喷涂聚脲施工方案.docx

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喷涂聚脲施工方案

聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案

工程量：

聚脲预计1300m2。

一、工程编制依据：

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91；

3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；

4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；

二、施工准备：

1、施工组织准备：

1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。

1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

2、施工机具准备：

2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。

2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

3、施工材料准备：

3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。

3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。

材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。

并对有疑问的指标进行复检。

三、主要施工方法：

（一）喷砂除锈：

1、表面处理的方法：

采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。

预处理：

需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

2、喷砂除锈操作要点：

①对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。

即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。

使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。

喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。

残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。

③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。

④喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

⑤喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴直径6～8mm喷射角度30～75喷距80～200mm

（二）聚脲弹性体喷涂施工方法：

1、金属底材处理

首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。

然后清洁底材，滚涂或刷涂两道配套底漆。

底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。

2、聚脲防腐蚀施工的优点：

2.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

2.2对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

2.3双组份，100%固化含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境无污染。

2.4可按1：

1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。

2.5优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。

2.6具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。

2.7可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。

2.8配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（D65）。

2.9原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。

该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工，否则我公司不承担任何责任。

3、聚脲弹性体喷涂施工方法：

3.1喷涂设备的主要技术参数：

最大输出量：

24磅/分（10.8公斤/分）

最小输出量：

2磅/分（1公斤/分）

最大工作压力：

3500psi（241巴）

原料粘度：

250～1500cps

电源：

60安，3×220伏；38安，3×380伏。

3.2物料输送：

物料输送系统配备2个2：

1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。

它们分别插于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。

上料泵亦可用于小包装的料桶，A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。

可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。

在高湿度条件下最好用氮气。

两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。

注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。

R料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。

搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。

为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。

供料最低温度20℃，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。

如配2X330升带循环加热的储料罐，则最佳。

3.3物料计量：

3.3.1喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面质量更高。

喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi（129巴）~2200psi（157巴）之间。

工作的静压力在2300~2800psi之间。

上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。

单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小。

A料对潮气非常敏感，采取两项措施保护A料密封。

A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从而大大延长密封寿命。

采用缩进式结构，每次停机时，A料泵轴完全缩回缸内，避免接触潮气。

3.3.2弹性体喷涂时，随着原料喷涂温度的增加，则涂层的物理性质及表面质量也随之提高。

聚脲弹性体的工作温度在65℃～75℃之间。

聚氨酯弹性体和刚性聚氨酯工作温度太高时，发泡倾向会增加，故其温度略低，在49℃～70℃之间。

3.4物料混合和雾化系统：

喷涂时，扣动板机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、R两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室（只有0.0125立方厘米），产生撞击高速湍流，瞬间实现均匀混合，且从混合室到喷嘴距离极短，混合物料在枪内反应时间很短，几乎同时就被喷涂在底材上。

这种结构对于凝胶时间小于5秒的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。

停止喷涂时，松开板机，阀杆立即复位，进入混合室，将A、R料完全隔绝，停止了两种料的混合，同时阀杆把混合室内残留的料全部推出，完成自清洁，不需用溶剂清洗。

弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现，同时混合料喷出模式控制盘时，开启气帽辅助雾化，以获得均匀的涂层。

3.5物料清洗：

在操作间隙的短暂停机（30分钟），是不需用溶剂清洗的。

对较长时间的停机（如工间休息、过夜、周末等），只需用专用的便携式不锈钢清洗罐，用少量溶剂进行彻底清洗。

4、修补：

弹性体材料本身的力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏。

一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等），可用修补料进行局部修补。

具体骤如下：

4.1打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。

4.2施工层间粘合剂。

4.3在已打磨的部位施工修补料，要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。

4.4对于特殊应用，施工与之相匹配的面漆。

5、注意事项

5.1本产品为双组份快速反应型，在使用时必须使用专用设备。

5.2严禁使用包装已破损的产品。

使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用。

5.3A、R两种物料在施工时打开包装后，应用氮气保护，用毕充氮密封保存。

对于已开启包装的物料，需按企业标准进行复检，合格后方可使用。

5.4阻燃耐磨材料在15～40℃下，干燥、避光保存的保质期为6个月。

超过贮存期可按企业标准进行复检，若符合技术要求仍可使用。

5.5施工现场应有专人进行施工记录，记录内容应包括：

①环境温、湿度；②打开包装时，A、R两组份料的状态；③压力，包括液压和喷涂时A、R两组份的动态压力；④温度，包括A、R两个主加热和长管加热器的设定温度。

⑤设定的空压机压力，喷涂时，压力、温度等参数有异常时，应立即停止喷涂进行检查，并作好相关记录。

5.6配套底漆、面漆、找平腻子均为双组份，在使用时应现配现用，以免浪费。

5.7喷涂时切不可混淆A、R两组份，否则会造成设备损坏甚至报废。

两个组份用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开，在清洗包装桶的时候，注意清洗剂不可混用。

5.8施工人员必须配备劳动防护用品。

施工现场要保证有良好的通风，同时要隔绝火源、远离热源。

喷涂时严禁喷枪对人，如果溅到皮肤上应立即用自来水冲洗。

如果不慎将涂料飞溅入眼中，应立即用自来水对眼部进行清洗，如仍感不适，请速去医院治疗，注意保护施工场所的所有设备、墙面等，以免落下飞溅的喷涂料后难以清洗。

6、喷涂涂层质量控制措施

6.1选择合适的工作压力。

由于A、R物料的反应速率极快，因此，采用高温高压撞击式混合十分必要。

施工结果表明（见表3-10）：

SPUA材料的物理性能随着压力的增大而明显提高；同时，雾化效果更好，涂层表面的粗糙，橘皮现象也明显消失。

涂层物理性能与工作压力的关系（工作温度均为71℃）

压力（psi）项目

900

1000

1100

1400

1800

2000

拉伸强度/MPa

7.9

9.8

12.0

12.6

14.5

12.9

伸长率/%

14.4

40.1

71.5

87.8

158

151

撕裂强度/（KN/m）

50.9

59.6

68.4

70.2

72.8

78.1

硬度（ShoreD）

45

45

50

56

54

58

冲击强度（in·lb/in）

27.8

49.3

45.1

57.5

50.4

79.5

6.2确定一定的工作温度：

除高压外，升高温度对改善喷涂效果有利。

由于聚脲反应速率常数的温度敏感性低，升温不会引起反应速率的急剧加快，反而会由于物料粘度的明显下降，使A、R组分的混合及流动性能得以改善，可以看出：

升温对改善材料的性能有利，同时使物料的雾化和流平性也得到改善。

涂层物理性能与工作温度的关系（工作压力均为2000psi）

温度项目

38

49

54

60

66

71

拉伸强度/MPa

11.8

10.0

10.1

11.8

13.1

12.9

伸长率/%

16.3

41.8

67.7

76.4

126

151

撕裂强度/（KN/m）

48.2

49.1

61.4

64.9

66.7

78.1

硬度（ShoreD）

42

47

54

56

53

58

冲击强度（in·lb/in）

49

50.2

63.9

53.5

63.8

79.5

四、劳动力及施工机具配备

（一）劳动力计划表：

工种

人数

工种

人数

除锈工

10

电工

1

防腐工

10

勤杂工

2

机械工

2

注：

以上人员是以每班8小时工作制为基础进行编制的，此劳动力计划为暂定，不足时随时从总部调遣。

（二）主要施工机具配备表：

序号

设备名称

型号及规格

数量

运行情况

1

空气压缩机

6m3/min

1台

良好

2

喷砂机

AV-1AH

1台

正常

3

角向磨光机

φ100

适量

正常

4

钢丝刷

适量

良好

5

聚脲弹性体机

1台

良好

6

电子称

AGT-W

1台

正常

7

排风机

20KW

1台

五、施工质量保证措施

1、建立健全项目质量保证体系：

建立健全项目质量保证体系，并随着工程的进展逐步配备各专业人员和手段，完善项目部的质量体系，确保质量体系的有效运行。

项目部将狠抓质量责任制的落实工作，明确各部门和人员的质量职责。

各单位和部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求。

2、加强材料供应管理，确保材料质量：

2.1项目部物资供应部统一负责材料供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作，做好材料的检验试验标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。

2.2物资供应部各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求，及时准确的编制材料供应计划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到不积压、不缺货。

2.3强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由工程技术部门按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用材料。

3、强化施工过程管理，提高施工过程质量控制能力：

3.1建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，并及时做好数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。

3.2强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。

在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计。

3.3狠抓工艺纪律，保证工程内在质量

工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。

技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。

3.4加大工序交接检查力度：

严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。

3.4.1分部、分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接后，由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。

3.4.2工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。

3.4.3工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。

3.4.4工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。

未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。

3.5加强施工工序质量控制

3.5.1喷涂前表面处理：

经过打磨的金属表面必须采用工业吸尘器对灰尘进行彻底清理，施工中所有进入施工现场的人员必须穿戴防尘服装，不得出现地面的二次污染。

3.5.2喷涂过程中严格控制喷涂的压力和环境温度，喷涂机械设专人操作，大面积施工前进行小面积试喷涂，经检验达到设计要求后方可进行大面积施工。

六、安全保证措施

1、加强防腐工程现场行为控制：

1.1进入防腐区域内的施工人员禁止使用合成纤维或毛织品工作服和擦布，避免静电产生火花。

1.2进入防腐区域的施工人员要精简、高效，在施工区域内尽量避免上下交叉作业，否则要落实完善安全技术及组织措施。

1.3施工区域要实际监护制，无人施工时要实施可靠封闭，有人施工时，要有专人进行监护。

1.4每天均要配合甲方单位人员对施工区域的安全状况进行检查。

1.5每天施工协调会，在布置工作任务的同时，必须同时布置安全注意事项，落实责任，落实措施。

1.6施工现场设备数量足够、品种合适的消防器材和必备的临时水源，并处于完好状态，经常组织进行事故应急演练。

1.7在具体防腐工艺实施前，实行停工待验制度，经质量检验部门检验合格后，方可实施。

2、消除和控制明火源

2.1在防腐施工区域10米内设置警戒区，并设置醒目的“禁止烟火”标志，严禁焊接、切割等动火作业和人员吸烟。

2.2对进入现场的所有人员进行专项检查，不允许携带香烟和火种，对违反规定的进行处罚。

2.3在防腐施工及警戒区域内进行动火作业时，必须严格按照一级动火作业要求，执行动火作业许可制度。

动火过程中，严格遵守安全技术规程。

2.4禁止各种车辆驶入警戒区，特殊情况下必须经过批准，驶入车辆的废气排气管必须戴有防火帽。

3、防止产生电火花

3.1在防腐区域内使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选防爆型。

3.2通风电气设备必须有可靠接地，防止产生电火花。

3.3施工现场照明灯具必须系牢，并带有灯罩和钢保护圈，灯线必须使用胶布线，不能漏电。

3.4一切电气工具在使用前要进行安全检查。

3.5照明电源要配备漏电保护器。

3.6施工结束后，要关闭电气开关，切断电源，封闭施工区域。

3.7防止撞击火花和控制磨擦热

3.7.1对防腐施工作业区域内的机械保证轴承润滑良好，随时清扫可燃污垢。

3.7.2防止物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反应器、粉碎机、提升机等设备内。

4、材料存放安全保证措施：

4.1防腐工程使用的原材料应具备材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类、分批存放。

4.2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。

4.3每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。

4.4危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火，进入危险品存放区不得穿带钉鞋，不许带手机。

4.5储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。

4.6各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。

4.7危险品材料在搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。

4.8易燃材料存放处，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。

5、除锈安全保证措施：

5.1除锈作业区，应配备监护人员，无关人员不得进入作业场地。

5.2监护人重点监护的有：

喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业。

5.3喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套（或整体喷砂服）、劳保鞋等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。

5.4压缩机空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。

5.5喷砂过程要加强内联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。

6、安全管理制度：

6.1所有现场施工人员必须正确佩带安全帽和保护手套、脚套，高空作业人员必须佩带安全带。

6.2高空作业上下脚手架走爬梯，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等上下，也不得任意攀登安全网。

6.3喷砂操作工应完全防护，并向其提供新鲜空气。

6.4溶剂有毒，不得在没有足够通风的密闭区域涂刷。

6.5溶剂挥发在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许有明火、焊接或吸烟等情况发生，也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。

6.6在施工操作期间，操作工应佩带合适的口罩，施工环境应有足够的通风条件。

6.7切勿让金属件、工具或其它物品掉落在聚脲弹性体表面，进行设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里接触，以免对衬里造成物理损坏。

6.8施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。

6.9施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。

6.10每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。

6.11施工现场设围栏，具有明显防火警示。

钢结构防水涂料施工方案

一、材料介绍

1、环保合成高分子防水防腐涂料属于油性多元聚合物，产品涂膜固化后成为一种连续封闭橡胶状弹性体，不含有毒溶剂，无毒无害，属于绿色环保产品。

2、本产品有超强断裂延伸率和超高拉伸强度。

3、产品为白色，可以根据要求调配任何颜色。

4、正常使用年限15年。

二、防腐施工

1、基层处理

1.1根据现场情况，钢结构使用角磨机进行基层处理。

1.2砂轮机除锈级别，达到手工机械除锈St3级标准，即除去金属表面的漆皮、油污、锈皮、松疏的氧化皮等一切杂物，露出金属光泽，然后用干净的刷子清理表面。

2、涂料涂刷

2.1涂刷前，使用棉纱或碎布将金属表面擦拭干净。

2.2涂刷防水防腐涂料第一遍，将搅匀的涂料用滚筒均匀涂刷一遍。

注意不要漏刷，也不要刷得过厚，造成流挂现象。

2.2依次涂刷防水防腐涂料四遍。

三、注意事项

1、使用前必须搅拌均匀。

2、第一道涂料干燥后（24小时）方可进行下一道涂料施工。

3、涂刷后12小时内做好防护，禁止人触摸，避免水侵泡。

4、现场施工人员严禁吸烟，不得使用明火。

5、清理：

对施工中遗留下的垃圾等物体进行清理，对成品进行保护。