一般注塑机合模装置前固定模板.docx
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一般注塑机合模装置前固定模板
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一般注塑机合模装置前固定模板
篇一:
注塑机合模装置
注塑机合模装置
注射成型是当今工业最重要的聚合物加工方法之一,在复杂零件的大批量生产中,它具有以低成本获得高精度的优点。
在相当长的一段时间里,经验、直觉与反复试验已成为模具设计、制造及成型操作的关键因素。
而这些方法已越来越低效且其成本也越来越高,尤其是当其应用于大型零件和高精度零件或新型聚合物的注射成型加工。
而现在,大部分这些问题已通过结合cad/cae/cam的最新技术进展成功的解决了。
注射机(又名注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
合模机构是注塑机的重要部件之一,其功能是实现启闭运动,使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力,将模具锁紧。
合模机构本身的性能会直接影响到制品的质量。
对于一个比较好的合模装置应该具备三个方面的特性:
(1)足够的锁模力和系统刚性,保证模具在熔料压力作用下,不会产生开缝溢料现象;
(2)模板要有足够的模具安装空间及模具开启行程;
(3)快速的移模速度及较慢的合紧模具速度,移模时要具备慢-快-慢的运动特性。
合模装置的分类方式有很多:
按照主模板的数目可分为三板式和两板式;按照合模架形式可分为有拉杆式和无拉杆式;按外形特征分为立式和卧式合模机构;按锁模力的实现方式可分为全液压式、液压机械式和电动式合模机构。
1.全液压式合模机
全液压式合模机构可分为直动式、增压式和充液式。
直动式合模机构的特点是启闭模动作和合模力的产生都由合模油缸直接完成,这是一种非常简单的合模机构。
合模机构的合模动作由液压油作用在活塞上来实现,锁模动作由液压油升压来完成。
这种合模机构不满足合模机构的运动特性,耗能大,精度低,目前已经很少应用。
如图1所示。
增压式合模机构是由合模油缸、充液阀、稳压油缸和增压缸组(一般注塑机合模装置前固定模板)成。
如图2所示,合模时压力有进入合模油缸4中,动模板随合模油缸活塞一并运动,使模
具合闭。
锁模时,增压油缸5进入高压油,使增压油缸的活塞杆向合模油缸4中推进,由于活塞与活塞面积差的作用,造成两端的压力差,使合模油缸4中的压强提高,达到额定合模力。
锁模力的大小与增压油缸、合模油缸的结构有关,因而此类合模机构的锁模力受液压系统和密封的限制,固增压有限,主要用于中小型注塑机。
充液式合模装置能够满足注塑机对合模装置提出的速度和力的要求,实现了快速移模和加大锁模力。
如图3所示,合模时,液压油首先进入快速移模液压缸4内实现快速移模,当模具合紧时,高压油进入锁模液压缸5内实现模具的可靠紧闭;开模时,液压油进入到锁模液压缸的右端实现快速开模。
在快速移模时,锁紧活塞跟着动模板快速移动,进而造成锁模液压缸内供油不足形成负压,充液油箱6内的油就进入到锁模液压缸内。
充液式合模机构开合模精度高、模板受力均衡、不需调模、不需加油润滑、磨损较少、开合模行程长;但容易内泄造成升压时间长、爬行、甚至让模、速度慢、漏油、能耗高、容易造成液压冲压、液压系统复杂、成本高、大油缸加工困难。
2.液压机械式合模机构
液压机械式合模机构是目前使用最为普遍的合模机构。
液压机械式合模机构通常有移模液压缸和曲肘连杆两部分串联而成,习惯上也称为肘杆式合模机构。
它是通过液压系统驱动曲肘连杆机构来实现模具的启闭和锁紧。
它可以用很小的液压缸推力,通过肘杆机构的力的放大作用来获得较大的锁模力。
在开合模过程中,这种机构能实现慢-快-慢的运动过程,提高了合模速度,节约了能耗并提高了效率,如图4所示。
按照肘杆机构类型和曲肘个数,可将肘杆式合模机构分为单曲肘、双曲肘及其它特殊型;按肘杆机构与移模油缸的排列方式可分为对称型和非对称型;按组成曲肘的连接数,可分为四孔型和五孔型等。
如图5所示为五孔斜排式对称双曲肘合模机构,这种结构具有理想的离得放大比和移模行程,主要用于中小型机器上。
目前,国内外的著名注塑机厂家都使用这种类型的合模机构。
图6为单曲肘合模装置。
纵然肘杆机构有诸多优点,但它还存在如下缺点:
1结构复杂、易磨损、开合模精度差;
2加工精度要求极高,在成型过程中使得模板受力不均,不能成型精密产品;3需要复杂的调模结构和润滑系统,开合模行程短,而且销轴等磨损后造成的受力不均,会加速机器损坏,例如:
销轴和拉杆断裂、模板开裂、调模螺母咬死等。
3.电动机械式合模机构
全电动式锁模结构仍采用肘杆式合模结构,不同的是其开合模动作是由伺服电机代替原来的移模油缸进行驱动,其余的模厚调整及顶针也由伺服电机驱动,因此能获得与液压机械式合模机构相同的力学特性与运动特征,而且开合模位置精度高,锁模力控制较普通肘杆式准。
电动机械式合模机构具有节能、控制精度和重复精度高、效率高和环保清洁等优点。
随着高精度薄壁注塑件应用范围和需求量的扩大,以及环保意识的日渐增强,电动机械式合模机构以其优越性得到了人们的热可。
但是它与液压机械式合模机构一样,存在着肘杆机构加工进度要求高、易磨损、调模困难等缺点[1]。
4.精密注射用合模机构
为了达到制品高精度的要求,塑料制品的注射成型越来越多地采用精密注射成型机,因此对合模机构的要求也越来越高。
精密注射成型对合模机构的要求为:
1)对于精密注塑而言,注射压力高,有的高达415mpa,这就要求精密注塑机的的锁模结构具有足够的刚性和锁模力,但不是锁模力越高越好,它要求锁模力可以控制、稳定、重复性高,还要求有高的开、合模精度,主要是开、合模终止点的位置精度和模板的平衡度等,这涉及锁模桔构、拉杆、动定模板和合模构件的尺寸、材料、热处理方式以及机加工精度和装配精度等。
2)对低压模具保护以及合模力的大小要精确控制。
一般精密注射成型所需的模具价格十分昂贵,锁模装置应尽量减少对模具的损害,合模力的大小直接影响模具的变形程度,从而影响制品的精度。
这要求动模板和定模板都要具有足够的刚性,对于精密注射成型,一般要求动定模板与模具接触面的变形 3)合模机构的工作效率要高,开合模速度要快(一般达到40m/min左右),为了达到这个目的,要求合模结构更加合理,在满足结构刚性的条件下,尽量减小运动部件及其质量,减少运动惯性,有利于实现高速开合模,降低能耗。
两板式合模机构的二板的移动是由高速油缸驱动,行程较大,拉杆可以调整,避免了传统注塑机调模困难的问题。
由于省去了后模板和肘杆,因此在设计合理的前提下,锁模系统及机架的重量可有所减轻,结构简单而紧凑;特别是模具封闭力线较短,拉杆受力均衡等许多优点是其它类型的合模机构所不能够实现的,而由于这些优点适合精密注射的要求,得到了飞速的发展。
广东弘利机器有限公司研发并投入批量生产的精密注射成型机所用的就是四缸之所二板式合模机构。
目前精密注射成型机的合模机构主要有两种类型:
一种是两板直压式;另一种是由伺服电动机驱动的电动式合模机构。
篇二:
注塑机合模机构及模板设计的优化分析
注塑机合模机构及模板设计的优化分析
摘要随着国家经济的繁荣发展,致使塑料行业也得以迅猛发展。
由于市场所需塑料产品的功能、精度等不相同,使得对注塑机的性能要求也越来越严格。
注塑机的关键部件就是合模机构,合模机构的结构和性能直接关系着塑料制品的性能、质量以及注塑机整体的生产工作性能。
因此,提升合模机构的工作性能,是注塑机发展的必然趋势。
本文简单讲述注塑机合模机构优的分析研究,并结合实际探究注塑机模板设计的优化方案。
关键词注塑机;合模机构;模板设计;优化
目前,注塑机设备的技术性会极大的反映出某个国家基础应用等工业的水平,而注塑工业的必然发展趋势肯定会是产品更加地精密、节能。
注塑工艺中关键的环节是注塑机合模技术,合模机构是注塑机的核心关键设备。
自从第一台注塑机诞生以后,合模机构作为注塑机的核心单元一直在不断地创新发展。
但研究注塑机合模机构的文献资料还是比较的缺乏,所以对合模机构的研究还有较大的前景。
1注塑机合模机构优化设计的分析
目前较为常用注塑机的合模机构主要分为三种形式:
全液压式、肘杆式、无拉杆式以及二板式,不同的合模机构又存有多种多样的形式。
本文主要分析肘杆式、全液压式合模机构以及无拉杆式的优化设计。
1.1全液压直压式合模机构
全液压直压式的典型应用就是充液式合模机构的应用。
如图1所示,通常的构造是由锁模活塞式油缸与快速移模式油缸等部件构成。
该合模机构使移模的速度极大的加快,进而能完成很好的合模力度,目前这种合模机构在注塑机上的应用非常的广泛。
但是也有很多问题,该合模机构的缸体较长且其本身的直径较大,这就导致整体的重量过大且有很大的耗油量。
1.2新型内循环合模机构
市场上内循环式的合模机构还比较少,该机构是四缸直锁型式的合模装置。
移模的阶段,液压油在锁模液压缸内自动的进行置换,因而具有较好的节能效果,且有迅速的移模速度,锁模情况比较稳定,提升了工作操作的效率等特点,但拉杆的结构复杂,其制造加工的精度高等问题,极大降低了拉杆的强度等性能;内循环合模机构的液压缸有比较紧凑的结构,可有效地保障产品的制造精度及规格等,进一步使工作的性能得到较大的提升。
1.3肘连杆式合模机构
篇三:
教你任何设置注塑机合模参数
教你任何设置注塑机合模参数
一,开始合模:
1、开始合模压力:
初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。
2、开始合模速度:
看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。
二,低压合模:
由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止
1、低压合模速度:
看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。
滑快位置偏移、顶针断出、、、、等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。
其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。
2、低压合模压力:
可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。
3、低压合模开始位置:
(即上一段合模终止位置)这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。
很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出、、、、等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心)、、、、
4、低压合模终止位置(即高压锁模开始位置):
此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值,比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响,并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确
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