海上油气生产岗位操作人员应知应会手册工艺主操.docx
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海上油气生产岗位操作人员应知应会手册工艺主操
海上油气生产岗位操作人员应知应会手册
JZ20-2气田中北平台
(主操岗)
目录
一、岗位描述页码
二、岗位应知页码
三、岗位应会页码
第一节巡回检查路线及注意事项页码
第二节各类设备启动、运转、停止操作规程页码
1、设备1启动、运转、停止操作规程页码
2、设备2启动、运转、停止操作规程页码
…………
…………
第三节各类设备主要技术参数及结构特性页码
1、设备1主要技术参数及结构特性页码
2、设备2主要技术参数及结构特性页码
…………
…………
第四节各类设备日常维护保养及注意事项页码
1、设备1日常维护保养及注意事项页码
2、设备2日常维护保养及注意事项页码
…………
…………
第五节常见故障判断及处理方法页码
1、设备1常见故障判断及处理方法页码
2、设备2常见故障判断及处理方法页码
…………
…………
一、岗位描述
工艺主操(操作班长)主要是根据生产监督的指令,完成各项工作任务。
协助维修部门工作,组织好操作工监督协调外委工程作业,确保油气田工艺及辅助系统的正常运行。
操作各种开关、控制器、和各种阀门,不定期地巡检处理区工艺及辅助系统。
二、应知
1、井身结构
2、井口装置结构原理
3、压力等级的分类标准
4、地质基础
采油速度:
年采油量占地质储量的百分比;
采出程度:
累积采油量占地质储量的百分比;
采油指数:
单位生产压差的油井日产油量;
采油强度:
每米油层厚度的油井日产量;
地层系数:
油层有效渗透率与油层有效厚度的乘积;
地层流动系数=渗透率×油层厚度/原油粘度;
断裂构造:
分为两种基本类型:
裂缝和断层。
油气藏是指在一个独立的圈闭内,具有统一的压力系统的油(气)聚集体。
油气田:
就是对同一面积范围内一个或若干油气藏的总称,同一油气田可以是同一类型的油气藏,也可以由多种类型油气藏组成。
油藏的驱动方式分为:
水压驱动、弹性驱动、溶解气驱动、气顶驱动、重力驱动等。
渗透率:
在一定压差条件下,岩石允许流体通过的能力称为岩石的渗透性,
原油全分析包括:
原油密度、粘度、凝固点、含蜡量、含硫量、胶质沥青质含量、含盐量的测定及馏程试验等。
天然气分为干气(甲烷占95%以上),湿气(甲烷低于95%)。
油气藏压力是指油、气藏中某一点流体(油、气、水)所承受的压力。
石油储量计算方法有容积法、物质平衡法、统计法;
天然气储量计算方法主要用容积法和压降法。
稳定试井(系统试井):
是在井的生产状态下人为地改变几个工作制度,并测得每个工作制度下的稳定产量、井底流动压力、井口油压、套压、气油比、含水等项参数,根据这些数据研究地层,分析油、气、水井动态。
不稳定试井:
井的工作制度改变之后,地层压力分布将会出现一个由原来的稳定状态向新的稳定状态变化的过程。
由原来的稳定状态变为新的稳定状态需要有相当长的时间过程,这个过程的长短取决于地层渗透率等地层参数。
不稳定试井方法就是利用井的工作制度改变后,由原来的稳定状态达到新的稳定状态之前在井底测得井底压力随时间的变化曲线。
通过研究这条曲线来求得油、气、水井影响范围内的地层参数,以供研究油层性质和油藏动态。
油藏生产动态分析的基本内容包括:
生产计划完成情况;动态监测计划完成情况;作业措施实施情况;生产管理指标及影响因素分析;油水井重大变化及原因分析。
井下作业:
在油田开发过程中,按照油田调整、改造、完善、挖潜的要求,根据工艺技术设计而利用一套地面及井下设备、工具、对油水井采取的各种井下施工工艺技术措施。
内容包括:
检泵、转注、注水井调剖、化学清蜡、化学解堵、堵水、冲砂、配产配注、分层测试、补孔等。
增产增注的措施包括压裂和酸化;
油气井完成方式有四种:
射孔完成;先期裸眼完成及后期裸眼完成;衬管完成;尾管完成。
安全阀:
是井中流体和地面管线流体非常流动的控制装置,如发生火警或管线破裂等非正常情况时,能自动关闭,实现井中流体流动控制,是完井管柱中和井口采油树上重要的安全装置。
按控制方式可分为地面液压控制和井下流体自动控制两大类。
。
井口油压:
石油从井底流到井口的剩余压力。
井口套压:
井口套管和油管环形空间的压力。
原始地层压力:
是油藏处于原始状态的地层压力。
目前地层压力:
是目前油井关井后,压力恢复到稳定状态时的油层中部压力,也称为静止压力,简称静压。
原始饱和压力:
是油藏处于原始状态时,溶解于原油中的天然气开始从原油中分离出来的压力。
流动压力:
是油井正常生产时测锝的油层中部压力,简称流压。
总压差:
是目前地层压力与原始地层压力之差。
也称为总压降。
地饱压差:
是目前地层压力与原始饱和压力之差。
流饱压差:
是井底流动压力与原始饱和压力之差。
采油压差:
是油井生产时油层静压与流压之差,也称为生产压差。
采油速度:
是指年采油量占地质储量的百分比。
采出程度:
是指累积采油量占地质储量的百分比。
注采比:
是注入量与采出量之比。
采油指数:
是指单位生产压差的油井日产油量。
采油强度:
是指每米油层厚度的油井日产油量。
吸水指数:
是指单位生产压差的注水井日注水量。
注水强度:
是指每米油层厚度的注水井日注水量。
含水率(含水):
是指油井产出水占产出液总体积(或重量)的百分比,是反映油井出水状况的指标。
含水率=日产水量/日产液量*100
综合含水:
是指油田产出水占产出液总体积的百分比。
它在一定程度上反映了油层的水淹程度。
三、应会
第一节巡回检查路线及注意事项
点检内容:
井口控制盘—井口—化学剂注入撬—清管球发射器—清管球接收器—段塞流捕集—闭式排放罐—生产分离器—生产加热器—总管汇--计量加热器—计量分离器—点火撬—聚集分离器—燃料气分离器—开式排放罐
注意事项:
按照点检流程图布置,按顺序进行路线点检,对相关的压力,温度,流量等进行记录数据,对PT,LT进行排放在点检过程中,做到望闻听,摸,触,看有无跑,冒,滴,漏.对发现的故障急时解决,不能解决的,急时向上一级汇报.在点检过程中注意泵,管线,和工艺流程中的变化,消除任何安全隐患,保证全平的安全生产.
第二节各类设备启动、运转、停止操作规程
计量系统初始启动的操作规程
长期计划停产后的启动
长期计划停产后,一般应立即将计量系统内的流体放空、排净,各井井下安全阀、主阀、翼阀、生产总阀、清蜡阀以及油压表和套压表入口阀处于开启状态,背压阀、回压阀、MEG注入口球阀、气嘴处于关闭状态。
一.启动准备
1.计量系统启动之前,应明确使下列公用系统处于工作或备用状态
A.发电及配电系统
B.压缩空气系统
C.热介质系统
D.柴油系统
E.消防及喷淋系统
F.探测和报警系统
G.排放系统(开式和闭式排放)
H.如果在冬季进行启动,应启动电伴热系统
2.计量系统启动之前,均要确保下列生产辅助系统处于工作或备用状态
A.化学药剂注入系统
B.MEG注入系统和再生系统
C.燃料系统
D.井口控制盘,主控制盘及关断系统
E.压井系统
F.火炬系统
G.海底管线系统
H.下游处理厂生产系统
3.确认计量系统(容器、电加热器、管线、阀门等)已清理或改造完毕,且试压OK,并用惰性气体或淡水置换空气
4.计量系统启动之前,需确保下列仪表和阀件功能正常,处于工作或备用状态
A.BDV2457,BDV2015
B.ESDV2414,ESDV2014,ESDV2214,ESDV2241,ESDV2238(备用状态)
C.PSV2483(设定值为15Mpa)PSV2015(设定值为8.3Mpa)PSV2242A/B(设定值为8.1Mpa)
D.PSHH2458A,PSHH2415,PSHH2005B,PSHH2093A
E.PT1309C,PIC2010,LIC2003,LIC2013,PIC2095,LIC2231,LIC2235,PT2094
F.LSHH2006,LSLL2091,LG2004,LG2012,LAH2231,LSLL2246,LG2235,LG2233
G.FQR2011,FQR2212,FQR2213,FQR2240,FQR2237
H.PDI2210,PDI2211,PDI2239,PDI2236,
I.PI1309C,PI2444A,PI2485,PI2482,PI2479,PI2009,PI2012
J.TI1309,TI2436,TI2484,TI2478,TI2008,TI2232
二.系统检查
1.井口
A.确认PSH1309A,PSL1309B,入口阀、排放阀处于关闭位置
B.确认2-3井回压阀后面球阀处于开启位置
C.确认去闭排放空管线上的两个阀处于关闭状态
2.M-M-242
A.确认放空管线上的BDV及旁通阀处于关闭位置
B.确认2-3井气嘴处于关闭状态
C.确认2-3井进M-M-241阀处于关闭位置,2-3进M-M-242阀处于开启位置
D.确认N4、N5、7D进M-M-242阀处于关闭位置
E.确认PSLL2459A入口阀、排放阀处于关闭位置
3.M-E-243
A.确认电加热器检查完毕并处于工作备用状态
B.确认PSV2483出口球阀处于开启位置
C.确认放空管线上两个阀处于关闭位置
D.确认MEG注入口球阀处于关闭位置
E.确认防垢剂注入口球阀处于关闭位置
F.确认电加器进、出口阀处于开启位置,旁通阀处于关闭位置
G.确认PSLL2416入口阀、排放阀都处于关闭位置
H.确认取样器入口阀处于关闭位置,气相出口阀处于开启位置,液相取样阀处于关闭位置
I.确认二级节流阀功能正常,且处于最大开度位置
J.确认排放阀处于关闭位置
4.M-V-201
A.确认PSV2014进、出口阀处于开启位置
B.确认放空管线上BDV及其旁通阀处于关闭位置,放空口(注水口)阀处于关闭位置(加盲板),MEG注入口球阀处于关闭位置
C.确认容器入口球阀处于开启位置,防腐剂和消泡剂注入口球阀处于关闭位置,PSLL2005A入口阀、排放阀处于关闭位置
D.确认气相出口球阀处于开启状态,PV2010出口球阀处于开启位置(排放阀处于关闭位置),ESDV2014其后球阀处于开启位置
E.确认水相出口阀处于开启位置(水相取样阀处于关闭位置),水相两滤网一个进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),另一个备用;LV2003进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭)
F.确认油相出口阀处于开启位置(油相取样阀处于关闭位置),油相两滤网一个进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),另一个备用;LV2013进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭)
G.确认液相去M-M-204阀处于关闭位置
H.确认油水相去闭排和开排两个阀处于关闭位置
5.M-V-221
A.确认PSV2242A/B进、出口阀处于开启位置
B.确认放空管线上的两个阀处于关闭位置,放空口(注水口)阀处于关闭位置(加盲板)
C.确认PSLL2093B入口阀、排放阀处于关闭位置
D.确认容器入口球阀处于开启位置(其旁通阀关);大旁通阀处于关闭位置;M-E-244进、出口阀处于关闭位置,旁通阀处于开启位置;消泡剂注入口球阀处于关闭位置
E.确认PV2095进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),旁通阀处于关闭位置
F.确认油相出口AT/AISH2234前后两阀处于开启位置(其旁通阀处于关闭位置),LV2231进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),旁通阀处于关闭位置
G.确认水相出口阀处于开启位置;两滤网一个进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),另一个备用;FQR2237后闸阀处于开启位置;LV2235进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),旁通阀处于关闭位置;破乳剂注入口截止阀处于关闭位置
H.确认去闭式排放和开式排放两个阀处于关闭位置
三.启动操作
A.确认ESDV2089处于开启位置,两个12″球阀处于开启位置
B.依次对ESDV2241,ESDV2214,ESDV2014,ESDV2414送电复位
C.记录2-3井油压、套压值
D.侧身开2-3井回压阀,当听见气流声时开阀动作变缓,开阀完毕后关回1~2圈,注意观察油压变化,如明显变小,则须确认井下安全阀的状态
E.通知中控准备开井(中控通知下游),计量加热器复位,PV2010处于手动操作,LV2003、LV2013、LV2231、LV2235手动全关
F.启动U-P-252A(冲程100%)向12″海管注MEG
G.慢慢开启2-3气嘴至指定开度后锁定气嘴,观察M-V-201压力变化情况,确认井已开启后,启动M-E-243
H.调节二级节流压力(8~10MPa)
I.M-V-201等压力正常后(达到设定值6.7Mpa),PV2010改成自动操作;等油相液位正常后(达到设定值50%),LV2013改成自动操作;等水相液位正常后(达到设定值50%),LV2003改成自动操作。
等M-V-221油相液位正常后(达到设定值50%),LV2231改成自动操作
J.记录2-3井口油压、套压、温度;管汇压力、温度;M-E243压力、温度;M-V-201压力、温度;M-V-221压力、温度。
(如气嘴有水化物,启动U-P-253A向2-3管汇注MEG)
K.通知中控记录开井时间,并整点复位油气水相流量计累积数据
生产系统初始启动操作规程
------长期计划停产后的启动(以N4、N5、7D为例)
长期计划停产后,一般应立即将生产系统内的流体放空、排净,各井井下安全阀、主阀、翼阀、生产总阀、清蜡阀以及油压表和套压表入口阀处于开启状态,背压阀、回压阀、MEG注入口截止阀、气嘴处于关闭状态。
三.启动准备
1.生产系统启动之前,应明确使下列公用系统处于工作或备用状态
A.发电及配电系统
B.压缩空气系统
C.热介质系统
D.柴油系统
E.消防及喷淋系统
F.探测和报警系统
G.排放系统(开式和闭式排放)
H.如果在冬季进行启动,应启动电伴热系统
2.生产系统启动之前,均要确保下列生产辅助系统处于工作或备用状态
A.化学药剂注入系统
B.MEG注入系统和再生系统
C.燃料系统
D.井口控制盘,主控制盘及关断系统
E.压井系统
F.火炬系统
G.海底管线系统
H.下游处理厂生产系统
3.确认生产系统(容器、电加热器、管线、阀门等)已清理或改造完毕,且试压OK,并用惰性气体或淡水置换空气
4.生产系统启动之前,需确保下列仪表和阀件功能正常,处于工作或备用状态
A.BDV2451,BDV2029,ESDV2497
B.ESDV2419,ESDV2092,ESDV2026,ESDV2219,ESDV2241,ESDV2238(备用状态)
C.PSV2404、PSV2409(设定值为15Mpa),PSV2027、PSV2028(设定值为8.3Mpa),PSV2242A/B(设定值为8.1Mpa)
D.PSHH2458B/D/E,PSHH2422,PSHH2016,PSHH2093A
E.PT1349C,PT1319C,PT1339C,PIC2020,LIC2024,PIC2095,LIC2231,LIC2235,PT2094
F.LSHH2021,LSLL2022,LG2025,LAH2231,LSLL2246,
G.LG2235,LG2233
H.FQR2023,FQR2240,FQR2237
I.PDI2239,PDI2236
J.PI1349C,PI1319C,PI1339C,PI2444B/D/E,PI2464,PI2465,PI2403,PI2466,PI2468,PI2408,PI2019
K.TI1349,TI1319,TI1339,TI2437,TI2439,TI2442,TI2463,TI2405,TI2467,TI2410,TI2017A,TI2232
四.系统检查
1.井口
A.确认N4、N5、7DPSH,PSL,入口阀、排放阀处于关闭位置
B.确认N4、N5、7D回压阀后面球阀处于开启位置
C.确认N4、N5、7D去闭排放空管线上的两个阀处于关闭状态
2.M-M-241
A.确认放空管线上的BDV和旁通阀处于关闭位置
B.确认N4、N5、7D气嘴处于关闭状态
C.确认N4、N5、7D进M-M-242阀处于关闭位置,N4、N5、7D进M-M-241阀处于开启位置
D.确认2--3进M-M-241阀处于关闭位置
E.确认N4、N5、7DPSLL入口阀、排放阀处于关闭位置
3.M-E-241(E-242备用)
A.确认两个电加热器检查完毕并处于工作备用状态
B.确认PSV2404/PSV2409出口球阀处于开启位置
C.确认两个电加热器放空管线上两个阀处于关闭位置
D.确认MEG注入口球阀处于关闭位置
E.确认防垢剂注入口球阀处于关闭位置
F.确认E-241进、出口阀处于开启位置((E-242进、出口阀处于关闭位置),旁通阀处于关闭位置
G.确认PSLL2423入口阀、排放阀都处于关闭位置
H.确认二级节流阀功能正常,且处于最大开度位置
I.确认开排阀处于关闭位置
4.M-V-202
A.确认PSV2027和PSV2028进、出口阀处于开启位置
B.确认放空管线上的两个阀处于关闭位置,放空口(注水口)阀处于关闭位置(加盲板),MEG注入口球阀处于关闭位置
C.确认容器入口球阀处于开启位置(旁通阀处于关闭位置);防腐剂和消泡剂注入口球阀处于关闭位置;PSLL2019入口阀、排放阀处于关闭位置
D.确认气相出口阀处于开启状态;PV2020进、出口阀处于开启位置,旁通阀处于关闭位置;ESDV2026其后球阀处于开启位置
E.确认液相LV2024进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),旁通阀处于关闭位置,ESDV2219后球阀处于关闭位置
F.确认液相去M-M-204阀处于关闭位置
G.确认液相去闭排和开排两球阀处于关闭位置
5.M-E-244
A.确认M-E-244仪表和阀件检查完毕并处于工作备用状态
B.确认油水介质进、出口阀处于开启位置
C.确认热介质油进口阀处于开启位置,出口管线上TV进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),旁通阀处于关闭位置
D.MUQ去M-E-244热介质油进口阀处于关闭位置
E.确认进口管线上破乳剂注入口截止阀处于开启位置
6.M-V-221
A.确认PSV2242A/B进、出口阀处于开启位置
B.确认放空管线上的两阀处于关闭位置,放空口(注水口)阀处于关闭位置(加盲板)
C.确认PSLL2093B入口阀、排放阀处于关闭位置
D.确认容器入口球阀打开(旁通阀处于关闭位置);大旁通阀处于关闭位置;M-E-244进、出口阀处于开启位置,旁通阀处于关闭位置;消泡剂注入口球阀处于关闭位置
E.确认PV2095进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),旁通阀处于关闭位置
F.确认油相出口AT/AISH2234前、后阀处于开启位置,LV2231进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),旁通阀处于关闭位置
G.确认水相出口阀处于开启位置;两滤网一个进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),另一个备用;FQR2237后闸阀处于开启位置;LV2235进、出口阀处于开启位置(排放阀关闭),旁通阀处于关闭位置;破乳剂注入口截止阀处于关闭位置
H.确认去闭式排放和开式排放两截止阀处于关闭位置
三.启动操作
A.确认ESDV2089处于开启位置,两个12″球阀处于开启位置
B.依次对ESDV2241,ESDV2219,ESDV2026,ESDV2092,ESDV2422送电复位
C.记录N4、N5、7D油压、套压、温度值
D.侧身开N4、N5、7D回压阀,当听见气流声时开阀动作变缓,开阀完毕后关回半圈,注意观察油压变化,如明显变小,则须确认井下安全阀的状态
E.通知中控准备开井(中控通知下游),PV2020处于手动操作,LV2024、LV2231、LV2235手动全关
F.慢慢开启N4、N5、7D气嘴至指定开度后锁定气嘴,观察M-V-202压力变化情况,确认井已开启后,启动M-E-241
G.调节二级节流压力(8~10MPa)
H.启动U-P-252A(冲程100%)向12″海管注MEG
I.启动M-P-428A(冲程50%)向M-E-244入口注破乳剂
J.通知中控FQR2023、FQR2240复位,通知锅炉工启炉
K.M-V-202等压力正常后(达到设定值6.7Mpa),PV2020改成自动操作;等液位正常后(达到设定值50%),LV2024改成自动操作。
等M-V-221油相液位正常后(达到设定值50%),LV2231改成自动操作
L.等M-V-221油、水相有液位后,通知锅炉工给M-E-244供热介质油使M-V-221温度保持在50℃左右
M.记录N4、N5、7D井口油压、套压、温度;管汇压力、温度;M-E-241压力、温度;M-V-202压力、温度;M-V-221压力、温度。
(如气嘴有水化物,启动U-P-253向N4、N5、7D管汇注MEG)
再生系统初始启动操作规程
长期计划停产后,应立即手动关闭:
LV2235及其进出口球阀,ESDV2238;M-V-451顶部给M-V-230供气球阀;LV1021进、出口阀。
将M-V-230及闪蒸罐的流体放空、排净,将再生橇热介质油放回罐里。
一.启动准备
1.再生系统启动前,应明确下列系统处于工作或备用状态
A.工艺系统
B.燃料气系统
C.火炬系统
D.排放系统
E.化学药剂系统
F.控制及关断系统
G.发电及配电系统
H.压缩空气系统
I.热介质油系统
J.柴油系统
K.消防及喷淋系统
L.如果是冬季,要启动电伴热系统
2.确认再生系统(容器、换热器、管线、阀门等)已清理或改造完毕,且试压OK
3.再生系统启动之前,需确保下列仪表和阀件功能正常,处于工作或备用状态
A.M-V-230:
PCV,PSV(设定值为1.7Mpa),PIC,LIC1021,LG,LSHH,LSLL,PI,TI
B.PSV2554、PSV2591A、PSV2592A、PSV2523A、PSV2557A、PSV2561(设定值为0.67Mpa),PSV2593A、PSV2594A(设定值为0.35Mpa),PIC2590A,PIC2601
C.LIC2569A,LIC2587A,TIC2583A,TIC2575A,LT2509A
D.PI2604,PI2565A,PI2567A,PI2571A,PI2585A
E.TI2605,TI2566A,TI2602,TI2584A,TI2606,TI2615A,TI2624A
F.PDI2575A,PDI2613A,FI2622
G.LG2568A,LG2586A,LG2575A
M.系统检查
1.M-V-221
确认M-V-230进、出口阀处于开启位置,旁通阀处于关闭位置
2.M-V-230
A.确认进、口球阀处于开启位置
B.确认油相LV进、出口阀及旁通阀处于关闭位置
C.确认罐底排污阀处于关闭位置,排污管线上进M-V-57
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