
砌筑前在基础梁、楼面上弹出轴线。
根据设计要求、砖规格、灰缝厚度,利用框架柱作为皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑前,将基层清理干净,并浇水湿润。
砌筑用粘土砖提前浇水湿润。
砌筑时,采用一顺一丁的砌筑形式。
采用“三一”砌砖法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。
砖墙水平灰缝及竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的转角处和交接处同时砌起。
除转角外,可留直槎,直槎必须作成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm;钢筋末端应有90º弯钩。
砖墙每天砌筑高度不超过1.8m为宜。
(二)装饰工程
(1)抹灰工程
抹灰用砂经过筛后使用不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。
施工前进行结构验收。
混凝土、砖石基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐表面太光的要剔毛,或用10%107胶薄薄抹一层。
表面的沙浆污垢、油漆等事先均应清除干净,并撒水湿润。
抹灰前先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
抹灰时先用托线板检查墙面垂直度,大致决定抹灰厚度,再在墙的上角各做一个标准灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,根据此二灰饼用托线板或线锤做下方两个标准灰饼,并根据灰饼间隔1.2~1.5m冲筋。
基层为混凝土时,先刮素水泥浆一道。
采用水泥砂浆面层时须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层接茬平整,压光不少于两遍,罩面后次日进行撒水养护。
室内阳角部位及门窗洞口均做护角。
外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面做滴水线或滴水槽。
滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
室内抹灰以每个房间为单位施工,外墙以分格缝为界分段施工。
(2)建筑涂料施工
墙面涂料施工时,基层必须干燥。
基层如有空鼓、酥松、气泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷,首先进行修补处理。
表面无油污、灰尘、溅沫及沙浆流痕等杂物。
施涂时室内抹灰以每个房间为单位施工,外墙以分格缝为界分段施工。
具体施工方法根据涂料的使用说明而定。
顶棚涂料施工前,首先对顶棚进行平整处理,然后刮腻子两道,并用砂纸打磨平整。
室内涂料施工在防水工程、门窗工程完工后进行。
(3)楼地面工程
化学品车间楼地面大部分为水泥面层和水磨石面层及防腐耐磨涂料面层,本方案着重介绍此三种做法。
地面基层为素土夯实,压实系数不小于0.94。
垫层为150mm厚卵石灌M2.5混合砂浆。
水泥砂浆地面做法为在垫层上浇注110mm厚C15混凝土随打随抹上撒1:
1水泥砂浆压光赶实。
压光不少于三遍。
水磨石地面做法:
水磨石施工在完成平顶、墙面后进行。
在150mm厚卵石灌M2.5混合砂浆垫层施工完毕后,再做100mm厚C10混凝土垫层。
待垫层具备一定强度后,用1:
3水泥沙浆找平18mm厚。
在找平层上镶嵌玻璃分格条,分格不大于1m。
面层厚度12mm。
拌合料的体积比1:
2.5(水泥:
石粒)。
石粒选用坚硬可磨的岩石,粒径4~14mm。
铺设前在基层表面刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥砂浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料。
拌合料铺设厚度高出分格条1~2mm。
用滚筒滚压密实。
待表面出浆后再用抹子抹平。
次日开始养护。
开磨前先试磨,以表面石子不松动方可开磨。
用不同金刚石打磨三遍后,磨至石子粒粒显露,平整光滑,无砂眼细孔,用水冲洗后,涂抹草酸溶液一遍,第四遍用240~300号油石磨,研磨至出白浆表面光滑为止。
防腐耐磨涂料地面基层做法为:
110mm厚卵石灌混合沙浆垫层施工完毕后,再浇注150mm厚C15混凝土随打随抹。
待达到一定强度后,做50mm厚C20细石混凝土压光赶实。
涂料采用PHA107—地坪专用防腐耐磨涂料,采用二底三涂法。
楼面面层做法同地面,但基层处理方法不同。
见Z116S3—0。
六、保证工程质量及安全施工措施
(一)保证工程质量措施
(1)提高质量标准,实行目标管理。
为了确保工程质量,达到优中选胜的目的,确定砌砖工程按清水墙要求施工。
混凝土用模板一律采用新的定型钢模板
(2)加强质量跟踪检查,保证质量目标的实现。
(3)严格自检、互检及工序交接制度。
不合格品严禁进入下道工序。
(4)建立奖罚制度,将质量与经济利益挂钩。
加强职工的质量意识。
(二)保证安全施工措施
(1)对全体职工在进场前进行安全教育。
提高全员的安全意识和预防事故能力。
坚持周一安全日活动。
(2)加强现场管理。
施工现场进行封闭管理,入口设置安全警示标志。
(3)进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,正确搭设安全网。
(4)用电设施作到“一机、一闸、一保护”。
电闸箱必须箱锁齐全。
(5)加强安全跟踪检查。
运用全面质量管理方法,分析事故隐患,提高预防能力。
七、主要实物工程量一览表(见附表1)
八、主要工程机具一览表(见附表2)
九、主要施工用料一览表(见附表3)
工程名称
单位
数量
备注
土方工程
M3
4300
混凝土工程
M3
780
钢筋工程
t
213
砌砖工程
万块
30
抹灰工程
M2
4000
楼地面工程
M2
2300
主要实物工程量一览表(附表1)
主要工程机具一览表(附表2)
名称
规格
单位
数量
备注
搅拌机
JS350
台
2
配料器
PL—800C
台
1
装载机
ZL—40B
辆
1
电焊机
BX—500—YF
台
2
钢筋切断机
GJ5—40
台
2
钢筋弯钩机
GJ7—40
台
1
钢筋对焊机
UN1—75
台
1
机动翻斗车
辆
2
塔式起重机
台
1
卷扬机
台
1
施工方案
编制单位:
中化十二公司日照项目经理部
工程名称:
化学品车间(主体与装饰)
编制人:
张德宏
技术负责人:
安全负责人:
审批人:
二00一年三月一日
主要施工用料一览表(附表3)
名称
单位
数量
备注
钢筋
t
213
水泥
t
400
木材
M3
26
砂
M3
600
石
M3
700
砖
万块
30
一、编制说明:
本施工方案针对压缩空气站及制氧站主体及装饰工程而编制,水、电、暖及工艺安装工程见各专业方案,本方案不涉及与其他专业的配合。
施工过程中与其他专业的配合,根据实际情况将方案做适当调整。
二、编制依据:
1、压缩空气站及制氧站施工图纸Z116S4-31、Z116S3-31,设计变更及图纸会审记录
2、现行建筑施工规范
3、建筑施工手册(三版)
三、工程概况:
压缩空气站及制氧站位于日照木浆有限公司蒸发工段南侧,建筑面积867.65m2,制氧站为排架结构,预应力钢筋混凝土薄腹梁,预应力大型钢筋混凝土屋面板。
压缩空气站为框架结构,维护结构为粘土砖墙。
厂房东西轴线距离46.500m,南北跨度18.000m,制氧站檐高9.94m,压缩空气站檐高6.800m。
塑钢门窗,高分子卷材防水,内外墙抹灰刷涂料,混凝土地面。
四、主要施工顺序:
柱和联系梁(预制吊车梁)施工------二层柱施工------压缩空气站顶板施工------制氧站二层柱梁施工------屋梁施工------预制吊车梁、屋梁、屋面板吊装------砌砖------屋面(门窗框)施工------内外墙抹灰施工------地面施工------吊顶(门窗框)施工------涂料施工
四、主要要施工方法
(一)主体的施工
1、柱的施工:
首先进行柱的钢筋绑扎。
施工前将基础表面清理干净,并做出中心线,柱的纵向钢筋连接采用电渣压力焊,连接位置在梁顶标高500mm以上、梁底标高500mm以下处。
在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区域内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
柱子箍筋做成封闭式,弯钩平直长度>10d,箍筋加密区依据施工图纸施工。
钢筋绑扎完毕后应参照建筑图纸,在有墙体的位置,预留出预埋拉墙筋,并附以通长的木条,以便在拆模后能方便的剔凿出予埋拉墙筋。
在有过梁、圈梁、雨蓬与柱子相连时,在柱子相应位置留出与梁主筋同规格钢筋,外露长度≥42d,描入柱内长度≥35d。
钢筋绑扎完毕,进行予埋铁件的安装,铁件表面与主筋表面距离为35mm。
经有关部门对钢筋验收后,进行柱模板的施工。
柱模板采用定型钢模板。
个别细部可采用木模板配合。
预留插筋部位采用木模板打孔。
木模板使用前进行表面刨光,并涂刷隔离剂。
柱模板支设至梁底。
在柱底侧留清扫孔。
当柱高大于5m时,在3m高位置柱宽面留振捣孔两个。
模板加固采用架管加固,柱箍间距500mm。
为防止板缝跑浆,在联角与模板间夹软泡沫条,柱子底部用水泥砂浆堵严。
为加强柱子的稳定性,柱与柱之间,纵横方向每间隔6M设垂直剪刀撑。
柱子的垂直度用北京J-2经纬仪控制。
柱子模板在拆除时,柱顶部模板不拆,以备继续上接,保证接头混凝土质量。
柱子混凝土浇筑前将柱底清理干净,浇筑时底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层,其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。
混凝土搅拌采用集中搅拌,搅拌机为强制式搅拌机。
骨料计量采用电子计量混凝土配料机。
根据试验室出具的配合比进行配料。
严格控制水灰比。
水泥及骨料必需经过检验并且合格。
混凝土运输采用机动翻斗车,垂直运输采用塔吊或汽车吊。
采用插入式振动棒。
分层浇筑至梁底。
2、梁及平台的施工
柱施工完毕后进行梁底铺设,施工前将柱梁接头处的钢筋清理干净。
梁起拱1‰~3‰。
梁模板采用定型钢模板个别细部采用木模板。
梁钢筋绑扎在梁底模板铺设完后进行,梁钢筋现场制作,φ18以上钢筋接头采用闪光对焊接头。
接头位置上层钢筋在梁中部,梁底钢筋在支座1/3跨位置,同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积不大于50%。
钢筋锚固、搭接位置及长度依据施工图纸施工。
钢筋绑扎完毕后进行梁帮及平台模板支设、加固。
平台模板缝隙用胶带纸粘贴,以防漏浆。
平台及梁帮模板均采用定型钢模板。
平台混凝土浇注前进行各专业会签,各专业隐蔽工程施工完毕后方可进行混凝土浇注。
平台混凝土的浇筑方向为沿次梁方向浇筑,在主梁上不留施工缝。
如果施工过程中不能避免留置施工缝时,应在次梁1/3跨位置留设。
施工缝留直槎,不宜留坡槎。
浇筑混凝土前将柱头内杂物清理干净并冲水湿润,然后同施工缝的处理方法:
浇筑前在施工缝位置先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始施工时,避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝的捣实工作,使其紧密结合。
混凝土浇注随浇随抹,浇注完毕后,在硬化前1~2小时,再次抹压,并铺设一层塑料薄膜,24小时后浇水养护,养护7天。
平台上的设备基础分两次施工,平台施工时在基础范围内留设插筋,第二次施工前,将平台混凝土凿毛并按施工缝处理。
3、预制构件制作和吊装施工
预制吊车梁和薄腹梁在车间内制作,吊车梁立着支模制作,薄腹梁平着支模,底模用砖制作,其上抹水泥粘土砂浆,再刷上脱模剂,侧模用组合钢模板支,钢架管支撑加固。
钢筋制作应注意:
吊车梁受力钢筋不得采用绑扎接头,且不宜采用焊接街头,除端头锚固外,不得在钢筋上焊有任何附件;混凝土强度等级达到100%或设计要求材允许吊装。
其余要同现浇混凝土结构要求。
预制构件吊装采用50T汽车吊吊装,吊车从西头中间进入,先吊西头两侧的吊车梁,然后一次向东吊装,吊车梁吊完后吊东边第一根薄腹梁,然后吊东边第一跨屋面板,再吊第二根梁,依次向西,至到完毕。
吊车梁和薄腹梁安装时,要标高准确,焊接牢固,屋面板要三点焊接。
4、围护结构的施工
主体框架和吊装施工完毕后,进行围护结构的施工。
根据图纸及设计变更要求,围护结构为水泥砂浆砌筑粘土砖。
砌筑顺序由下向上逐层进行。
砌筑前首先对材料进行试验合格后方可使用,并对砌筑用砂浆进行试配。
对框架柱中预埋的拉结筋提前凿出并整理顺直。
砌筑前在基础梁、楼面上弹出轴线。
根据设计要求、砖规格、灰缝厚度,利用框架柱作为皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑前,将基层清理干净,并浇水湿润。
砌筑用粘土砖提前浇水湿润。
砌筑时,采用一顺一丁的砌筑形式。
采用“三一”砌砖法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。
砖墙水平灰缝及竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的转角处和交接处同时砌起。
除转角外,可留直槎,直槎必须作成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm;钢筋末端应有90º弯钩。
砖墙每天砌筑高度不超过1.8m为宜。
(二)屋面施工
屋面工程所用砂、水泥应符合混凝土规范要求,PVC卷材应有合格证和复验报告,FSG防水保温板应有合格证,炉渣要过筛,最大颗粒不大于3cm.
水泥白灰炉渣要拌合均匀,加水适量,铺设坡度准确,振捣密实、平整。
防水保温板要铺设平稳。
水泥砂浆找平层应压实平整,排水顺畅,养护充分,不得有酥松、起砂、起皮现象,施工时要注意抹平收水后二次压光,向女儿墙卷起的泛水高度不应小于250mm,转角处圆弧半径不小于20mm,找平层上间距不大于6m设纵横分隔缝,缝宽宜为20mm,在缝交接处设排气孔,且分隔缝宜设在保温板缝上。
PVC卷材采用冷粘条粘法施工,平行屋脊铺贴,每边搭接宽度100mm,施工时按照设计和施工规范的细部要求,先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落管连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向,减少搭接。
立面卷材收头的端部应裁齐,并用压条或垫片钉压固定,最大钉距不应大于900mm;上口应用密封材料封固。
冷粘法铺设应符合下列规定:
基层胶粘剂,可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面,立面、接头和细部构造处应满铺,大面条铺,满铺涂刷宜应均匀、不漏底、不堆积,根据胶粘剂的性能,应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸卷材,并应排除卷材下面的空气,辊压粘贴牢固。
铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确,不扭曲。
(三)装饰工程
(1)抹灰工程
抹灰用砂经过筛后使用不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。
施工前进行结构验收。
混凝土、砖石基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐表面太光的要剔毛,或用10%107胶薄薄抹一层。
表面的沙浆污垢、油漆等事先均应清除干净,并撒水湿润。
抹灰前先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
抹灰时先用托线板检查墙面垂直度,大致决定抹灰厚度,再在墙的上角各做一个标准灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,根据此二灰饼用托线板或线锤做下方两个标准灰饼,并根据灰饼间隔1.2~1.5m冲筋。
基层为混凝土时,先刮素水泥浆一道。
采用水泥砂浆面层时须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层接茬平整,压光不少于两遍,罩面后次日进行撒水养护。
室内阳角部位及门窗洞口均做护角。
外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面做滴水线或滴水槽。
滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
室内抹灰以每个房间为单位施工,外墙以分格缝为界分段施工。
(2)吊顶工程
根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,其水平允许偏差±5mm.主龙骨间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时矫正其位置和标高。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
边龙骨应按设计弹线,固定在四周墙上。
全面矫正主、次龙骨的位置及水平度,连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲,通长次龙骨连接处的错位偏差不得超过2mm。
罩面板的安装前的准备工作应符合下列规定:
吊顶内的通风、水电管道安装完毕,做好隐蔽工程验收。
吊顶内的灯槽、斜称、剪刀撑,应根据工程情况设当布置。
轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接,应另设吊钩。
罩面板应按规格、颜色等进行分类选配
嵌装式装饰石膏板安装应符合下列规定:
板材与龙骨应系列配套。
板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。
板与龙骨嵌装时,应防止相互挤压过紧或脱钩。
罩面板安装前,应根据构造需要分块弹线,带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。
若设计无要求,宜有顶棚中间向两边对称排列安装,但不允许两边有小于罩面板宽度三分之一的小条。
墙面与顶棚的结缝应交圈一致。
罩面板与墙面、窗帘和、灯具等交接处应严密,不得有漏缝现象。
罩面板若有悬臂现象,应增设附加龙骨固定。
(3)建筑涂料施工
墙面涂料施工时,基层必须干燥。
基层如有空鼓、酥松、气泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷,首先进行修补处理。
表面无油污、灰尘、溅沫及沙浆流痕等杂物。
施涂时室内抹灰以每个房间为单位施工,外墙以分格缝为界分段施工。
具体施工方法根据涂料的使用说明而定。
顶棚涂料施工前,首先对顶棚进行平整处理,然后刮腻子两道,并用砂纸打磨平整。
室内涂料施工在防水工程、门窗工程完工后进行。
(四)楼地面工程
地面大部分为水泥面层和水磨石面层,本方案着重介绍此二种做法。
地面基层为素土夯实,压实系数不小于0.94。
垫层为150mm厚卵石灌M2.5混合砂浆。
水泥砂浆地面做法为在垫层上浇注110mm厚C15混凝土随打随抹上撒1:
1水泥砂浆压光赶实。
压光不少于三遍。
水磨石地面做法:
水磨石施工在完成平顶、墙面后进行。
在150mm厚卵石灌M2.5混合砂浆垫层施工完毕后,再做100mm厚C10混凝土垫层。
待垫层具备一定强度后,用1:
3水泥沙浆找平18mm厚。
在找平层上镶嵌玻璃分格条,分格不大于1m。
面层厚度12mm。
拌合料的体积比1:
2.5(水泥:
石粒)。
石粒选用坚硬可磨的岩石,粒径4~14mm。
铺设前在基层表面刷一道水灰比为0.4~0.5的水
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