混凝土浇筑安全施工方案与混凝土灌注桩施工方案汇编.docx
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混凝土浇筑安全施工方案与混凝土灌注桩施工方案汇编.docx
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混凝土浇筑安全施工方案与混凝土灌注桩施工方案汇编
混凝土浇筑安全施工方案与混凝土灌注桩施工方案汇编
混凝土浇筑安全施工方案
一、工程概况
随岳高速公路湖南段,是随岳高速公路的终点段,按高速公路标准建设,起点~道仁矶互通480m路段与荆岳长江大桥接线一致,采用双向六车道标准,路基宽度为33.5m,设计速度为100km/h;道仁矶互通~终点路段采用双向六车道标准,路基宽度为34.5m,设计速度为120km/h。
二、编制依据
1、《建设工程按生产管理条例》中华人民共和国国务院第393号。
2、《公路桥涵施工技术规范》(JGJ04-2000)
3、交通部《公路工程施工安全技术规范》(JGJ076-95)
三、施工部署
3.1.总体划分
由于该工程分线长,房屋楼层低,工序节点多,每次浇筑混凝土量小,为保证混凝土浇筑质量。
依据设计和规范要求将房屋基础和主体按下进行分次浇筑,基础第一次为底板浇筑,第二次为底板以上基础浇筑。
主体第一次为一层梁板柱及楼梯浇筑,第二次为二层梁板柱浇筑。
3.2.混凝土浇筑方案
本工程使用的混凝土为商品混凝土为主加配以自拌混凝土为铺,基础垫层由于量很小,混凝土强度等级不高,采用自拌混凝土浇筑,其余采用商品混凝土浇筑。
商混分别由宏达商混站提供。
根据工程现场实际情况和特点,基础以下采用商混自卸浇注,主体结构采用使用混凝土输送泵输送浇筑。
三、安全控制目标
1、三无:
无工伤死亡和重大事故、无交通死亡事故、无火灾水灾事故。
2、一控:
年负伤频率控制在2以下。
3、三消灭:
消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。
四、施工安全专项方案和要求
1、混凝土输送的安全要求
(1)基础垫层人工搅拌浇筑采用临时架设混凝土运输用的桥道的宽度,应能容两部手推车来往通过并有余地为准,一般不小于L5m。
架设要牢固,桥板接头要平顺。
两部手推车碰头时,空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。
车子向料斗卸料,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。
(3)垫层以上基础浇筑采用商混自卸使用吊车吊斗浇筑混凝土时,应设专人指挥。
要经常检查吊斗、钢丝绳和卡具,发现隐患应及时处理。
(4)主体浇筑采用输送泵输送混凝土,管道接头、安全闸必须完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水皮推力;输送前必须试送,检修必须卸压。
(5)用铁桶向上传递混凝土时,人员应站在安全牢固且传递方便的位置上;铁桶交接时,精神要集中,双方要配合好,传要准,接要稳。
(6)禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推手(此时也不宜铺设桥道行走),以防震动影响混凝土的质量。
当混凝土的强度达到1.2MPa以后,才允许上料具等。
运输通道上应铺设桥道,料具要分散放置,不得过于集中。
2、混凝土浇筑和振捣的安全要求
(l)浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。
(2)浇筑深基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾倒的危险,如发现危险现象,应及时排除。
同时,工具、材料不应堆置在基坑边沿。
(3)浇筑混凝土使用为溜槽及串桶节间应连接牢固。
操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽上操作。
(4)混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电。
操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
(5)夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。
(6)使用振搗器时,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
开关箱内应设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大干30斌,额定漏电动作应补小干0,ls。
(7)得直接站在模板或支撑上操作。
浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
(8)向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。
3、混凝土养护的安全要求
(l)己浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水。
使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。
(2)使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按照规定设安全标志,加盖或设围栏,不得随意挪动安全标志及防护设施。
(3)使用软水管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动水管不得用力过猛,不得倒行拉移胶管。
(4)蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,应注意脚孑L洞与磕绊物,加热用的蒸汽管应架高或保温材料包裹。
(5)覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,摆放整齐。
混凝土灌注桩施工方案
一.基桩及承台工程验收资料
1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,桩基工程的验收应待成桩完毕后验收,当桩顶设计标高低于施工场地标高时,应待开挖到设计标高后进行验收。
2.基桩验收应包括下列资料:
1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3)桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单。
4)成桩质量检查报告。
(小应变)
5)单桩承载力检测报告。
(静载试验、抽芯等)
6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.承台工程验收时应包括下列资料:
1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录;
2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录;
3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二.成桩质量检查
灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查;
2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;
3.在灌注混凝土前,应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查,并填写相应的质量检查记录。
4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程,应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法,对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5.成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。
三.单桩承载力检测
1.为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求,应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四.人工挖孔桩灌注桩的施工1.开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。
2.第一节井圈护壁应符合下列规定:
1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜;
2)井圈顶面应比场地高出150-200㎜,壁厚比下面井壁厚度增加100-150㎜。
3.修筑井圈护壁应遵守下列规定:
1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;
2)上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜;
3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;
4)护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;
5)护壁模板的拆除宜在24h之后进行;
6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故;
7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。
4.遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,护壁施工宜按下列方法处理:
1)每节护壁的高度可减小到300-500㎜,并随挖、随验、随浇注混凝土;
2)采用钢护筒或有效的降水措施。
5.挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐藏工程验收,验收合格后,应立即封底和浇注桩身混凝土。
6.浇注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;当高度超过3m时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。
7.当渗入最过大(影响混凝土浇注质量时),应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
五.施工准备
1.灌注桩施工应具备下列资料:
1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;
2)桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要;
3)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料;
4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
5)桩基工程的施工组织设计或施工方案;
6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;
7)有关荷载、施工工艺试验参考资料。
2.施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施,主要包括下列内容:
1)施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料;
3)施工作业计划和劳动力组织计划;
4)机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划;
5)桩基施工时,对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;
6)保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季)施工的技术措施。
3.成桩机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用。
4.施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
5.桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,以保证施工机械正常作业。
6.基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
人工挖孔桩施工方法根据设计要求及工期安排,挖孔桩采用“跳三挖一”的顺序施工,共分3个循环完成,第一批桩完成立即进行第二批桩的施工,第二批桩完成后3天开始进行第三批桩的施工。
挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示。
挖孔桩采用人工开挖,小型卷扬机起吊土石方,分节开挖及灌护壁混凝土成孔,分节开挖深度视地质情况采用0.5~1.0m,护壁混凝土采用现场自拌。
孔桩钢筋笼在加工房加工成型,用两台QY-16型汽车吊整体起吊放入孔内。
人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土,串筒法灌注。
人工挖孔桩技术措施,挖孔桩采用人工开挖,小型卷扬机起吊,分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。
施工中根据地质情况按0.5~1.0m循环进尺进行施工,护壁混凝土采用现场自拌。
桩身钢筋笼在加工房加工成型,用两台QY-16型汽车吊分段起吊放入孔内。
挖孔桩施工技术措施如下:
a.平整挖孔桩施工场地,布设挖孔桩桩位测量控制点,并编制桩位编号及坐标表,经复核无误后现场测放桩中心点,在桩位四周引测桩中心控制护桩。
施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
B.由人工逐层用镐、锹进行开挖。
挖土顺序为先中间,后周边,第一节桩孔开挖完成后,进行护壁钢筋混凝土施工。
护壁模型采用组合式钢模板,模板用U型卡连接,上、下由两半园组成的钢圈顶紧,并用桩心点校正模板位置。
其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm,护壁顶面高出现场地面20cm,以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。
待第一节孔圈护壁完成以后,重新布设桩心控制点,将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面,标高基点布设于护壁上,并检查复测其准确性和精度。
在挖孔桩成孔过程中,以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。
开孔前应埋设护筒,以防止地面水或杂物进入桩井,护筒应高出地面30cm,护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高,以便检查桩长。
钻孔过程中,钻孔应保持均速前进,对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度,遇到流砂层时,速度不宜过快,因在泥浆未形成护壁时,容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料,钻孔过程中应严格控制泥浆浓度,实验室人员每天到场检查泥浆稠度。
现场施工队每进尺5-8m,用“检孔器”检查孔径和竖直度,发现桩孔有倾斜时,应及时修正,钻孔机为2小时,冲机为4小时检查一次进尺,并捞取岩本,做好原始记录,到达设计标高时,对桩孔、深度、桩长进行验算,并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合,不符时应及时上报有关部门重新验算桩长,如符合要求,则对桩孔进行清孔,会同质检及监理对桩孔进行查验,合格则进行钢筋笼的吊装。
清孔可采用换浆清孔法,提升钻锥10-20cm后压入较低密度泥浆,把孔内的悬浮渣和密度较大的泥浆换出,清孔时必须注意保持孔内水头,防止塌孔。
钢筋笼可予先在现场分节制作,完成原先通知监理时钢筋笼进行检查,每隔2.0m设置加强箍筋,主筋均布在加强箍外交焊合,为减少箍筋应力的产生,箍筋应先张拉后卷成盘,后方可和主筋绑扎,严禁钢筋未张拉即绑扎。
骨架主筋外侧应设置保护层厚度的部件,具体尺寸见图纸。
吊装焊接钢筋骨架时,先将头一节吊入孔内,使其平面位置准确,上端高出护筒约1m,用二根横标将其支搁在护筒顶上,使吊入孔内的钢筋主筋竖直,然后吊装上一节钢筋骨架,使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直,采用搭接法焊接,焊接时必须使上、下节钢筋处于同一轴线上,防止制作完的钢筋骨架成为折线或弯曲,吊装完毕后,查验钢筋笼在桩内位置是否准确,然后焊接于护筒固定位置。
有预设声测管时,声测管应均布于加强箍筋内,并用粗铁丝绑扎,采用在吊装焊接桩拢时同时分节安装,声测管在安装之前应先进行预安装,并检查其长度及气密性,施工队伍必须现场配备3名持证上岗的焊工。
同时对桩笼进行焊接,现场还应配备后备焊机一台。
导管吊装前,应先进行试拼装,按规定进行水密和承压试验,各节导管试拼后,应从下至上编列号码,并标上累计长度,以便砼灌注中拆管查验,导管下口至孔底的距离一般为25-40cm。
灌注砼前,应探测孔底泥浆及泥浆比重检测,大于规定应再次清孔,砼运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度,否则容易发生各种故障和质量事故,灌注现场施工队应听从指挥,发生故障及时报告听从处理意见,灌注首批砼时,应计算砼的方量,应能满足首批砼下落后,导管埋入砼中深度≥1m,在灌注过程中,导管的埋深应控制在2-6m,施工队必须有专人测探孔内砼面的位置,及时地调整导管埋深,填写灌桩记录表,为防止钢筋骨架上浮,当灌注砼顶面距钢筋骨架底部约1m时,应降低砼灌注速度。
当砼上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架2m以上,即可恢复正常灌注速度。
灌注桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前必须凿除,砼灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定灌注高度是否正确,当砼到达要求高度后,由于钢筋笼箍筋比较密的原因,有时离桩顶上1-3m未形成钢筋保护层,这时,施工人员必须拿长杆在桩笼内对砼上下抽插,使砼流出钢筋笼外,形成保护层。
这时应考虑砼在拔筒后高度的降低,适当时应增加砼量。
在灌注过程中,应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀,循环利用,不得随意排放,污染环境及河流。
当砼达到一定强度后,即可凿除桩头多余部分,凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋,并按要求规定对桩基进行无破损检测,测量放样桩基中心,经业主、监理检查合格后进行下步工序施工。
六、人工挖孔桩施工应注意安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施,并要经常检查和落实。
孔下作业不得超过2人,作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
每工作1h,井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。
如有险情,应及时以出联络信号,以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号,反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢,提上来的土石要倒干净,卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器,供电线路要用三蕊橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上,并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔,当天浇注护壁。
人离开施工现场,要把孔口盖好,必要时要设立明显警戒标志。
由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中,因此,要预防孔内有害气体的侵害。
施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开,如有异常气味应及时报告有关部门,排除有害气体后方可作业。
挖孔6~10m深,每天至少向孔内通风1次,超过10m每天至少通风2次,孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
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