地下室施工方案.docx
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地下室施工方案
万隆大厦工程
地
下
室
施
工
专
项
施
工
方
案
编制单位:
吉林省万宇建设工程集团有限公司
编制日期:
2011年02月08日
施工组织设计(施工方案)报审表
工程名称
辽源市东丰县万隆大厦工程
施工单位
吉林省万宇建设工程集团有限公司
编制单位
现报上辽源市东丰县万隆大厦工程地下室施工方案,请予审查。
主编
编制人
项目经理
审
核
单
位
企业安技部门审核意见:
技术负责人:
年月日
施工单位审核意见:
审批人:
总承包单位(盖章):
年月日
审
查
单
位
监理审查意见:
监理单位(盖章)
专业监理工程师
日期:
总监理工程师
日期:
地下室施工方案
概况
1、基础采用预应力混凝土管桩(静压法沉桩),底板为350、300厚,地下室层高4.5米,底板强度为C30,地下室结构砼强度等级为C45。
2、本工程±0.000相当于绝对标高200.5米。
室内外高差200mm。
地下室平面长宽约62.5*58.1米。
第一节、工程测量
测量工作分三项内容:
轴线投测、层高传递、沉降观测。
1、轴线投测
⑴根据总平面图确定主控十字轴线,用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线,并核查原打桩放样轴位精度,经复核无误后,最后设置好龙门桩,并做好轴线标志,防止被破坏。
⑵建筑物在地下室施工阶段,建立轴线方格网,在周围附近外墙上用红油漆标志,作为轴线投测的依据。
⑶考虑到建筑物上升到一定高度,采用方格网外控法有困难,故采用方格网内控法。
在结构施工到地下室顶板(+0.000)时,在高层部分现有方格网点埋设好钢板,精确测量交点位置并作好标记。
在上升的每层楼板上与该相对应位置留出20×20cm预留孔,以便轴线点向上传递。
2、层高传递
各角柱上弹出+1.000m标高线,用红油漆标志。
以+1.000m标高线为依据,用50m钢卷尺往上引测。
每层均从+1.000m处往上引测,以消除累积误差。
3、沉降观测
⑴在坚固稳定处理埋设水准点,钢筋头磨成圆头,下端弯成半圆钩形。
⑵按设计图埋设沉降观测点。
从地下室底板完成后即开始沉降观测。
观测点先设在底板坍脚上,在回填前观测两次。
再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。
每层观测一次,结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。
⑶为使沉降观测准确与及时,必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。
第二节、地下室基坑土方开挖
一、土方开挖
1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大开挖形式,采用机械挖土。
2、挖土顺序:
自北向南或由西往东,便于挖土机和装载土方车辆行走。
3、机械挖土:
先由大挖机一次挖土,边挖边装运土方入车,保持基底约200mm厚人工修土层。
4、人工修土:
挖去机留土200mm土方,控制基底标高,边挖边修底边清理,采用塔吊运土方卸入装土车上外运。
5、在挖土和装运土时,保护好工程桩。
6、运土车辆以单车道轮换进出。
应避免相互挤车或受阻。
7、人工挖土修土至设计标高后,每修完一段土方(约一间位置),碎石垫层工序及时紧跟,并于当天完成该段混凝土垫层施工,以利基坑稳定,尽量防止对基土的扰动。
8、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位,根据土质及施工情况采取打木桩或钢板桩形式处理。
在挖土过程中,要加强对基坑边坡的变形观测,发现事故苗头及时采取措施。
二、基坑土方施工质量要求
1、在机械开挖时,现场施工人员随时观察控制挖土深度,以防产生超挖影响质量。
2、抓好基坑降水排水工作,确保基坑土体干燥。
3、禁止在降大雨时开挖土方,影响表面土质。
4、安排好垫层施工速度,做到边修土边做垫层,前后工序相互衔接,使表面土层不受扰动。
5、发现土质变化,及时与设计单位取得联系,以便及时采取措施,确保基坑施工顺利进行。
6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作,为下道工序施工创造条件。
三、土方开挖注意事项
1、基坑开挖前应及时与有关部门取得联系,并办妥有关土方施工手续,以便相互配合避免发生意外。
2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工,严禁超挖。
3、机械操作时,随时注意工程桩位置,严禁机械碰撞桩体造成断桩事故。
4、随时观察注意基坑边坡变化动态,发现异常应立即停止挖土,经分析原因采取有效措施后方可继续施工。
四、保证安全施工和环境保护措施
1、夜间施工时,应配置足够灯光照明,并派电工昼夜值班。
2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工,并有专人指挥机械手操作。
3、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常;发现问题及时修理。
五、排水
施工前做好地面排水的工作方可开挖。
地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水,积水由潜水泵排至坑外。
坑底设碎石垫层,以免排水时将淤泥抽出,防止将抽水机堵塞,坑壁边坡以钢筋网片喷锚砼加固,防止坑壁边坡坍塌。
第三节、地下室结构工程施工
施工程序:
清基→木模、砼垫层→底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼→内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞→浇砼→内立柱扎筋、支模、浇砼→顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼→养护→拆模清理。
一、垫 层
1、垫层工序紧跟人工修土工序,以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。
2、垫层标高与厚度,大面积部位,打小竹桩、测定标高,控制厚度用红漆作做平记号。
3、垫层铺设时基土无扰动无积水时铺设,及时用平板机压实一遍。
4、100厚C10砼垫层按施工图标号和配合比紧跟大片垫层施工,表面应及时振实,人工抹平。
5、砼垫层严格控制水灰比,因地下多水情况时,可用半干硬性砼施工。
浇砼垫层后,照常做好基底排水和抽水。
6、砼垫层分段浇捣完毕,表面抄平,并防止水浸泡,做好养护工作。
二、应急措施
地下室深基坑施工应把安全工作放在首位,以“预防为主”的安全施工方针。
1、地下室土方开挖,指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现状每天进行仔细观察,一旦发现问题及时上报,及时处理。
2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物,减轻场围荷载。
4、严格控制地面水流入坑内,防止冲刷土坡,影响围护。
5、基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。
6、加强基坑排水抽水管理工作,昼夜有人值班和抽水。
7、组织抢险突出队,保持有20人以上小组成员,在地下室施工期内不离现场,随时可拉出解决应变。
三、钢筋工程
施工顺序:
钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。
1、材质要求:
用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材,有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求,在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后,方可用于地下室工程。
2、钢筋加工:
钢筋在现场指定地点加工,使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工,各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
3、钢筋绑扎:
⑴底板纵横筋应先弹线,后绑扎,以保证间距均匀。
⑵底板φ16采用搭接倍数应符合规范要求,保护层控制在50mm以上。
⑶底板钢筋因层数多,先绑扎下层后上层钢筋,主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。
中间可隔档扎,外围边圈每档绑扎,必要时局部可用电焊适当加固。
单面焊接搭接>10d,底板双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢电焊撑固定位,按@1000mm布置,错开排列。
⑷外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位,先暗柱筋后墙体筋。
如采用焊接,接缝必须错开,或与整根间隔绑扎。
竖筋与水平筋内外位置按图,切不错位。
⑸外壁墙或核心筒内外层立筋采用∽箍筋定位,按@1000mm布置,错开排列。
保持中间均匀间距,控制好内外保护层位置。
⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂浆垫层,@1000mm错位垫,墙柱立筋采用40×40×30或40MM,带铅丝水泥垫层结扎固定。
⑺底板筋和墙筋规格按图,间距均匀,纵横直筋相互垂直平正,弧筋园顺,墙筋横平竖直。
⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检,并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录,确认合格后再进入下一道工序施工。
⑼底板筋绑扎后,在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形。
四、钢板止水带加工与安装
钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。
在外壁内外层立筋之间,距底板面上30cm位置,按设计规定设置250×3mm厚封闭式钢板止水带。
钢板切割必须完好,周边平直,当止水带置于外壁面中间时,与加筋和立筋固定。
止水带穿过外壁暗柱时,在止水钢带高度范围内柱箍上下分开,不得减少箍数。
止水钢带采用接焊,应二端迭缝满焊,切不马虎,确保止水效果。
五、模板工程
施工顺序:
选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→砼浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。
1、地下室底板四周采用木模,至底板面高度。
2、外壁模板采用20mm厚木模和钢管作骨架。
用ø14对穿螺栓(外壁加止水片)加伞撑双杆横楞夹除,保证模板刚度及位置的准确。
下半部1/2位置对穿螺栓为460见方,上半部1/2位置为460见方。
严格控制外壁轴位与标高。
3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用木模。
4、排水沟或集水井内模用料同壁模,二侧模中间加短撑,上宽下狭放坡,各边10mm左右,有利于拆模。
5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载,模板及支架自重,确定内外横楞间距均为500mm左右,钢管立于内外横楞十字交叉处,各立杆间布置双向水平撑,上下共两道,分别离底板1.8m~2m,并适当布置剪刀撑。
立杆和内外横楞均采用φ48×3.5mm钢管。
6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理,且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固,钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件,方形柱用木模,用钢管及轧头箍住,再加上支撑。
暗柱二侧,宜用对穿螺栓固定牢固。
7、组模前,模板表面应刷隔离剂润滑,组模时,模板拼缝要严密,加贴胶带纸,能使砼外光内实,防砼漏浆。
8、控制拆模时间,严格按技术规范要求控制拆模,由现场施工员指领后方可拆模,操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模,以免影响砼质量。
9、预埋铁件和预埋套管的安装,必须严格控制其标高和位置的正确,铁件、套管应与钢筋点焊牢固,保证在砼浇捣过程中不发生位移。
对于预贸洞、孔用木框,外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
10、施工注意事项:
⑴施工前做好配板设计,包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统,穿墙螺栓的设置和间距等。
⑵各部位支模后必须经质量与牢度检查,严防弹横、偏位。
⑶拆地下室外壁墙模板时,不能用力过猛,以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
六、地下室混凝土工程
地下室砼的施工,最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性,是防水防渗漏的重要环节,是整个地下室施工中至关重要的技术问题。
1、防水混凝土的配制:
根据设计要求,防水混凝土底板为C30、部分柱为C45,抗渗等级P8,掺入UEA,UEA/水泥用量=12%。
为确保混凝土密实的自防水作用,其原材料选用应严格按规范要求,采用选材、试验、最后定点的方法。
选用中粗砂,含泥量<3%,碎石粒径2.5~3.8,含泥量<1%,由产地直运厂家,另星用料送到工地,中途不再转运。
砂石堆放场地也利用清净无泥地面,避免与泥土接触。
使用金刚普通硅酸盐水泥,新标号为42.5号,要求每一连续浇筑部位必须使用同一标号,同一厂出品的水泥。
提早做好抗渗砼配合比和级配试验,选取合宜的水灰比和含砂率,控制一定量的灰砂比,使混凝土具有较好的和易性和防水能力。
用水量有限度,保证浇灌地点的混凝土坍落度满足浇捣要求。
防水混凝土用砼搅拌站拌制,砼配合比按试验室级配规定。
2、砼的控制
在现场专人测定砼的坍落度,严格控制坍落度在允许范围内。
因为坍落度大,一方面在泵送压力作用下,砼在管道中容易离析,稀浆在前,粗骨料积集,堵塞管道,砼压力不易保证,另一方面水灰比大,水化热高,砼易开裂,坍落度小则不易泵送。
3、浇灌层段划分
地下室底板上外壁及水池壁离底板面300MM高留置水平施工缝,其它内墙、内柱水平施工缝留置在底板面上。
按水平施工缝划分浇灌层后,应保证各浇灌层连续浇灌。
4、混凝土浇筑方法
⑴各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以西向东进展。
⑵底板遵循“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,分次分层到顶”的原则,采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。
根据施工实际经验,采用泵送砼施工,砼可以维持坡度约为1:
6。
沿慢坡每层砼的浇筑厚度300mm左右。
⑶底板四周300mm高水平施工缝砼,待底板分段振捣完毕,再支模,后加浇砼,每小段在砼初凝之前浇筑完成。
⑷内外壁墙或核心筒采用施工接缝加浆,分层赶浆法浇筑,分二个浇捣小组,由一点开始,分头向背浇筑,向面合拢,分层均由原点开始,每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。
⑸立柱:
每个立柱施工接缝先加浆,后及时分层浇筑至梁底标高。
控制好振捣时间和分层厚度,避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。
⑹顶层楼板,先浇梁,做到二端同时浇筑至梁中,避免偏模,再浇板。
由一端向另一端顺序浇捣,操作间歇连接,必须在砼初凝前完成。
⑺在底面或模板面干燥时,先浇水湿润,后将砼入模。
⑻凡有隔日施工缝先浇1:
2水泥浆,随即浇筑砼。
做到浇一个部位水泥浆,浇筑一个构件砼,防止浇浆干后再浇砼,失去效用。
⑼落料高度超过2m时,应用吊串筒下料,以免砼离析。
⑽如壁墙高度较高,采用特长振动棒先深底振捣,后分层振实。
6、混凝土振捣
⑴厚度板沿1:
6慢坡设两道振捣棒,分别负责前半部和后半部的振捣。
振动棒应快插慢抽,每次振捣时间为20~30秒。
同时振动棒应穿过上层混凝土,深入下层混凝土,对下层混凝土进行复振。
分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍,保持表面层平实。
初凝后,终凝之前,再用木抹子压平,以提高密实度和抗裂性能。
⑵立柱分层浇筑,及时振捣,至梁底修平。
⑶壁墙分层采用赶浆法振捣,循环连续施工。
如高度较高,采用长轴振动棒,先深底,后分层振实。
⑷顶梁分层插振,面板平振动,并对梁时作为复振。
⑸顶板面平板机纵横压振,掌握压振速度和时间,保持表面平正。
七、防水砼养护
底板砼浇捣后由专人养护,严格按(UEA型膨胀砼)的养护要求,砼浇捣后用塑料布履盖,12小时后浇水养护。
当日平均气温低于+5℃时,浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。
浇水养护一般不少于14天,防止砼表面产生裂缝。
砼浇毕后,如地下水升高至底板面下,保持底板砼受水潮湿,降低内部水化热量和起到自然养护作用。
立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护,保持柱面湿润。
顶板以浇水养护为主。
八、地下室外壁防水层
地下室外墙壁结构具有自防水作用外,辅助防水也必不可少,起到取长补短效果。
1、地下室外墙壁结构拆模后,组织人员对外壁面模板接头缝,有凸浆棱角进行铲平,表面清理。
2、对个别模板接缝处有少浆、欠浆之处用防水砂浆及早补抹平正。
3、施工水平缝连接仔细检查,有夹碴或缺浆部位及时用防水砂浆修平密实,接缝平正清晰。
4、外壁面做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。
5、防水层采用三元丁防水卷材,⑴卷材的铺贴可采用满粘法、条粘法、点粘法、空铺法。
满粘法铺粘卷材时,卷材与基层采用全部粘结。
条粘法铺粘卷材时,卷材与基层采用条状粘结。
要求每幅卷材与基层粘结面不少于二条,每条粘贴宽度不小于150mm。
粘贴部位设在卷材接缝下面。
点粘法铺贴卷材时,卷材与基层采用点状粘结,要求每平方米粘结不少于五个点。
每点粘贴面积为100mm×100mm。
点与点之间应等距离呈梅花状分布。
(其方法可采用基层满涂胶,卷材点涂胶,点面重合。
)空铺法铺贴卷材时,卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结。
防水层上一定要有重物覆盖。
⑵当屋面基层变形较大时,防水层上有重物覆盖时应优选采用“条粘法”、“点粘法”、“空铺法”(如保温隔热屋面、网架型屋面、大跨距装配式混凝土板屋面及上人屋面),但距屋面四周边800mm内及天沟、檐沟、女儿墙、立墙泛水部位仍采用“满粘法”施工。
其它屋面根据具体情况而定。
6、在防水施工中,对各层防水做法经抽样检查和试验,达到要求后方可继续施工,直至完工。
7、防水层完成后,进行壁外灌水试漏试渗,时间为>24小时,检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影,符合要求后方可进行回填土工序。
8后浇带的施工措施
1、后浇带的支撑方案:
后浇带封闭前,后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除,同时后浇带跨内不得施加其它荷载,例如放置施工设备、堆放施工材料等,以保证结构安全。
2、中板、顶板后浇带的临时保护措施:
后浇带空置期间,为防止杂物进入,采取胶合板封闭的措施。
3、后浇带的质量要求:
后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天后再进行浇注,浇注的混凝土强度等级为C40、P8,并掺入8-10%的SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂进行浇注,混凝土浇注完毕后,应在12小时内加以覆盖草袋保湿、洒水养护应满足要求。
4、底板后浇带浇注前,应首先清除钢筋表面锈层,将两侧混凝土表面凿毛、清除浮浆、并清除杂物,再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净,最后再用喷枪冲洗干净,并隔夜提前浇水湿润并保持24小时。
5、浇注时,避免直接靠近缝边下料。
机械振捣宜自中央向后浇带接缝处逐渐推进,并在距缝边80-100mm处停止振捣,避免使原混凝土振裂,然后人工捣实,使其紧密结合;接缝断面处模板支立难度大、技术性强,且要细心、细致,故此次应选派有经验、有耐心和技术好的木工负责具体操作。
6、办理好验收签字手续、技术交底、材料按时就位,加强混凝土的振捣和养护各方面准备工作。
对该部位的支模质量,施工方要专门进行验收。
7、由于设置了后浇带,中板、顶板区域内的结构在未进行后浇混凝土浇注及达到强度要求前,是处于悬臂受力状态的,故其底模的支撑架,必须可靠,并不能随便拆卸。
后浇带处后浇混凝土浇注时间与施工进度一般是存在矛盾的,特别是底模的支撑架滞后拆卸对后序施工有一定影响,对此要事先筹划安排好,绝对避免发生强行提前浇注后浇带的后浇混凝土的情况;因为对后浇带后浇混凝土的浇注时间的严格控制是基于对主体结构的负责,因此严禁因为抢工期而随意缩短后浇混凝土应当间隔的时间。
8、后浇带浇注前,对接缝处刷一道高标号的砂浆。
并对两侧混凝土表面按设计及规范要求进行处理,并调整好止水带(在浇注两边的混凝土前已安放好)。
最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后,立即浇后浇带混凝土。
9后浇带混凝土的养护
对掺有SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土加覆盖保湿养护。
在混凝土内水化热释放初期,应充分利用混凝土自身养护性和草袋的密闭性,使混凝土表面温度缓慢降温,尽量减少混凝土内外温差。
施工注意保湿浇水次数,应能保持混凝土有足够的湿润状态,抗渗混凝土养护期不少于28天。
10注意事项
1、后浇带浇筑从基坑底板开始向上施工。
2、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全,防止材料、料具下落伤人,同时要注意作业安全。
3、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除,必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。
九、地下室外壁面回填土
1、地下室外壁面防水处理后,各种管道接口接管引至外围后进行回填土。
2、回填土采用级配良好的原土回填,分层用打夯机打实。
3、为防止石块尖角碰触外壁面受损,影响防水,靠壁面用一层粘性土作同步回填,采用捣泥拢墙操作法,分层回填,及时捣实,层层相连,段段连接,形成有一定厚度的柔性保护层(厚约300mm以上)。
4、回填期间经常抽水排水,保持基底无水情况下回填。
回填完毕方可停止抽水。
5、回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。
近管处回填或夯实特别小心,并保持有一定操作余地。
6、回填表面高度,可视实况,略低于室外地面垫层底为宜,待后可将水泥碎石屑废料补填,减少外运工费。
十、地下室结构确保质量的施工技术措施
1、使用UEA微膨胀水泥提高砼抗水能力,在连续浇砼时必须配合操作熟练的振捣手,使砼密实,砼先后浇捣接缝应在砼开始初凝前完成。
2、基层面砼接缝在浇砼前必须清理干净,用水多次冲洗,保持表面干净无杂物,原砼面达到湿润程度。
浇砼前先加水泥浆后再浇砼。
振机到位,不漏振,不漏浆,确实达到施工缝砼密实性要求。
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