高强螺栓维修更换验收方案.docx

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高强螺栓维修更换验收方案

6.3.7桥梁检测报告验收方案和全桥螺栓检查及维修更换质量验收方案

6.3.7.1桥梁检测报告验收方案

1）做好全过程的质量检查控制工作

配齐满足检查试验需要的人力资源，组建高素质的检查及设计队伍。

有针对性地组织检查人员学习，进行必要的检查前岗位培训，检查技术人员须持证上岗，确保检查工作的正常运转。

配齐满足检查工作需要的各类检查仪器设备。

仪器设备必须经检验合格后，方能投入使用。

在现场检查期间，必须使各类设备都处于良好的工作状态。

每个项目组设有监督员，实时监督记录设备的工作状态和检查技术人员的操作程序等。

2）检查报告编写过程控制

为避免检查数据不足或检查数据有误，要求当天的检查数据当天整理分析，发现问题及时处理并向检查负责人汇报，制定纠正措施。

当发现原始检查数据与桥梁实际状况不复时，严禁篡改原始数据，必要时，必须重新进行检查，以保证数据的真实性和有效性。

检查报告编写人员必须参与现场质量检查，报告内部送审过程中，必须严格按照本方的检查程序进行，对于无原始资料或无数据整理分析过程资料的，不予签字盖章。

6.3.7.2全桥螺栓检查及维修更换质量验收方案

1.全桥高强度螺栓检查

高强度螺栓连接施工紧固质量检查应符合，规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2019相关规定。

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。

检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种。

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。

扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。

1）扭矩法检验。

检验方法:

在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。

该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：

Tc=Kc·Pc·d

式中Tc—终拧扭矩值（N"m）;

Pc—施工预拉力值标准值（（kN）

d—螺栓公称直径（mm）;

Kc—扭矩系数。

高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值可按T0。

T0取值。

扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算：

T0=0.065Pc·d

式中T0—初拧扭矩值（N"m；

Pc—施工预拉力标准值（（kN）；

d—螺栓公称直径（mm）；

①用小锤（约重0.3kg）敲击螺母对高强度螺栓进行普查，不得漏拧。

对全部高强度螺栓连接副，用小锤敲击螺母对面的一侧，用手指紧按住螺母对边的一侧进行检查，以防漏拧。

小锤敲击检查发现有松动的高强度螺栓，应直接判定其终拧扭矩不合格。

②终拧扭矩应按节点数抽查1000，且不应少于10个节点;对每个被抽查节点应按螺栓数抽查1000，且不应少于2个螺栓。

③如发现有不符合规定的，应再扩大1倍检查，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新施拧。

注：

在对高强度螺栓的终拧扭矩进行检测前，应清除螺栓及周边涂层。

螺栓表面有锈蚀时，应进行除锈处理。

对高强度螺栓终拧扭矩的检测，应经外观检查或小锤敲击检查合格后进行。

2）转角法施工的检查方法应符合下列规定

检验方法：

检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。

在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。

终拧转角偏差在10%以内为合格。

①普查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度应达到规定值；

②终拧转角应按节点数抽查1000，且不应少于10个节点;对每个被抽查节点按螺栓数抽查1000，且不应少于2个螺栓。

③在螺杆端面和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，测量终止线与原终止线画线间的角度，误差在±3%者为合格。

④如发现有不符合规定的，应再扩大1倍检查，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新施拧。

⑤转角检查宜在螺栓终拧1h以后、48h之前完成。

2.高强螺栓维修更换

通过现场的检查确定需要更换的螺栓，测量其孔径和圆度值，确定偏差值。

高强度螺栓重新安装长度L应保证在终拧后，螺栓外露丝扣为2~3扣。

其长度应按规范式6.4.1计算。

当高强度螺栓公称直径确定之后，△L可按规范表6.4.1取值。

但采用大圆孔或槽孔时，高强度垫圈公称厚度应按实际厚度取值。

根据式6.4.1计算出的螺栓长度按修约间隔5~进行修约，修约后的长度为螺栓公称长度。

通过图纸、装配要求明确螺栓的受力特点和构造特点，若在条件允许时可进行试验来确定加工材料的强度。

具体如图6.3.7-1所示：

图6.3.7-1高强螺栓更换施工示意图

注：

对大型节点，同时更换的数量不得超过该节点螺栓总数的10%，对螺栓少的节点应逐个更换。

在一个连接处（或节点）少量更换的螺栓、螺母及垫圈的材质、规格、强度等级应与原桥上使用的相同，不得混用。

   高强螺栓拧紧后，节点板四周的缝隙应采用腻缝封闭。

高强螺栓、螺母及垫圈的外露部分均应进行涂装防锈。

6.3.8桥梁结构检测结果保证期间和全桥螺栓检查及维修质量保修期间服务内容

1）桥梁结构检查和螺栓检查及维修：

2019年月日～2019年月日。

2）检查报告编制：

2019年月日～2019年月日。

3）技术要求：

投标人应及时完成定期检查报告及其他文件。

4）从检查报告通过评审之日期，后续服务期为2年。

6.3.9项目难点、要点和关键部分的阐明及实施意见

通过对招标文件的研究分析，检查方面的关键技术问题主要在以下方面，即桥梁支座全面检查、混凝土强度的检测评定、病害成因分析判定和四、五类承重构件安全性能验算和高强度螺栓抗滑检定容许承载力验算。

1）桥梁支座全面检查

桥梁支座是桥梁结构中重要的传力构件，将上部结构的支承反力传递到桥梁墩台，同时保证结构在汽车荷载、温度变化、混凝土收缩和徐变等因素作用下能自由变形，使上、下部结构的实际受力符合设计时受力状态。

根据投标人丰富的检测实际经验，梁板桥的支座脱空、剪切变形、错位、橡胶老化等病害现象比较普遍，破坏了结构的正常受力，影响结构的耐久性与使用寿命。

因此，投标人将按照以下方式对桥梁支座进行全面的检查。

①触摸式检查

通过人字梯、桥梁检测车等方式，在检查过程中尽量靠近梁板下支座，对桥梁支座的外观质量、脱空、错位、变形超限等进行仔细检查。

②微型摄像头检查

对于目测难以观察到的桥梁支座，采用微型摄像头进行检查，通过调整可伸缩手柄的长度将微型摄像头伸到梁板与支座接触处，利用数码成像技术实现对桥梁支座的检查。

③支座变形量测

在桥梁检查过程中，对于发现的桥梁支座变位、剪切变形等病害，需仔细量测剪切变形量与错位支座的相对位移量。

2）混凝土强度的检测评定

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23－2019）规定采用回弹法检测结构混凝土强度时，对混凝土龄期有明确的规定，一般应少于1000天。

本合同段高速公路桥梁混凝土的龄期，与适用条件有出入。

根据我们以前的经验，不宜采用直接回弹法对旧桥混凝土强度检测评定，以免造成对结构混凝土强度的评定不准确，这关系到桥梁结构的承载能力和后期的维修加固。

对策措施1：

回弹仪、超声仪必须是经过法定计量部门检定，并在有效期之内。

对策措施2：

采用回弹法和超声回弹综合法测定混凝土强度值，采用钻芯法对混凝土强度进行修正，芯样钻取部位应与回弹法位置相同，其芯样数量、修正方法及要求见《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:

88）。

对策措施3：

回弹测区的选定。

测区应尽量覆盖结构混凝土的代表性的区域，且数量应满足规范规定对强度评定的要求。

对称措施4：

数据整理分析在现场完成，发现不正常现象时，分析原因并及时在现场采取补救措施，避免离开检测现场后，纠正措施无法实施。

3）病害成因分析判定

根据招标文件的要求，病害成因分析与判定是本次检查的重点之一。

为了做好病害成因分析与判定，采取以下对策措施。

对策1：

现场对病害仔细检查，病害的位置、长度、宽度等参数记录明确，并采用表格和示意图的形式详细记录病害特征。

对策2：

根据病害检查结果，针对典型病害，及时分析其产生的原因。

特别注意对梁板等关键部位的裂缝的分析和判断。

对策3：

对于桥梁的病害较为复杂而无法准确判定其成因时，应建立空间或平面计算模型进行计算分析，结合理论计算结果和检查结果综合判定产生病害的原因。

4）四类、五类承重构件安全性能验算

根据一般检查和详细检查结果，依据《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/TJ21-2019），通过建立空间有限元模型进行计算分析。

5）高强度螺栓抗滑检定容许承载力应按《铁路桥梁检定规范》式5.1.4计算，高强度螺栓系数；即杆件有效面积每1cm2所需的高强度螺栓数量，可按此规范附录F的规定取值。

6.3.10拟投入本项目检测设备、仪器清单一览表

根据招标文件规定的检查（测）内容、检测环境特点、检测设备要求，并结合我单位多年的定期检查经验，本项目检查（测）时拟投入的设备如表6-3-1、6-3-2所示。

表6-3-1拟投入的检查（测）设备

序号

机械名称

型号/规格

数量

1

桥梁检测车

奔驰平台长18m

1

2

登高车

SUPARE

1

3

非金属超声检测仪

TICO、NM-4A、NM-4B

3

4

混凝土回弹仪

N-34、T-225A

4

5

砼钻孔取芯机

HZ-15

3

6

混凝土碳化深度测量仪

0.1mm

2

7

钢筋保护层厚度测定仪

Premeter－Ⅱ、TICO、JBY-1B

3

8

混凝土电阻率测定仪

RESI

2

9

光电挠度仪

BJQN4

1

10

钢筋锈蚀仪

GXY－1A、COLE

4

11

读数显微镜

JC-10

2

12

多功能表面裂缝宽度观测记录仪

ZBL-F101

4

13

全站仪

GTS-6A、TC1610

2

14

水准仪

DNA03

3

15

激光测距仪

UT391

2

16

微型伸缩式摄像头

SONY

1

17

数码相机

SONY、CANON

2

18

望远镜

7×35

2

19

人字梯

4m、7m

2

20

垂球测绳

30m

21

水中检测设备

EclipseMultibeamSonar、

DV-24520CD

各1套

22

预警车

五十铃

1

23

其它设备及设施

钢直尺、卷尺、花杆、手电筒、

根据现场需要配备

红色工作服、反光衣、反光锥

防水连裤衣、防滑鞋

表6-3-4拟投入主要设备照片

序号

设备名称及规格

照片

备注

1

桁架式桥梁检查车MB200-1.5/S

2

TOPCON全站仪GTS-6A

3

发电机

RGS-3500

4

回弹仪

N-34

5

超声波仪

TICO

6

光电桥梁挠度仪BJQN4型

7

螺栓紧固工具扭矩扳手 

8

电子水准仪

DNA03

9

EclipseMultibeamSonar

10

放大镜

6.3.11投标人认为需要提供的其它技术资料