卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
首开龙湖翔安2016XP08地块主体及室外工程
卸料平台施工方案
长春建工集团有限公司
编制日期:
2017年11月29日
一、编制依据
1、首开龙湖翔安2016XP08地块主体及室外工程施工图纸;
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
7、《简明施工计算手册》;
8、《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
9、PKPM系列软件。
10、本工程施工组织设计。
二、工程概况:
1
工程名称
首开龙湖翔安2016XP08地块主体及室外工程
2
工程地点
厦门市翔安区新店镇13-12B片区望嶝北路与新店路交叉口西南侧
3
建设单位
厦门莹泰置业有限公司
4
施工单位
长春建工集团有限公司
5
设计单位
香港华艺设计顾问(深圳)有限公司
6
工程规模
地上建筑面积
155542m2
地下建筑面积
97791m2
建筑高度
11.00~99.6m
A1地块
1#~3#为LOFT、4#~5#为高层平层、6~11层为多层叠拼
A2地块
1#、2#、5#为高层复式、3#、4#为多层叠拼
A3地块
1#、2#为高层复式
7
建筑等级
一级
8
建筑防火分类
地下室、上部耐火等级一级;
9
上部结构体系
现浇钢筋砼框架剪力墙结构体系;
10
基本风压
0.8KN/m2
11
抗震设防烈度
7度
12
质量
合格;争创市级优质工程
13
抗震等级
建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,抗震设防热度为7度;结构抗震等级:
框架、剪力墙抗震等级为二级;
三、卸料平台的布置
根据本工程特点以及立面的情况和施工需求,便于将下层模板、方管、钢管、扣件等周转材使用塔吊运输至上部楼层,因此A1地块2#楼在2-C~2-D轴、2-4~2-5轴的位置每层各安装一个卸料平台,3#楼在3-2~3-3轴、3-8~3-10轴、3-13~3-14轴每层各安装一个,6#、7#、10#、11#楼在4~10轴、16~20轴、28~34轴的位置偶数层各安装一个,8#、9#在4/8(4/9)~10/8(10/9)轴、16/8(16/9)~20/8(20/9)轴、28/8(28/9)~34/8(34/9)轴的位置偶数层各安装一个,具体详见附图。
4#、5#楼采用铝模,无需设施卸料平台,仅在楼层设置传料口,具体位置详见铝模专项施工方案。
A2地块3#楼从三层开始在奇数层3-10~3-13轴/3-A轴及3-25~3-28轴/3-A轴各安装一个卸料平台;A2地块4#楼从三层开始在奇数层4-10~4-13轴/4-A轴及4-13~4-15轴/4-A轴各安装一个卸料平台,具体详见附图。
A3地块2栋高层采用铝模施工,无需设置卸料平台。
四、平台设计
计算依据:
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016以及危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号文)及相关施工设计图纸等。
1、次梁设计
次梁选用14#槽钢制作,4.0m长钢平台设5道次梁,焊接在主梁凹槽内(主梁侧加140×70×8垫板),其间距为1.0m。
[14槽钢截面特性:
重量0.14kN/m,Wx=84.5cm3,h=140mm,b=58mm。
(1)荷载计算
依据JGJ80-91规范,永久荷载中的自重,厚脚手板以0.350kN/m2计;
施工活荷载(均布)以2.0KN/m2计;另外,本设计考虑增加集中施工荷载,按最大堆放荷载20KN,2米×2米考虑,按5.0kN/㎡设计。
永久荷载分项系数1.2,可变荷载分项系数1.4。
脚手板0.350×1×1.2=0.420kN/m
14槽钢0.14×1.2=0.168kN/m
施工荷载(均布)2.0×1×1.4=2.8kN/m
∑q=0.420+0.168+2.8=3.338kN/m
施工荷载(集中)p=5.0×1.4=7.0kN
(2)内力计算
计算简图见图1
集中荷载处于最不利位置(在次梁跨中)
M=
ql2+
pl
=
×3.338×2.42+
×7×2.4=6.603kN·m
(3)抗弯强度计算
б=
≤ƒ
σ=
=78.142N/mm2<ƒ=215N/mm2
满足要求。
2、主梁设计
选用16#槽钢,其截面特性为:
重量0.205kN/m,Wx=140.9×103,h=160mm,b=65mm
(1)荷载计算:
主梁均布荷载:
16#槽钢0.205×1.2=0.246kN/m
栏杆、密目网0.115×1.2=0.138kN/m
300×30mm木挡板0.072×1.2=0.086kN/m
∑q=0.47kN/m
次梁(L)传递荷载,计算简图见图2、图3
P=(7×2.4+3.338)÷2=10.069kN/m
(2)内力计算:
主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
当P处于L3位置时主梁最不利:
最大弯矩M为
M=0.47×4.0×4.0/8+10.069×4.0/4=11.009kN.m
RA=RB=
kN
(2)强度计算
满足要求。
3、铺板设计
选用4m长,40mm厚(双层20mm)模板,并以螺栓与槽钢相固定。
计算简图见图4
铺板自重及施工荷载:
q=0.350×1×1.2+2×1×1.4=3.22kN/m
集中荷载:
P=5×1.4=7kN
2.15kN.m
依据GBJ5-88规范,木结构受弯构件的抗弯构件的抗弯承载能力,按下式验算:
满足要求。
4、钢丝绳验算
规范JGJ80-91规定:
钢平台构造上宜两边各设两道钢丝绳,两道中的每一道应作单道受力计算,前后两道均选用6×37+1φ22mm钢丝绳,查表,破断拉力Fg=288kN。
(1)计算内力
计算简图见图5、图6
P1=RB=5.9745kN(见主梁计算)
P2=RB′=10.069×2÷3+0.47×3÷2+0.47=7.888kN(由图5计算)
T1=
T2=
(2)安全系数计算
查表:
6×37+1钢丝绳被断拉力换算系数a=0.82。
作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10。
Fg¹=0.82×288=236.16KN
前道钢丝绳
后道钢丝绳
两道钢丝绳均满足要求
5、钢平台吊环设计
在钢平台主梁[16中吊环位置,焊244×100×8钢板(四周围焊),焊缝高度6mm,钢板上部割A40圆孔,利用圆孔作吊环。
为防止钢板锐角切割钢丝绳,在圆孔处钢板两面各焊圆环A12钢筋,与孔平,详见剖面图节点A。
(1)钢板割孔处强度按下式计算:
N=T2=10.154kN(见钢丝绳计算)
An=(100-40)×8=480mm2
满足要求。
(2)焊缝验算
焊缝高6mm,有郊厚度为
,焊缝周长R为(160+100)×2=520mm,查表可知
6、预埋结构吊环设计:
按钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N=T2=10.154kN
钢板处吊环强度计算公式为:
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[10.154×1000×4/(3.1416×50×2)]1/2=11.370mm
所以,预埋A16圆钢满足要求。
7、后部锚固钢筋设计
设主梁伸进建筑物2000mm,在1800mm处加设锚筋,锚筋选用A16圆钢。
计算简图如图:
则拉应力为:
小于吊环控制应力50N/mm2,满足要求。
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
五、卸料平台的搭设何拆除
1、施工前的准备
(1)施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
(2)构配件运至施工现场后,应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装,并保持整体平衡不扭曲。
2、卸料平台架的搭设
悬挑式卸料平台预制成型→在每层结构楼板面砼上预埋2个A18钢筋用来锚固槽纲端部(离梁边1.6米)→每层在楼面砼边梁预埋2个A18钢筋做卸料平台外角卸荷吊环→吊装卸料平台,并与预埋A18钢筋锚固牢固→安装卸荷A18钢丝绳→安装卸料操作平台面木脚手板→安装钢管及安全网设1.2米护栏→循环往上搭设。
3、卸料平台架的拆除
卸料平台拆除作业前,应做好安全防保措施。
并对参加作业全体人员进行技术安全交底,在统一指挥下,按照确定的方案进行拆除作业,注意事项如下:
(1)拆架前,全面检查待拆架体,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
(2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳子、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
(3)拆架时要划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面要设专人指挥,禁止非作业人员时入。
(4)拆除时统一指挥,上下呼应,动作协调,需解开与另一人有关的扣件时,要先通知对方采取防范措施,以防坠落。
(5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,要将拆除情况交代清楚后方可离开。
(6)每天拆架下班时,不要留下隐患部位。
((8)所有杆件和扣件在拆除时要分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
(9)所有的脚手板,要自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
(10)拆下的的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
(11)拆下来的材料要分类摆放整齐,不得随便乱放。
六、卸料平台的管理及维护保养
1、安全管理机构:
组长:
王海山
副组长:
郑锡山
组员:
霍永亮、刘杨、郑为民、苏昭良、孙志波兰文斌
2、卸料平台上要悬挂限载标志,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
3、卸料平台的施工荷载要严格控制在300公斤/m2以内,总荷载控制在1500公斤之内。
4、平台搭设及其材料严格按方案执行。
5、平台每次拆开后重新安装时,一定得恢复到最初方案要求。
6、平台的受力结构件如螺旋扣等要定期维护、保养,有损伤的及时更改。
7、卸料平台的安装、拆除只能由外架操作人员操作,其他人员不得乱装乱拆。
8、卸料平台与外脚手架分开搭设,卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
9、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
10、卸料平台吊装,需要连墙支撑点电焊固定。
七、卸料平台施工安全措施
1、卸料平台搭设必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
2、卸料平台搭设或拆除人员必须符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格,领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
3、操作人员应持证上岗。
操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
4、卸料平台与高压线的水平距离和垂直距离必须按照要求和施工现场临时用电安全技术规范有关条文要求执行。
5、大雾及雨天气和6级以上大风时,不得在卸料平台上进行高处作业。
雨天后作业,必须采取安全防滑措施。
6、卸料平台搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。
确保已搭部分稳定。
7、搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全:
(1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。
保证作业的安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。
当暂时无铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直距离应不大于1.5m。
位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。
(2)架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。
不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。
对每完成的一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
(3)作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。
(4)架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
(5)每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
(6)在搭设作业进行中,地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
8、架上作业时的安全注意事项:
(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。
(2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
(3)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。
(4)当架面高度不够、需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50c(5)材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
(6)严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。
不要在架面上抢行、跑跳,相互避让时应注意身体不要失衡。
9、其他安全注意事项:
(1)在搭设卸料平台时,不得使用不合格的架设材料。
(2)作业人员要服从统一指挥,不得自行其是。
10、钢管卸料平台的避雷措施:
将斜拉预埋钢筋与楼板钢筋焊接,楼板钢筋与楼各个角设置的竖向地极焊接连接一体,与外脚手架形成防雷避雷系统。
其接地电阻应不大于4欧姆。
11、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载。
并应遵守如下要求:
(1)作业面上的荷载,包括脚手板、人员、工具和材料,当施工组织设计无规定时,应按规范的规定值控制。
(2)卸料平台的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。
(3)架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。
(4)较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在卸料平台上。
严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在卸料平台上及任意悬挂起重设备。
(5)通道上严禁堆放材料,严禁做承受其它荷载用途用。
八、卸料平台防火要求
1、由于卸料平台使用期间有可能存积有各种易燃物品,棚架上应在适当的位置设置足够的灭火器材。
2、风、电焊及各类经批准动火的工作作业必须由专人负责看守,并备有接盛焊渣的用具及防燃它物措施,防止火星、熔渣点燃棚架或它物。
3、各种电缆、电线不准直接绕绳在棚架上。
木枋、横板、纸箱、泡沫材料、防水材料、油料等不准堆放在棚架上。
4、应配备(由工地方负责)防火安全监督员巡查,棚架发现问题可及时处理,消除隐患。
九、附图
A1地块2#楼卸料平台布置图
A1地块3#楼卸料平台布置图
A1地块6#、7#、10#、11#楼卸料平台布置图
A1地块8#、9#楼卸料平台布置图
A2地块3#楼卸料平台布置图
A2地块4#楼卸料平台布置图
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